JP6619663B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、リアクトルに関する。

近年、リアクトルの状態を計測するために、リアクトルにセンサを搭載することが多くなってきた。精度の良い測定を行うためには、搭載されるセンサは、リアクトルに対して相対的な位置を一定にして固定する必要がある。しかしながら、センサを固定するために複雑な構成を用いると、センサを搭載する際の工程数の増加や、部品点数が増加する恐れがある。リアクトルに対してセンサを固定する方法としては、センサに繋がるリード線を利用しセンサをリアクトルに固定する方法が知られている。

特開２０１２−２５３３８４公報

しかしながら、センサに繋がるリード線を利用して、センサをリアクトルに固定する場合、リアクトルをセンサに搭載する工程において、リード線とセンサとの接続部分に対して、負荷がかかる場合がある。この負荷により、リード線とセンサ間の接触不良や、導通不良が発生するという問題点があった。

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、取り付けやすく信頼性の高いセンサの保持構造を有するリアクトルを提供する。

上記の目的を達成するために、本発明のリアクトルは、一対のコイルと、リアクトルの状態を測定するセンサと、前記一対のコイルの間に前記センサを保持する保持部と、を備えるリアクトルであって、前記センサには、当該センサの信号を外部に伝送するための第１のリード線が接続され、前記センサは、当該センサの先端に設置された検出部と、当該センサの後端に設置され前記第１のリード線と接続する接続部と、を備え、前記保持部は、前記検出部を挿入する挿入部と、前記挿入部上方に設けられ、前記第１のリード線を挿通させる切り欠き部を有する係止部と、を備え、前記切り欠き部に前記第１のリード線が挿通し、前記係止部と前記接続部とが互いに当接し、前記接続部に前記接続部の表面を覆う絶縁チューブを設けたことを特徴とする。

本発明によれば、センサとリード線間の接触不良や導通不良を抑制するために、センサとリード線の接続部分への負荷を抑制したリード線センサの保持構造を有するリアクトルを提供することができる。

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。 第１の実施形態のセンサを側面から平面視した図である。 第１の実施形態に係る樹脂体の斜視図である。 第１の実施形態の挿入部を側面から平面視した図である。 第１の実施形態の挿入部を上方から平面視した図である。 第１の実施形態に係る樹脂体にセンサを保持させた状態を示す斜視図である。 第１の実施形態の変形例における接続部と切り欠き部との大きさを比較した図である。 他の実施形態における温度センサを示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。

リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。

リアクトルは、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備える。リアクトル本体１は、環状コア１０、コイル５、樹脂部材２を備える。環状コア１０は、磁性体を含み構成される。この環状コア１０の一部の外周には、コイル５が装着される。環状コア１０とコイル５とは、樹脂部材２により絶縁される。換言すると、環状コア１０と、コイル５の間には、樹脂部材２が介在する。一方、ケース４は、内側にリアクトル本体１を収容する。つまり、ケース４は、リアクトル本体１より若干大きく、隙間を空けてリアクトル本体１が収容される。そして、この隙間に充填材が固化してなる充填樹脂部６が設けられている。

また、このリアクトル１には、その内部温度を検出する温度センサ９（図２参照）が設けられている。温度センサ９は、コイル５として設けられた一対のコイル５１ａ、５１ｂの間に設置される。設置方法としては、樹脂部材２の一部として延設された保持部２３により保持される。保持部２３は、温度センサ９の先端を挿入する挿入部２４と、温度センサ９の一部分が当接し、係止を行う係止部２５とを備える。

温度センサ９は、温度検出部９１ａと、リード線９２と、コネクタ９３とを含む。温度検出部９１ａには、コネクタ９３を介して検出した情報をリアクトル外部に伝送するための伝送用のリード線９２が接続される。リード線９２は、第１のリード線とも呼ぶ。リード線９２は、温度検出部９１ａと、他の部材を電気的に繋ぐ配線である。リード線９２は、金属線とそれを被覆する被覆部とからなる。金属線の材質としては、銅、ニッケル、ニッケルメッキ、アルミ、銀、金、銀メッキ、金メッキなどである。金属線は、１本のみの単線、または複数本をより合わせたより線を使用する。被覆部は、ビニール、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性部材で金属線を被覆する。

図３に示すように、リード線９２は、温度検出部９１ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。リード線９２は、２本のリード線が隣り合って並列に延びる。２本のリード線は、接着材などにより、接着されても良い。それ故、リード線９２において、リード線の径方向の最長寸法は、２本のリード線の太さの合計寸法であり、寸法Ｅとなる。また、リード線９２は、他のリード線と接続する際に使用する接続用のコネクタ９３と接続される。リード線９２のコネクタ９３側には、２本のリード線の外周を保護する被覆を設けても良い。

コネクタ９３は樹脂製の部材からなり、対になる他のコネクタ（図示せず）と接続する。他のコネクタは、例えば、リアクトルの外部に設置された装置に接続するリード線と接続する。コネクタ９３が、対になる他のコネクタと接続することで、温度検出部９１ａと、リアクトルの外部に設置された装置とが電気的に繋がれる。

樹脂部材２は、樹脂体２１、２２を有する。樹脂体２１、２２は、樹脂により一体成形された部材である。すなわち、樹脂体２１を構成する直線部２１ａ、２１ｂ、連結部２１ｃ、及び固定部３１は継ぎ目なく一続きに構成されている。樹脂体２２を構成する連結部２２ａ、保持部２３、及び固定部３１も同様に、継ぎ目なく一続きに構成されている。

樹脂部材２は、リアクトル本体１をケース４に固定するための固定部３１を有している。固定部３１には、ネジ挿入穴が設けられ、この穴に金属製の円筒形状のカラー３２が埋め込まれている。ネジ挿入穴にネジ３３が挿入され、ネジ締結されることで、リアクトル本体１がケース４に固定される。

固定部３１の数は特に限定されないが、ここでは、固定部３１は、３つであり、直角三角形の各頂点に位置するように、樹脂体２１の連結部２１ｃの側部に１つ設けられ、樹脂体２２の連結部２２ａの側部に２つ設けられている。

［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図６を用いて説明する。なお、本明細書において、各部材の構成を説明するのに、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側と称する。また、「下」を「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの高さ方向である。

（温度センサ９）
図３は本実施形態の温度センサ９の構成を示す平面図である。図３に示す様に、本実施形態の温度センサ９は、温度検出部９１ａ、リード線９１ｂ、コネクタ９１ｃ、絶縁チューブ９１ｄを有する。

温度検出部９１ａは、温度測定用の素子を備える温度検出用のセンサである。温度検出部９１ａは、温度センサ９１の先端部分に位置する。温度センサ９が保持部２３に保持された場合、温度検出部９１ａは、挿入部２４に挿入される。温度検出部９１ａは、コイル５１ａ、５１ｂ間に配置される挿入部２４内の温度を、リアクトルの内部の温度として検出する。温度検出部９１ａの環状コア１０の直線部方向（ｙ軸方向）の最大寸法は、寸法Ｆとする。温度検出部９ａの形状は、ここでは四角柱形状であるが、円柱形状を含む他の柱状であっても良い。温度検出部９ａの温度測定用の素子としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。例えば熱電素子や、白金（Pt）用いた測温素子を用いても良い。

また、保持部２３に保持させるセンサは、温度センサ９に限られない。センサの先端部の検出部の測定用の素子のｙ軸方向の寸法の最大寸法が寸法Ｆの柱形状であれば、挿入部２４に挿入し、センサを保持することができる。そのため、温度検出部９１ａの温度測定用の素子を他の磁気センサや電流センサなどに代え、磁気センサ、電流センサとしても良い。また、温度ヒューズに代えることで、過熱保護回路における発熱感知手段及び遮断手段とすることもできる。

リード線９１ｂは、温度検出部９１ａから延びる２本のリード線である。リード線９１ｂを第２リード線と呼ぶ。リード線９１ｂは、リード線９２より細いリード線であり、温度検出部９１ａが検出した温度情報の伝送を行う。リード線９１ｂは、コネクタ９１ｃで、リード線９２と電気的に接続される。

コネクタ９１ｃは、リード線９２とリード線９１ｂとを接続する接続部となる。コネクタ９１ｃとしては、リード線９２とリード線９１ｂとの接続や分断を容易に可能とする機構を備えるコネクタを用いることができ、例えば、ジャックとプラグなどが挙げられる。また、コネクタ９１ｃとしては、リード線を差し込むだけで接続が可能な差込コネクタも含む。更に、接続部は、リード線９２とリード線９１ｂを電気的に接続可能であれば良く、所謂コネクタに限らない。例えば、リングスリーブなどの圧着金具や、はんだ付けを行った場合のはんだの融着部分も接続部となる。図３には図示しないが、コネクタ９１ｃの内部には、リード線９２用の接続端子と、リード線９１ｂ用に接続端子とが同じ数設けられる。設ける接続端子の数に決まりはないが、リード線９２用の接続端子とリード線９１ｂ用に接続端子とは、同じ数であり、それぞれの端子が１対１で結線され、電気的に接続している。例えば、リード線９２用の接続端子として、＋極用と−極用の２つ接続端子を設けた場合には、リード線９１ｂ用の接続端子として＋極用と−極用の２つ接続端子を設ける。そして、リード線９２用の＋極の接続端子と、リード線９１ｂ用の＋極の接続端子とが結線される。同様に、リード線９２用の−極の接続端子と、リード線９１ｂ用の−極の接続端子とが結線される。コネクタ９１ｃは、温度検出部９１ａと同じ幅の柱形状を有する。コネクタ９１ｃは、温度検出部９１ａと同様に、柱形状を有する。ここでは円柱形状であるが、四角柱形状など柱状であれば良い。

絶縁チューブ９１ｄは、コネクタ９１ｃの全体、及びコネクタ９１ｃとリード線９２との境界部分９１ｃ’を被覆する。絶縁チューブ９１ｄは、絶縁性を有する円筒形状のチューブである。絶縁チューブ９１ｄとしては、絶縁性を有し、熱を加えることより収縮する熱収縮性の熱伸縮チューブを利用することもできる。境界部分９１ｃ’においては、絶縁チューブ９１ｄの径の寸法が変化する。即ち、リード線９２を被覆した部分が一番細く、コネクタ９１ｃを被覆した部分に近づくにつれて、徐々に太くなっていく。境界部分９１ｃ’において、絶縁チューブ９１ｄにおいて、一番細い部分の径の寸法を、寸法Ｆ’とする。寸法Ｆ’は、リード線９２の寸法Ｅと絶縁チューブ９１ｄの厚さを加算した寸法である。また、絶縁チューブ９１ｄでコネクタ９１ｃを被覆した部分の寸法は、コネクタ９１ｃと絶縁チューブ９１ｄの厚さを加算した寸法であり、コネクタ９１ｃと絶縁チューブ９１ｄの厚さを加算した寸法Ｆとする。

（環状コア）
本実施形態の環状コア１０は、環状形状を有する。環状コア１０は、図２に示すように、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する環状形状である。従って、リアクトル本体１の形状も環状コア１０に倣い、環状形状である。

図１および図２に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回されたそれぞれが対になる２つの直線部分は、磁束が発生する脚部である。言い換えれば、一対の脚部はコイル５に挿入されている。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。

環状コア１０は、磁性体を含み構成される。環状コア１０は、図２に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。

コア部材１１〜１３は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、コア部材１１〜１３は圧粉磁心である。本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体形状であり、Ｕ字型コア１１、１２は、その上面及び下面がＵ字状の形状を有する。なお、環状コア１０のＵ字型コア１１、１２の上面及び下面と直交する方向が、ｚ軸方向であり、リアクトルの上下方向である。また、リアクトルの上下方向は、環状コア１０の孔を貫く軸方向でもある。

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。

スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。

（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。

樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。

本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１０の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。

樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂと、これら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＣ字形状の連結部２１ｃと、を有する。また、連結部２１ｃには、リード線９２と接続する接続用のコネクタ９３と掛合する係合部２１ｄが設けられる。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。連結部２１ｃの内部には、Ｕ字型コア１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃは、Ｕ字型コア１２の被覆部であり、連結部２１ｃに覆われたＵ字型コア１２の外周部分が、連結部２１ｃの内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１２の接続面は露出している。

直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。

一方、樹脂体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａと、保持部２３とを有する。連結部２２ａの内部には、連結部２１ｃの場合と同様に、Ｕ字型コア１１がモールド成形法によって埋め込まれている。つまり、連結部２２ａは、Ｕ字型コア１１の被覆部となる。連結部２２ａに覆われたＵ字型コア１１の外周部分では、連結部２２ａの内周と密着している。Ｕ字型コア１１の接続面は、Ｕ字型コア１２と同様に露出する。

図４は、保持部を説明するための樹脂体２２の斜視図である。保持部２３は、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃを保持する。保持部２３には、温度検出部９ａを挿入する挿入部２４と、挿入部２４の上方に設けられたコネクタ９１ｃから延びるリード線９２を挿通させる切り欠き部２５ａを有する係止部２５を有する。保持部２３は、挿入部２４に温度検出部９１ａを挿入しつつ、切り欠き部２５ａとコネクタ９１ｃとを係止させることで、温度センサ９を保持する。

保持部２３は、継ぎ目なく一続きの板状の部材で構成される。当該板状の部材は、連結部２２ａからリアクトル内部に向けて延びる。保持部２３において、連結部２２ａと接する側には案内体２３ａが設けられ、保持部２３の先端側には挿入部２４が形成される先端部２３ｂが設けられる。保持部２３に設けられる挿入部２４は、リアクトルの上下方向に沿って延び、対向する２つの側面部２４ａ、２４ｂと、１つの底面部２４ｃからなる溝である。挿入部２４の上方には、情報に向けて開口した開口部が設けられる。挿入部２４の開口部から、温度センサ９の先端部に設けられた温度検出部９１ａが挿入する。挿入部２４に挿入した温度検出部９１ａの先端部は、底面部２４ｃからと対向する。挿入部２４には、少なくとも温度検出部９１ａが挿入できれば良いが、本実施形態では、挿入部２４に温度検出部９１ａだけでなく、リード線９２とコネクタ９１ｃの一部が挿入するとして説明を行う。

また、挿入部２４の上方には、係止部２５が設けられる。係止部２５には、切り欠き部２５ａが設けられる。挿入部２４に挿入した温度検出部９１ａから延びるリード線９２は、切り欠き部２５ａを挿通する。この際、リード線９２が上方に引っ張られ、係止部２５とコネクタ９１ｃとが当接する。挿入部２４に挿入した温度検出部９１ａの位置が固定する。保持部２３の保持対象は、側面を有する形状、換言すれば柱状のセンサであれば良い。ここでは温度検出部９ａを有する温度センサ９として説明する。保持部２３は、樹脂部材２の一部として、環状コア１０のヨーク部を被覆する連結部２２ａと継ぎ目なく一続きに形成されており、一対のコイル５１ａ、５１ｂ間に配置されている。

保持部２３の構成について、更に詳細に説明する。図５は、挿入部２４の側面から平面視した図である。図６は、挿入部２４を上方から平面視した図である。前述の通り保持部２３は、先端部２３ｂのコイルに対する相対位置を調整する案内体２３ａ、温度検出部９１ａ、リード線９１ｂ及びコネクタ９１ｃを挿入する挿入部２４が設けられる先端部２３ｂを備える。また、先端部２３ｂには、挿入部２４の他に係止部２５と、係止部２５を経由したリード線９２を配する溝である配線用スリット部２６とが設けられる。係止部２５には、コネクタ９１ｃから延びるリード線９２を挿通させる切り欠き部２５ａと、リード線９２を引っ掛ける引掛部２５ｂを有する。

（保持部の各部構成）
案内体２３ａ及び先端部２３ｂは、それぞれ板状体であり、上方から見て同一直線上に位置している。案内体２３ａ及び先端部２３ｂの厚み（ｘ軸方向の長さ）は同じである。案内体２３ａ及び先端部２３ｂは、成形時に充填する充填剤の流動性を高めるために、凹凸が設けられている。先端部２３ｂの高さ（ｚ軸方向の長さ）は、案内体２３ａの高さよりも高くなっている。

図４及び図５に示すように、案内体２３ａは、連結部２２ａの内周面を基端として、環状コア１０の直線部方向（ｙ軸方向）に延びる板状部材である。案内体２３ａは、ｘ軸方向と直交している。案内体２３ａの連結部２２ａと反対側には、先端部２３ｂが位置する。案内体２３ａは、先端部２３ｂの位置を調整するための部材である。すなわち、案内体２３ａは、直線部方向（ｙ軸方向）に所定の長さを有する。この長さを調整することで、先端部２３ｂをリアクトルの中心に位置させる。

先端部２３ｂは、側壁部２４ａ、側壁部２４ｂ、底面部２４ｃを有する。側壁部２４ａ、側壁部２４ｂ、及び底面部２４ｃは、挿入部２４を形成する。側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂは、先端部２３ｂの高さ方向（ｚ軸方向の長さ）に立設する２つの壁である。側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂの対向面は、平行となる。

側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂが、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃの側面と所定の間隔離れ、対向する。側壁部２４ａが案内体２３ａ側に立設し、側壁部２４ｂが先端側に位置する。側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂの間隔の寸法を寸法Ａとすると、寸法Ａは、温度検出部９ａ及びコネクタ９１ｃの直線部方向（ｙ軸方向）の寸法Ｆより大きい。これにより、リアクトルの組み立ての際、側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂは、温度検出部９ａ及びコネクタ９１ｃの挿入の際のガイドとなる。つまり、温度検出部９１ａ及びコネクタ９1ｃの挿入の際には、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃが側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂの間に位置するように配置する。このような寸法にすることで側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂに、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃが当接せずに挿入することが可能となる。このため、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃに強い負荷を加えなくとも、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃを挿入部２４に、挿入することが可能となる。また、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃの挿入の際に、側壁部２４ａまたは側壁部２４ｂに当接した場合にでも大きな負荷がかかることがない。また、寸法Ａと寸法Ｆとを同じ寸法としても良い。その場合にでも、必要最小限度の負荷により、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃを挿入部２４に、挿入することが可能となる。

また、側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂの上部にテーパー部２４ｄが設けられる。テーパー部２４ｄでは、対抗する側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂ間の寸法が、上部ほど相対的に大きくなる。言い換えると、最上部では、寸法Ｂ（＞寸法Ａ）離れている側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂとは、高さが下がるにつれて近づく。そして、側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂの寸法Ａとなった後は、その高さに関係なく、側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂは、寸法Ａを保ちつつ対向する。

底面部２４ｃは、側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂを繋ぐように、直線部方向（ｙ軸方向）に延びる板状部材である。底面部２４ｃの長さを調節することで、側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂを、寸法Ａ離間させる。底面部２４ｃは、温度検出部９１ａの底面と所定の間隔で対向する。底面部２４ｃと温度検出部９１ａが対向することで、温度検出部９１ａを挿入部２４に挿入する際の位置決めを容易にすることができる。すなわち、底面部２４ｃは、温度検出部９１ａを設置するためのガイドとして機能する。また、所定の間隔離間させることにより、温度検出部９１ａを挿入部２４に挿入する際に底面部２４ｃから温度検出部９１ａへ、負荷がかかることを防止することができる。

係止部２５は、境界部分９１ｃ’を介してコネクタ９１ｃと当接する。挿入部２４に設置されたコネクタ９１ｃから延びるリード線９２が、高さ方向（ｚ軸方向）の上側に引っ張られた場合、リード線９２の移動に伴ってコネクタ９１ｃが上方へ移動し、コネクタ９１ｃは境界部分９１ｃ’を介して係止部２５に接触する。つまり、コネクタ９１ｃと係止部２５は、互いに係止する。

係止部２５は、図４に示すように、環状コア１０の直線部方向（ｙ軸方向）に延びる長尺状の部材である。係止部２５は、先端部２３ｂの上方に設けられる。係止部２５は、底面部２４ｃから寸法Ｃ離間する位置に配置される。寸法Ｃは、温度検出部９１ａの底面から境界部分９１ｃ’の先端までの長さ以上とする。寸法Ｃと、温度検出部９１ａの底面から境界部分９１ｃ’の先端までの長さとを調整することで、温度検出部９１ａの設置位置の調整を行う。例えば、寸法Ｃを、温度検出部９１ａの底面から、境界部分９１ｃ’の先端までの長さより長くする。この場合には、温度検出部９１ａの底面と、底面部２４ｃとの間に所定の間隔をもたせることができる。また、本実施形態では、温度検出部９１ａの底面と、底面部２４ｃとの間に所定の間隔をもたせることとしたが、その間隔を０としても良い。その場合には、寸法Ｃを、温度検出部９１ａの底面から、境界部分９１ｃ’の先端までの長さを等しくする。この場合にでも、温度検出部９１ａを挿入部２４に挿入する際に底面部２４ｃから温度検出部９１ａへ、大きな負荷がかかることを防止することができる。

係止部２５は、側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂを繋ぐように設けられる。係止部２５は、長尺状の板面を先端部２３ｂの高さ（ｚ軸方向の長さ）とは、直交する方向に延在させる。また、図６に示す様に係止部２５は、ｚ軸方向上方から上方視した平面図において、挿入部２４と重ならない位置に配置される。

係止部２５は、板状の部材と当該部材の一部を切欠くことで設けた切り欠き部２５ａを含む。切り欠き部２５ａは、長尺状の係止部２５のおおよそ中央部分、換言すると長尺状の部材における長辺部分の略中央に設けられる。この切り欠き部２５ａの内径の最大寸法を寸法Ｄとする。この寸法Ｄの切り欠き部２５ａにリード線９２を挿通させる。それ故、寸法Ｄは、リード線９２の寸法Ｅ以上となる。また、前述の通り、係止部２５は、境界部分９１ｃ’を介してコネクタ９１ｃと当接する。そのため、寸法Ｄは、リード線９２の寸法Ｅと絶縁チューブ９１ｄの厚さを加算した寸法Ｆ’未満となる。それ故、リード線９２が上側に引っ張られた場合、境界部分９１ｃ’を介してコネクタ９１ｃが、係止部２５の板状部分と接触する。これにより、温度センサ９の位置決めが可能となる。

また、係止部２５には、引掛部２５ｂが設けられる。引掛部２５ｂは、長尺状の係止部２５の短辺部分に設けられる。引掛部２５ｂは、係止部２５の端部のうち連結部２２ａ側に設けられる。引掛部２５ｂは、リード線９２の配線経路において、係止部２５と後述の配線用スリット部２６の間に設けられる。そのため、引掛部２５ｂには、係止部２５を挿通したリード線９２が引っかけられる。リード線９２は、引掛部２５ｂに引っかけられ、配線用スリット部２６を挿通する。引掛部２５ｂに引っかかることにより、適度に張られ、リード線９２が弛まない状態を保持することができる。

さらに、図４〜６に示す様に、係止部２５に隣接するように先端部２３ｂの上部には、配線用スリット部２６が設けられる。配線用スリット部２６は、係止部２５の引掛部２５ｂが設けられる端部とは、反対側の端部の近傍に設けられる。配線用スリット部２６は、係止部２５の端部の樹脂体２１側に設けられる切欠けが設けられている。配線用スリット部２６は、保持部２３に設けられた溝である。配線用スリット部２６となる溝は、係止部２５の深さ方向（ｚ軸方向の長さ）と直交する方向（ｙ軸方向の長さ）に延びる。溝の内部にリード線９２を配することで、リード線９２の配線を行う。本実施形態では、コネクタ９１ｃから延びるリード線９２は、コネクタ９１ｃと対向する面（係止部２５の裏面）側から係止部２５を挿通する。係止部２５を挿通したリード線９２は、引掛部２５ｂに引っかかる。それにより、リード線９２は係止部２５の上面側（係止部２５の表面）から係止部２５の下面（係止部２５の裏面）側へ配される。リード線９２は、係止部２５の下面（係止部２５の裏面）側を通り、配線用スリット部２６へ延びる。配線用スリット部２６は、挿入部２４と係合部２１ｄ間の寸法や、リード線９２の長さに応じて、複数設けることができる。また、配線用スリット部２６は、係止部２５だけでなく案内体２３ａや樹脂体２２の他の部分に設けても良い。

（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。

コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂの空芯部に環状コア１０の脚部の周囲を囲うように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。

コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の連結部２２ａの上方を介してリアクトル本体１の外部に引き出されており、外部電源などの外部機器の配線と接続される。例えば、ケース４の側壁外部に樹脂製の端子台を設置しても良い。

端子台に設けた端子とコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂとが溶接等により電気的に接続させる。そして、この端子台の端子を介してコイル５１ａ、５１ｂと外部機器の配線と電気的に接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。

（ケース）
図１及び図２に示すように、ケース４は、リアクトル本体１を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。

本実施形態では、ケース４は、上面に開口を備えた略直方体形状であり、主として底面とその底面の縁から立ち上がる側壁とで構成され、底面と側壁とで囲われ、リアクトル本体１を収容するスペースを有する。

ケース４の収容スペースは、リアクトル本体１の大きさより若干大きい。換言すれば、ケース４の壁は、リアクトル本体１の周囲を覆うように、リアクトル本体１より一回り大きい略矩形上に配置されている。そのため、ケース４にリアクトル本体１を収容すると、ケース４の側壁内面とリアクトル本体１の側面との間には隙間が形成される。

リアクトル本体１とケース４との隙間には、充填樹脂部６が形成されている。充填樹脂部６の形状は、上面部分がリアクトル本体１の形状になった形状であり、下面部分がケース４の底面の形状に倣った形状である。充填樹脂部６の形成方法としては、ケース４にリアクトル本体１に収容した後に、充填材を充填、固化しても良いし、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１を収容し、充填材を固化させても良い。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケースへの振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。

［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、一対のコイル５１ａ、５１ｂと、リアクトルの状態を測定する温度センサ９と、コイル５１ａ、５１ｂの間に温度センサ９を保持させる保持部２３を備える。温度センサ９は、温度センサ９の先端に設置される温度検出部９１ａと、温度検出部９１ａの後段に設置される接続部であるコネクタ９１ｃと、コネクタ９１ｃに接続され温度検出部９１ａからの信号を外部に伝送するためのリード線９２を備える。また、保持部２３は、温度検出部９１ａを挿入する挿入部２４と、挿入部２４の上方に設けられリード線９２を挿通させる切り欠き部２５ａを有する係止部２５とを備える。切り欠き部２５ａの寸法Ｄは、寸法Ｆのリード線９２を通すが、寸法Ｆ’の境界部分９１ｃ’は通さない寸法とする。これにより、リード線９２が上方に引っ張られた場合に、境界部分９１ｃ’を介してコネクタ９１ｃと係止部２５とが互いに当接する。

図７は、樹脂体にセンサが挿入された状態を示す斜視図である。図７に示すように、係止部２５とコネクタ９１ｃとが、境界部分９１ｃ’を介して接触し、係止しているとこが分かる。この状態であれば、例えリード線９２を上方に、引っ張った場合にでも、その力は、リード線９２とコネクタ９１ｃの接続部分や、コネクタ９１ｃとリード線９１ｂの接続部分や、リード線９１ｂと温度検出部９１ａとの接続部分には伝わらない。また、リアクトルに温度センサ９を搭載する工程では、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃを設置後、リード線９２を引掛部２５ｂや配線用スリット部２６に配する場合、リード線９２に対して力を加える必要がある。万が一、その力により、温度検出部９１ａやコネクタ９１ｃが上方に引っ張られた場合にでも、境界部分９１ｃ’を介してコネクタ９１ｃが係止部２５と接触する。これにより、リード線９２を伝わる力が、温度検出部９１ａとの接触部分へ伝わることを防止できる。その結果、温度センサ９における接続不良、すなわち、リード線９２とコネクタ９１ｃの接続部分や、コネクタ９１ｃとリード線９１ｂの接続部分や、リード線９１ｂと温度検出部９１ａとの接続部分での接触不良や、導通不良が発生を抑制することができる。これにより、センサを取り付けやすく、信頼性の高いセンサの保持構造を有するリアクトルを提供することが可能となる。

（２）本実施形態では、コネクタ９１ｃ全体、及び境界部分９１ｃ’を絶縁チューブ９１ｄで被覆したが、必ずしもこれに限らない。例えば、コネクタ９１ｃ自体を絶縁チューブで覆わず、コネクタ９１ｃの寸法を、切り欠き部２５ａの寸法Ｄより大きくする。これにより、リード線９２が上方に引っ張られた場合に、コネクタ９１ｃが直接係止部２５と当接する。この場合でも、本実施形態の効果と同様の効果を奏することが可能となる。

（３）詳述すると、コネクタ９１ｃの幅、または絶縁チューブ９１で被覆した境界部分９１ｃ’の幅が、切り欠き部２５ａの幅である寸法Ｄよりも大きな幅であれば良い。図８（ａ）は、本実施形態の場合であり、境界部分９１ｃ’において、最小となるリード線９２を絶縁チューブ９１ｄで被覆した部分の寸法Ｆ’ が切り欠き部２５ａの寸法Ｄより大きくなる場合である。図８（ｂ）は、境界部分９１ｃ’のうち最小の寸法となる部分の寸法Ｆ’は、切り欠き部２５ａの幅である寸法Ｄよりも小さいが、境界部分９１ｃ’の一部の寸法が切り欠き部２５ａの寸法Ｄより大きくなる場合である。図８（ｃ）は、コネクタ９１ｃを絶縁チューブで被覆しない場合である。この場合でも、コネクタ９１ｃの幅が切り欠き部２５ａの寸法Ｄより大きければ、本実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。図８（ｄ）は、コネクタ９１ｃの幅が切り欠き部２５ａの寸法Ｄより小さいが、絶縁チューブ９１で被覆した境界部分９１ｃ’の幅が切り欠き部２５ａの寸法Ｄより大きい場合である。以上の図８の（ｂ）〜（ｄ）のような場合にでも、本実施形態の効果を奏することができる。

（４）本実施形態では、絶縁チューブ９１ｄは、弾性力を有するとした。これにより、リード線９２を強く引っ張った場合の応力の一部を、絶縁チューブ９１ｄの弾性力で緩和することができる。これにより、係止部２５に加わる力を低減することができ、係止部２５の破壊や変形を防止しつつ、リード線９２とセンサ間の接触不良や、導通不良が発生を抑制することが可能となる。

（５）本実施形態の温度検出部９１ａは、リード線９２より細いリード線９１ｂを備えるものとした。一般に細いリード線は太いリード線に比べて、リード線自体の強度が低い。また、リード線を他の部材と接続した場合、接触する面積の関係上、細いリード線の方が接続部の強度が低くなる。温度センサ９において、リード線９１ｂをリード線９２より細くする場合には、リード線９２よりリード線９１ｂの強度が低くなる。加えて、各リード線と他の部材の接触部分の強度においても、リード線９１ｂと他の部材との強度の方が低くなる。この様な場合にでも、温度センサ９への負荷を抑制することができるので、細いリード線を使用することで発生する接触不良や、導通不良が発生を抑制することが可能となる。

（６）本実施形態では、１つの切り欠き部２５ａに対して、並行して延びる２本のリード線を挿通させた。それだけでなく、２つの係止部２５を設け、それぞれの係止部２５に、１本のリード線９２を挿通させても良い。その場合、それぞれのリード線９２に、係り受け部を設ける。これにより、温度センサ９における接触不良や、導通不良が発生を抑制し、取り付けやすく信頼性の高いセンサを有するリアクトルを提供することが可能となる。

（７）本実施形態では、保持部２３は、継ぎ目なく一続の樹脂部材であり、コア１０のヨーク部を被覆する樹脂部材２と継ぎ目なく一続きに形成されている。保持部２３を樹脂部材の一部として成型することが可能となるため、部品点数や組み立て工数の削減が可能となる。また、高精度を実現可能な樹脂成型を用いることで、寸法精度の向上を図ることが可能となる。

（８）本実施形態では、挿入部２４は、温度検出部９１ａの底面と対向する底面部２４ｃを有し、底面部２４ｃと係止部２５での長さは、温度検出部９ａにおける底面から境界部分９１ｃ’の先端部までの長さ以上に離間して配置した。これにより、温度検出部９ａやコネクタ９１ｃをリアクトルに組み付ける場合に、温度検出部９１ａやコネクタ９１ｃへ負担をかけずに、温度検出部９１ａやコネクタ９１ｃの位置決めをすることが可能となる。そのため、高精度な温度検出を実現することが可能になる。また、底面部２４ｃと係止部２５までの寸法が、温度検出部９ａの底面となる温度検出部９ａの底面から境界部分９１ｃ’の先端部までの長さとより長い場合には、温度検出部９ａと底面部２４ｃとの間に隙間を作ることができる。この隙間は、振動に対するマージンとなる。これにより、取り付け時に発生する温度センサ９における接触不良や、導通不良が発生を抑制しつつ、リアクトルの温度を正確に測定できる。

（９）また、挿入部２４は、温度センサ９を挟んで対向する側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂを有することとした。側壁部２４ａ及び側壁部２４ｂの間隔の寸法Ａは、温度センサ９の寸法Ｆよりも長いものとした。本実施形態では、温度センサ９の寸法Ｆとは、温度検出部９１ａ及びコネクタ９１ｃの幅の寸法である。これにより、温度検出部９１ａやコネクタ９１ｃを組み付ける場合に、温度検出部９１ａやコネクタ９１ｃが側壁部２４ａまたは側壁部２４ｂに当接し、各側壁部からの受ける応力を低減することができる。これにより、取り付け時に発生するリード線９２とセンサ間の接触不良や、導通不良が発生を抑制することができる。また、温度センサ９の寸法Ａを、温度検出部９ａの寸法とすることもできる。例えば、挿入部２４にコネクタ９１ｃを挿入させず、温度検出部９１ａだけを挿入する場合でも、挿入部２４に温度検出部９１ａを挿入する際に、温度検出部９１ａが各側壁部からの受ける応力を低減することができる。

（１０）また、底面部２４ｃ及び側壁部２４ａ，２４ｂは、保持部２３を上方から見て同一直線上に配置される。これにより、コイル５１ａ，５１ｂを樹脂部材２に装着させた場合にでも、保持部２３は、コイル５１ａ，５１ｂとの間に位置することになる。つまり、コイル５１ａ，５１ｂとの間には、直線状の隙間がある。この隙間に、位置するように保持部２３が位置する。それ故に、コイル５１ａ，５１ｂの樹脂部材２への装着後、保持部２３に対して温度センサ９を組み付ける際にも、コイル５１ａ，５１ｂが邪魔にならず、挿入部２４に対する視界を確保することができ、組み付けを容易にする。

（１１）長尺状の板状部材である係止部２４の長辺の略中央に切り欠き部２５ａを設けた。そして、係止部２４の短辺にリード線９２を引っ掛ける引掛部２５ｂを設けた。引掛部２５ｂにリード線９２を引っ掛けることで、温度センサ９を挿入部２４上方に、引っ張りつつ固定することを容易にする。

（１２）板状部材の保持部２３の先端部に、リード線９２を設置する配線用スリット部２６を設けた。この配線用スリット部２６の隣には、係止部２５を設けた。このような、係止部２５、引掛部２５ｂ、配線用スリット部２６の位置関係とすることで、温度センサ９の係止を確実にすると共に、リード線９２の一部が、弛んでコイル５１ａ、ｂに接触することを防止することができる。

（１３）挿入部２４に設置された温度センサ９のコネクタ９１ｃから延びるリード線９２は、切り欠き部２５ａを挿通し、係止部２５の表面へと抜ける。そして、引掛部２５ｂに引っ掛かり、係止部２５の裏面を経由して配線用スリット部２６へ配される。このように、リード線９２を引き回すことにより、係止部２５とコネクタ９１ｃを当接させた状態で保持することができる。これにより、リード線９２が緩みを起因とする係止部２５とコネクタ９１ｃとが解離を抑制することができる。係止部２５とコネクタ９１ｃとが解離すると、リード線９２が浮き上がってコイル５１ａ、５１ｂに接触したり、リード線９２が撓みリード線９２が切り欠き部２５ａから抜けてしまう恐れがある。

（１４）挿入部２４を上方視した平面図（図６）に示すように、係止部２５は、挿入部２４を構成する底面部２４ｃと重ならないように配置される。これにより、リアクトルの高さ方向に対して上下抜きの金型で保持部を一体成型する場合、アンダーカットにならず成形しやすい。さらに、温度センサ９の挿入時においては、底面部２４ｃを含む挿入部２４を上方から見る場合、係止部２５に視線を遮られることがない。そのため、温度センサ９の挿入作業を効率よく行うことが可能となる。また、挿入部２４の上方に係止部２５が設けられている。これにより、挿入部２４に挿入した温度センサ９の端部と係止部２５の寸法が近くなる。これにより、挿入部２４に挿入した温度センサ９をリード線９２と、係止部２５との係止が容易となり、組立て性が良くなる。

（１５）本実施形態では、挿入部２４の入口部分に、テーパー部２４ｄを設けるようにした。これにより、センサを確実に挿入部２４に挿入することができる。そのため、センサの挿入時に、センサと挿入部２４との意図しない接触を防止することとができ、センサの破壊や、断線、または接触不良を防止することができる。

（１６）本実施形態では、案内体の長さを調整し、温度検出部９ａが一対のコイル５１ａ、５１ｂ間に配置するようにした。一対のコイル５１ａ、５１ｂ間がリアクトルの中で最も高温になりやすい部分の一つであるため、当該部分の温度を正確に検出することができる。そのため、コイル５１ａ、５１ｂの過熱に伴うリアクトルの電気特性低下を防止することができる。

［他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

（１）第１の実施形態では、検出部と第１のリード線とを電気的に接続するために、検出部から延びる第２のリード線と第１のリード線とを接続部を用いて電気的に接続した。しかしながら、検出部と第１のリード線とを電気的に接続する方法としては、これに限らない。例えば、図９に示す様に、リード線９１ｂを用いずに検出部と接続部とを電気的に接続しておく。そして、この接続部を用いて検出部と、第１のリード線とを接続する。このような構成においても、第１の実施形態の効果を奏することができる。

（２）また、温度センサ９を保持するための、係止部２５と当接する部材は、切り欠き部２５ａの内径以上の径を有する部材であれば、コネクタ９１ｃに限らない。例えば、リード線９２の被覆を一部厚くし、厚くした部分を、第１の実施形態における接続部であるコネクタ９１ｃの代わりとなる係り受け部としても良い。リード線９２の被覆を厚くする方法としては、リード線９２の被覆の上に新たに被覆を重ねる方法がある。例えば、リード線９２の被覆を厚くしたい部分に、熱伸縮性のチューブ由来の被覆を新たに設ける方法を採用しても良い。これにより、簡単な方法で、係り受け部を設けることができる。

（３）第１の実施形態では、保持部２３は、継ぎ目なく一続きに形成することで一体成形するようにしたが、保持部２３を構成する案内体２３ａ、先端部２３ｂ、係止部２５の少なくとも何れかを別体として構成し、接着剤などにより接着して保持部２３を構成しても良い。

（４）第１の実施形態では、保持部２３は、樹脂体２２に設けたが、樹脂体２１に設けても良い。何れの場合であっても、樹脂体２１又は樹脂体２２の片側のみに設けられ、これらを成形するための金型の変更がどちらか一方だけで済むため、製造コストを削減することができる。また、樹脂体２１と樹脂体２２の両側から部材を設けて温度検出部９１ａやコネクタ９１ｃを保持する態様と比べて、片側で済む分、充填材を流すことのできる空間を確保することができ、リアクトルの製造効率が向上する上、充填材による放熱性も向上する利点がある。さらに、片側で済む分、金型の設計の変更がしやすい利点もある。

（６）第１の実施形態では、保持部２３を一対のコイル５１ａ、５１ｂ間に設けたが、これに限定されない。例えば、ケース４とコイル５１ａ又はコイル５１ｂとの間に設けての良いし、ケース４と対面する連結部２１ｃ又は連結部２２ａの側面と、ケース４との間に設けても良い。

（７）第１の実施形態では、温度センサ９を構成する部材として温度検出部９ａ、コネクタ９１ｃ、リード線９１ｂ、絶縁チューブ９１ｄを挙げたが、温度センサ９の構成は、他の構成でも良い。

（８）第１の実施形態では、環状コア１０をコア部材としてＵ字型コア１１、１２、Ｉ字型コア１３により構成したが、コア部材の形状はこれらに限定されない。環状形状を構成できるのであれば、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｊ字型コア、円柱コアなどを用いても良い。

（９）第１の実施形態では、環が１つの環状コア１０を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１０を用いても良い。

（１０）第１の実施形態では、保持部２３を一対のコイル５１ａ、５１ｂ間に設けたが、これに限定されない。例えば、ケース４とコイル５１ａ又はコイル５１ｂとの間に設けての良いし、ケース４と対面する連結部２１ｃ又は連結部２２ａの側面と、ケース４との間に設けても良い。

１ リアクトル本体
１０ 環状コア
１１、１２ Ｕ字型コア
１３ Ｉ字型コア
１４ スペーサ
２ 樹脂部材
２１ 樹脂体
２１ａ、２１ｂ 直線部
２１ｃ 連結部
２１ｄ 係合部
２２ 樹脂体
２２ａ 連結部
２３ 保持部
２３ａ 案内体
２３ｂ 先端部
２４ 挿入部
２４ａ 側壁部
２４ｂ 側壁部
２４ｃ 底面部
２４ｄ テーパー部
２５ 係止部
２５ａ 切り欠き部
２５ｂ 引掛部
２６ 配線用スリット部
３１ 固定部
３２ カラー
３３ ネジ
４ ケース
５ コイル
５１ａ、５１ｂ コイル
５１ｃ 連結線
５２ａ、５２ｂ 端部
６ 充填樹脂部
７１ 端子台
７２ａ、７２ｂ 端子
７３ ネジ
９ 温度センサ
９１ａ 温度検出部
９１ｂ リード線
９１ｃ コネクタ
９１ｄ 絶縁チューブ
９２ リード線
９３ コネクタ
Ａ〜Ｅ 寸法

Claims (15)

1. 一対のコイルと、
   リアクトルの状態を測定するセンサと、
   前記一対のコイルの間に前記センサを保持する保持部と、
   を備えるリアクトルであって、
   前記センサは、
   前記センサの先端に設置された検出部と、
   前記検出部の後端に設置された接続部と、
   前記接続部に接続され、前記検出部からの信号を外部に伝送するための第１のリード線と、
   を備え、
   前記保持部は、
   前記検出部を挿入する挿入部と、
   前記挿入部上方に設けられ、前記第１のリード線を挿通させる切り欠き部を有する係止部と、
   を備え、
   前記切り欠き部に前記第１のリード線が挿通し、前記係止部と前記接続部とが互いに当接し、
   前記接続部に前記接続部の表面を覆う絶縁チューブを設けたことを特徴とするリアクトル。
2. 前記絶縁チューブは、弾性を有することを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 一対のコイルと、
   リアクトルの状態を測定するセンサと、
   前記一対のコイルの間に前記センサを保持する保持部と、
   を備えるリアクトルであって、
   前記センサは、
   前記センサの先端に設置された検出部と、
   前記検出部の後端に設置された接続部と、
   前記接続部に接続され、前記検出部からの信号を外部に伝送するための第１のリード線と、
   を備え、
   前記保持部は、
   前記検出部を挿入する挿入部と、
   前記挿入部上方に設けられ、前記第１のリード線を挿通させる切り欠き部を有する係止部と、
   を備え、
   前記切り欠き部に前記第１のリード線が挿通し、前記係止部と前記接続部とが互いに当接し、
   前記検出部は、前記第１のリード線よりも細い第２のリード線を更に備え、
   前記接続部は、前記第１のリード線と、前記第２のリード線とを電気的に接続することを特徴とするリアクトル。
4. 一対のコイルと、
   リアクトルの状態を測定するセンサと、
   前記一対のコイルの間に前記センサを保持する保持部と、
   を備えるリアクトルであって、
   前記センサは、
   前記センサの先端に設置された検出部と、
   前記検出部の後端に設置された接続部と、
   前記接続部に接続され、前記検出部からの信号を外部に伝送するための第１のリード線と、
   を備え、
   前記保持部は、
   前記検出部を挿入する挿入部と、
   前記挿入部上方に設けられ、前記第１のリード線を挿通させる切り欠き部を有する係止部と、
   を備え、
   前記切り欠き部に前記第１のリード線が挿通し、前記係止部と前記接続部とが互いに当接し、
   前記接続部の幅は、前記切り欠き部の幅よりも大きな幅を有することを特徴とするリアクトル。
5. 一対のコイルと、
   リアクトルの状態を測定するセンサと、
   前記一対のコイルの間に前記センサを保持する保持部と、
   を備えるリアクトルであって、
   前記センサは、
   前記センサの先端に設置された検出部と、
   前記検出部の後端に設置された接続部と、
   前記接続部に接続され、前記検出部からの信号を外部に伝送するための第１のリード線と、
   を備え、
   前記保持部は、
   前記検出部を挿入する挿入部と、
   前記挿入部上方に設けられ、前記第１のリード線を挿通させる切り欠き部を有する係止部と、
   を備え、
   前記切り欠き部に前記第１のリード線が挿通し、前記係止部と前記接続部とが互いに当接し、
   前記係止部は、長尺状の板状部材であり、
   前記切り欠き部は、前記板状部材の長辺の略中央に設けられ、
   前記板状部材の短辺に、前記第１のリード線を引っ掛ける引掛部を更に設けることを特徴とするリアクトル。
6. 前記コイルに挿入される一対の脚部と、前記一対の脚部を繋ぐ一対のヨーク部とを有する環状コアと、
   前記環状コアを被覆する樹脂部材と、
   を備え、
   前記保持部は、継ぎ目なく一続の樹脂部材であり、前記ヨーク部を被覆する前記樹脂部材と継ぎ目なく一続きに形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のリアクトル。
7. 前記挿入部は、前記検出部と対向する底面部を有し、
   前記底面部から前記係止部までの長さは、前記センサにおける前記検出部から前記接続部までの長さ以上であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のリアクトル。
8. 前記挿入部は、前記センサを挟んで対向する側壁部を有し、
   前記対向する側壁部の間隔は、前記検出部よりも広いことを特徴とする請求項７に記載のリアクトル。
9. 前記底面部及び前記側壁部は、前記保持部を上方から見て同一直線上に配置されたこと
   を特徴とする請求項８に記載のリアクトル。
10. 前記保持部は、板状部材であり、
    前記保持部の先端部分には、前記第１のリード線を設置する配線用スリット部が設けられ、前記配線用スリット部の隣には、前記係止部が設けられることを特徴とする請求項５に記載のリアクトル。
11. 前記挿入部に設置されたセンサから延びる前記第１のリード線は、
    前記切り欠き部から前記係止部の表面へ通り、
    前記引掛部に引っ掛かり、
    前記係止部の裏面を経由して前記配線用スリット部へ配されることを
    を特徴とする請求項１０に記載のリアクトル。
12. 前記挿入部及び前記係止部を上方視した場合に、前記挿入部と前記係止部とが重ならないことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のリアクトル。
13. 前記挿入部の入口部分に、テーパー部を設けたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のリアクトル。
14. 一対のコイルと、
    リアクトルの状態を測定するセンサと、
    前記一対のコイルと前記センサを保持する保持部とを備えるリアクトルであって、
    前記センサは、
    前記センサの先端に設置された検出部と、
    前記検出部からの信号を外部に伝送するための第１のリード線と、
    を備え、
    前記第１のリード線は、リアクトルに対し前記センサを取り付ける係り受け部を備え、
    前記保持部は、
    前記検出部を挿入する挿入部と、
    前記挿入部上方に設けられ、前記第１のリード線を挿通させる切り欠き部を有する係止部と、
    を備え、
    前記切り欠き部に前記第１のリード線が挿通し、前記係止部と前記係り受け部とが互いに当接することを特徴とするリアクトル 。
15. 前記第１のリード線は、信号を通す信号線と、当該信号線を被覆する被覆部とからなり、
    前記被覆部は、厚みが厚くなった部分を有し、
    当該部分が、前記係り受け部であることを特徴とする請求項１４項に記載のリアクトル。
    

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