JP7490332B2 - リアクトル - Google Patents
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Description
[1-1.構成]
図1は、実施形態に係るリアクトルの斜視図である。図2は、実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図3は、リアクトル本体の斜視図である。
図2に示すように、コア1は、一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐU字形状の連結部分とを有する環状形状を成す。図3に示すように、コア1のうち、コイル5が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル5が巻回されていないU字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。コア1内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。
図4は、樹脂部材2の斜視図である。樹脂部材2は、コア1の外周を樹脂により被覆する部材であり、コア1の形状に倣って環状に形成されている。樹脂部材2を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、BMC(Bulk Molding Compound)、PPS(Polyphenylene Sulfide)、PBT(Polybutylene Terephthalate)等が挙げられる。
コイル5は、絶縁被覆を有する導線で構成される。図2及び図3に示すように、コイル5は、左右の一対のコイル51a、51bを有する。コイル51a、51bは、エナメルなどの絶縁被覆した1本の電線50が巻軸回りに巻回されてなる。本実施形態のコイル51a、51bは、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル51a、51bの線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
図5は、センサ3の斜視図である。図6は、センサ3の拡大斜視図である。但し、図5及び図6では、後述するコネクタ33は図示を省略している。
図1及び図2に示すように、被覆部材4は、コイル5及びセンサ3を樹脂により被覆し、コア1とコイル5とセンサ3とを一体化させる。つまり、被覆部材4は、リアクトル本体10の外形に倣った形状を有する。コア1が樹脂部材2で覆われ、更にその外側を被覆部材4で覆われる。被覆部材4は、熱硬化性樹脂で構成されている。この熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれら2種以上の混合樹脂を用いることができる。
リアクトル100の製造方法について説明する。本リアクトル100の製造方法は、1次モールド工程、リアクトル本体10の組立工程、2次モールド工程を有する。
1次モールド工程は、モールドコア形成工程と、第1センサ被覆部形成工程とを有する。
リアクトル本体10の組立工程は、リアクトル本体10を組み立てる工程である。モールドコアの脚部、すなわち、直線部21a、21bにコイル51a、51bを嵌め込んで、U字型コア11、12の端部を突き合わせて環状形状のリアクトル本体10を構成する。また、各端部52を挟持部23にそれぞれ挿入してコイル51a、51bを固定する。
2次モールド工程は、樹脂モールド成形法により、被覆部材4を形成する工程である。センサ3が取り付けられたリアクトル本体10を金型内に配置する。このとき、コイル51a、51bの上面及び下面は、金型内壁に設けられた薄い直方体状の突起によって押さえられ、コイル51a、51bは挟み込まれる。4箇所の端部52は、樹脂が被覆されないように金型に設けられた凹みに差し込まれている。また、筒状部34aの後端部の側周面が金型の内周壁で押さえられ、筒状部34aの後端は、金型外部に露出する。この状態で、金型内に熱硬化性樹脂を充填する。このとき、第1センサ被覆部34により、金型内のリード線32が保護されているので、樹脂の射出圧によるリード線32の断線を防止できる。さらに、筒状部34aの後端部の側周面が金型の内周壁で押さえられるので、第1センサ被覆部34の後端部での樹脂バリの発生を防止できる。
(1)本実施形態のリアクトル100は、コア1と、電線50が巻軸回りに巻回されてなり、コア1の一部に装着されるコイル5と、コイル5の内外周を被覆し、コア1とコイル5とを一体化させる被覆部材4と、を備え、被覆部材4は、熱硬化性樹脂で形成され、電線50間に熱硬化性樹脂が入り込んでいる。
そして、溝211は、コイル5の巻軸方向に沿って延び、少なくとも一端部がコイル5からはみ出して設けたことにより、直線部21a、21bに沿って熱硬化性樹脂を入り込み易くすることができる。これにより、溝211を熱硬化性樹脂で埋めることができる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態の少なくともいずれか1つを組み合わせた形態も包含する。
10 リアクトル本体
1 コア
11、12 U字型コア
2 樹脂部材
2A、2B 樹脂体
21a、21b 直線部
21c 連結部
210 開口
211 溝
22 固定部
23 挟持部
231 板状
24 取付部
241 板状体
241a 切欠き
25 仕切板
26 保持部
261 アーム
3 センサ
31 検出部
32 リード線
33 コネクタ
34 第1センサ被覆部
34a 筒状部
34b 鍔状部
34c 爪部
34d 凹部
34e 注入痕
4 被覆部材
41 コイル被覆部
411 外筒
412 内筒
412a 膨出部
413 連結部
414 開口部
415 介在部
42 第2センサ被覆部
43 端子被覆部
431 封止板
5 コイル
50 電線
51a、51b コイル
52 端部
Claims (4)
- コアと、
電線が巻軸回りに巻回されてなり、前記コアの一部に装着されるコイルと、
前記コイルの内外周を被覆し、前記コアと前記コイルとを一体化させる被覆部材と、
を備え、
前記被覆部材は、熱硬化性樹脂で形成され、
前記電線間には前記熱硬化性樹脂からなる介在部が設けられ、当該介在部は前記コイルの巻軸方向に並んで構成されて、前記熱硬化性樹脂が入り込んでおり、
前記コアと前記コイルとでリアクトル本体を構成し、
前記被覆部材が前記リアクトル本体の外形に倣った形状を有し、
前記コアは樹脂部材で覆われ、さらにその外周が前記被覆部材で覆われ、
前記介在部は複数の環状の薄板が前記電線の厚み分の間隔を空けて介在しており、
前記樹脂部材は、前記コイルが装着される脚部を有し、
前記脚部には、溝が設けられ、
前記溝は、前記熱硬化性樹脂で埋められていること、
を特徴とするリアクトル。 - 前記溝は、前記コイルの巻軸方向に沿って延び、少なくとも一端部が前記コイルからはみ出して設けられていること、
を特徴とする請求項1記載のリアクトル。 - 前記被覆部材には、前記リアクトルの設置対象と面する前記コイルの表面を露出させる開口部が設けられていること、
を特徴とする請求項1又は2に記載のリアクトル。 - 前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、又はこれら2種以上の混合樹脂であること、
を特徴とする請求項1~3の何れかに記載のリアクトル。
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