JP7286342B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車、電気自動車や燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。この種のリアクトルは、コアの周囲を覆う樹脂部材と、樹脂部材に巻回された一対のコイルとを備えるリアクトル本体を、アルミニウムなどの金属製のケースに収容し、リアクトル本体とケースの間に充填材を注入し、充填材を固化させることで成る。

リアクトルは、他の電気部品とともに用いられる。近年、リアクトル及び他の電気部品の設置スペースの省スペース化が求められている。省スペース化を実現するためには、リアクトルと他の電気部品との集積度合いを高める必要がある。電気部品の集積度合いの要求が高まるに連れて、リアクトルと他の電気部品とをより一層近接させた配置が求められる。

一方、リアクトルの状態を検出するセンサをリアクトル本体に取り付けることが多くなってきた。センサは、リアクトルの状態を検出する検出部と、検出部が検出した情報をリアクトルの外部機器に伝達するリード線を有する。この検出部は、コイルとコイルの間に入り込むように装着されており、リード線は、検出部から外部機器に向けて引き回される。

特開２０１７－１３９４２５号公報

センサの検出部から引き出されたリード線が、リアクトルから膨らみ出るように引き回されると、例えば、角丸筒形状のコイルの平坦部分間際まで接近配置させる他の電気部品と干渉してしまい、電気的又は機械的に損傷するおそれがあった。また、電気的又は機械的に損傷させないようにリアクトルと他の電気部品の距離を空けて配置すると、大型化してしまうという問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コイルの平坦部分のスペースを確保することができるリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、線材を巻回して成り、巻軸方向が平行になるよう横並びに配置された一対のコイルと、前記コイルが巻回されるコアと、前記コアを被覆し、前記コイルと前記コアとの間に介在する樹脂部材と、リアクトルの状態を検出する検出部及び前記検出部から延びたリード線を有するセンサと、を備え、前記コイルは、前記巻軸方向と直交する一方端面及び他方端面と、前記コイルの外形に現われる湾曲部分であり、前記一対のコイルが平行に配置されることで、横並びとなるように配置される一対の湾曲部と、前記一対の湾曲部及び前記一対の湾曲部の間により構成された区域である第１の湾曲部区域と、を有し、前記樹脂部材は、前記一方端面側に設けられ、前記リード線を挟持する第１の挟持部と、前記他方端面側に設けられ、前記リード線を挟持する第２の挟持部と、前記リード線の位置を規制する位置規制部と、を有し、前記第１の挟持部、前記第２の挟持部及び前記位置規制部は、前記第１の湾曲部区域を前記巻軸方向へ延長した延長領域内に収まる位置に配置され、前記リード線は、前記第１の湾曲部区域及び前記延長領域内のみを通っていること、を特徴とする。

本発明によれば、コイルの平坦部分のスペースを確保することができるリアクトルを得ることができる。

第１の実施形態のリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態の樹脂部材の一部分を示す斜視図である。 第１の実施形態の樹脂部材の全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態のコイルの斜視図である。 第１の実施形態のリアクトル本体を示す平面図である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るリアクトルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、第１の実施形態に係るリアクトル１の全体構成を示す斜視図である。なお、本明細書において、コイル４の巻軸方向が「Ｙ軸方向」である。Ｙ軸方向と直交し、２つのコイル４１ａ、４１ｂの横並び方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」という。Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向を「Ｚ軸方向」といい、このＺ軸方向がリアクトルの高さ方向である。図１のＺ軸方向の矢印が示す方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。「下」は「底」とも称する。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係及び方向を限定するものではない。

リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトル１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトル１は、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。

図１に示すように、このリアクトル１は、リアクトル本体２、ケース７及び充填成形部８を有する。リアクトル本体２は、コア３と一対のコイル４と樹脂部材５を有する。コア３は、圧粉磁心等の磁性体から成り、一対の平行な直線部分（以下、脚部とも称する）と、この一対の直線部分を繋ぐ略Ｕ字型の連結部分（以下、ヨーク部とも称する）を有する環状形状である。このコア３は、コア３とコイル４とを絶縁するエポキシ樹脂等の樹脂部材５によって被覆されている。コイル４は、コア３の脚部にそれぞれ巻回されており、巻軸方向が平行に横並びになるように配置され、所定間隔離間している。即ち、コイル４１ａ、４１ｂは、隙間４８を介して配置される。リアクトル本体２はケース７に収容され、充填成形部８はリアクトル本体２とケース７との隙間を埋めている。

なお、この充填成形部８は、リアクトル本体２とケース７の隙間に充填材が充填され、固化してなる部材である。充填材としては、リアクトル１の放熱性能の確保及び振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。

このようなリアクトル１において、外部電源からコイル４に電流が供給されると、コイル４は磁束を発生させる。コイル４が発生させた磁束は、閉じた磁気回路を形成するコア３を通る。これにより、電気エネルギーが磁気エネルギーに変換される。電流供給によってコイル４に生じた熱は、充填成形部８を介しケース７に伝達されて外部へ放出される。

このリアクトル１は更にセンサ６を備えている。センサ６は、例えば温度センサであり、検出部６１とリード線６２から成る。検出部６１は、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタである。リード線６２は、検出部６１が出力する電気信号を、リアクトル１を管理する他の機器に対して伝送する信号線である。

図２は、樹脂部材５の一部分を示す斜視図である。検出部６１は、一対のコイル４の間に設けられた樹脂部材５が有する保持部５７に差し込まれ、充填成形部８によって固定されている。即ち、保持部５７は、検出部６１が挿入される差込口を有する。この差込口は、検出部６１の外径よりも大きい。つまり、保持部５７は、差込口に検出部６１が挿入されているだけで、検出部６１を固定しているわけではない。

リード線６２は、樹脂部材５が有する第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６によって線の２箇所が位置決めされる。図３は、樹脂部材の全体構成を示す斜視図である。図３に示すように、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６は、それぞれ一対の突出部５５１、５５２、５６１、５６２を有する。第１の挟持部５５を構成する一対の突出部５５１及び５５２、第２の挟持部５６を構成する一対の突出部５６１及び５６２は、それぞれ隙間を空けて配置される。この隙間を固定部５５３、５６３と称する。リード線６２は、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６の固定部５５３、５６３に捻じ込まれて固定される。

これら第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６の設置位置について説明する。第１の挟持部５５は、コイル４の一方端面４６側の第１の湾曲部区域４４に面して設けられ、第２の挟持部５６は、コイル４の他方端面４７側の第１の湾曲部区域４４に面して設けられている。第１の湾曲部区域４４は、図４に示すように、横並びしている湾曲部４３ａ、４３ｂ及びコイル４１ａ、４１ｂ間の隙間４８を囲んだ１つの平面区域である。図４に示す太枠で囲われた範囲（斜線が付された範囲も含む）が第１の湾曲部区域４４である。

ここで、コイル４は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら線材を巻回して成る。このコイル４は、角が丸みを帯びた角丸筒形状を有する。即ち、コイル４は、巻軸方向と直交する一方端面４６と他方端面４７を有する。一方端面４６は線材の巻き始めに形成される端面であり、他方端面４７は巻き終わりに形成される端面である。そして、コイル４は、この一方端面４６と他方端面４７を繋ぐ平坦部４２ａ、４２ｂと湾曲部４３ａ、４３ｂとを有する。平坦部４２ａ、４２ｂは、線材が略平坦に巻回された部分である。湾曲部４３は、線材が湾曲に巻回され、隣り合う平坦部４２を繋ぐ。

もっとも、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６は、第１の湾曲部区域４４に面している必要はない。図５は、本実施形態のリアクトル本体２の平面図である。第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６は、図５に示す第１の湾曲部区域４４をコイル４の巻軸方向へ延長した延長領域Ｒ１内に収まる位置に配置されていればよい。

また、第１の湾曲部区域４４内の平面区域であり、１つのコイル４の湾曲部４３の平坦部４２との境目により囲われた平面区域を、第２の湾曲部区域４５と呼ぶ。つまり、第２の湾曲部区域４５は、コイル４１ａの湾曲部４３ａ上及びコイル４１ｂの湾曲部４３ｂ上にそれぞれ形成される。換言すれば、第１の湾曲部区域４４は、２つの第２の湾曲部区域４５を有する。なお、本実施形態において第２の湾曲部区域４５という場合は、コイル４１ａの湾曲部４３ａと平坦部４２ａの境目に形成される区域（図４の太枠で囲われた斜線の範囲）のことを指す。第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６は、第２の湾曲部区域４５を巻軸方向へ延長した延長領域Ｒ２内に収まる位置に配置することが望ましい。即ち、リード線６２がコイル４１ａ、４１ｂ間の隙間４８を横断又は斜交する態様を避けて引き回されることが望ましい。このようにリード線６２を引き回すことで、コイル４１ａ、４１ｂ間の隙間４８から充填成型部を構成する充填材を注入することができる。

ここで、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６が延長領域Ｒ１、Ｒ２に収まる位置に配置とは、少なくともリード線６２が捻じ込まれる固定部５５３、５６３が延長領域Ｒ１又は延長領域Ｒ２に配置されていればよい。換言すれば、突出部５５１、５５２、５６１、５６２は、延長領域Ｒ１又は延長領域Ｒ２に配置されていなくてもよい（図５参照）。

なお、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６のうち少なくとも一方の高さは、コイル４の平坦部４２の平面上よりも低い。即ち、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６のうち少なくとも一方の高さは、平坦部４２の平面上を越えて突き出ていない。ここでいう平坦部４２とは、ケース７の底面と対向する端面の反対側の端面のことである。平坦部４２の平面上とは、平坦部４２の平坦面を平行に拡げた面のことをいう。本実施形態では、第２の挟持部５６の高さが、平坦部４２ａの平面上よりも低い。より詳細には、第２の挟持部５６の突出部５６１、５６２の高さは、平坦部４２ａの平面上よりも低い。

また、リード線６２は、樹脂部材５が有する位置規制部５８及び保持部５７の突出部５７１によって、全体の引き回し位置の変化が抑制されている。位置規制部５８は、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６のうち少なくともどちらか一方の近傍に設けられる。本実施形態では、第２の挟持部５６の近傍、より詳細には、突出部５６２の近傍に設けられている。近傍とは、リード線６２の位置を規制できる程度の範囲にあればよく、例えば、第２の挟持部５６からリード線６２を２本分離して設けられる。

突出部５７１は、検出部６１が差し込まれた保持部５７からコイル４の横並び方向に突出し、突出部５７１は、リード線６２と当接する下端面を有する。突出部５７１の下端面は、センサ６の検出部６１の上端と略同じ位置、又はこれよりも低い位置に設けられている。検出部６１の上端とは、検出部６１と検出部６１から延びたリード線６２の境目のことをいう。

この位置規制部５８は、リード線６２が緩んだり、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６からリード線６２が抜け出てしまった場合に、リード線６２の位置を規制する。また、突出部５７１は、このような位置に設けられることでリード線６２を押さえ付け、リード線６２を固定する。

なお、位置規制部５８の高さは、近傍に配置している第１の挟持部５５又は第２の挟持部５６の高さと略同一、又はそれよりも低いことが好ましい。位置規制部５８の高さを低くすることで、位置規制部５８の上方のスペースを確保することができる。そのため、リアクトル１と他の電気部品をより集積できる。よって、リアクトル及び他の電気部品をより狭いスペースに配置することができる。

このような第１の挟持部５５、第２の挟持部５６、位置規制部５８及び突出部５７１によって、リード線６２は次のように引き回される。まず、検出部６１は、保持部５７の差込口に挿入される。検出部６１の上端から延びるリード線６２は、突出部５７１の下端面と接触する。突出部５７１の下端面は、検出部６１の上端と略同一、又はそれよりも低いため、リード線６２を下側に向けて押し付ける。この突出部５７１の下端面の押し付けにより、リード線６２は固定される。

そして、リード線６２は、第２の挟持部５６と位置規制部５８の間に向けて巻軸方向と略平行に延び、突出部５６２に差し掛かったところで、突出部５６１方向に向けて９０度転回する。突出部５６２の下端部分には切欠きがあり、この部分にリード線６２は引き回される。リード線６２は、突出部５６２を過ぎ、突出部５６１に未達の段階で固定部５６３に向けて再び９０度転回する。

リード線６２は、第１の挟持部５５の固定部５５３及び第２の挟持部５６の固定部５６３に捻じ込まれている。即ち、リード線６２は、コイル４の一方端面４６側の延長領域Ｒ２で固定され、更にコイル４の他方端面４７側の延長領域Ｒ２で固定される。よって、リード線６２は、第２の湾曲部区域４５内を通る。換言すれば、リード線６２は、コイル４の平坦部４２やコイル４間の隙間４８の上を通っていない。

また、リード線６２は、上記のとおり、固定部５５３、５６３に捻じ込まれる。そのため、リード線６２は、金属線の断線を防ぐため金属線を被覆する被覆部を有する。被覆部としては、例えばシリコンガラスチューブのように絶縁性及び弾性に優れた部材が好ましい。

このようにリード線６２が引き回された後、リアクトル１には充填成形部８が形成されて、検出部６１が固定される。即ち、リアクトル本体２はケース７に収容され、充填材を注入する。この時、リード線６２は、コイル４間の隙間４８上を通っていないのでコイル４間の隙間４８から充填材を注入できる。

保持部５７の差込口の挿入された検出部６１は、コイル４間の隙間４８に配置されている。検出部６１は、充填材が固化してなる充填成型部８によって固定される。そのため、検出部６１に充填材が十分に充填されていないと、検出部６１の固定具合が弱くなる。リアクトル１は振動するので、検出部６１の固定が弱いと、検出部６１が揺れ動くおそれがある。そして、その揺れ動きがリード線６２にも伝わり、リード線６２が緩むおそれがある。

しかし、本実施形態では、検出部６１が配置されているコイル４間の隙間４８から充填材を注入できる。つまり、検出部６１が配置されている近傍から充填材を注入できる。そのため、検出部６１の周囲に充填材を十分充填することができ、検出部６１をより強固に固定することができる。したがって、リアクトル１の振動による検出部６１の揺れ動きを抑制することができ、リード線６２が緩み、第２の湾曲部区域４５を通るリード線６２が第２の湾曲部区域４５外にはみ出ること防止する。

また、充填材はリアクトル１の概略中心位置から注入する方が、充填すべき箇所までの距離が短くなるためより細部に至るまで充填できる。本実施形態では、リアクトル１の概略中心位置はコイル４間の隙間４８に配置されている。そして、このコイル４間の隙間４８から充填材を充填できる。そのため、充填材をリアクトル本体２とケース７の隙間の細部に至るまで充填することができる。よって、リアクトル本体２の熱をケース７に効率良く伝達させることができるため、リアクトル１の放熱性が向上する。

さらに、充填材はリアクトル１の振動伝搬緩和機能を有するので、充填材はリアクトル本体２とケース７の隙間の細部まで充填した方が、リアクトル１の振動を緩和できる。本実施形態では、上記のとおり、充填材をリアクトル本体２とケース７の隙間の細部まで充填させることができる。よって、リアクトル１の振動を緩和することができ、リアクトル１の振動によってリード線６２の固定が緩み、リード線６２が第２の湾曲部区域４５からはみ出ることを防止できる。

（作用効果）
以上のとおり、本実施形態のリアクトル１は、線材を巻回して成り、巻軸を平行にして横並びに配置された一対のコイル４１ａ、４１ｂと、コイル４１ａ、４１ｂが巻回されるコア３と、コア３を被覆し、コイル４１ａ、４１ｂとコア３との間に介在する樹脂部材５と、リアクトル１の状態を検出する検出部６１及び検出部６１から延びたリード線６２を有するセンサ６と、を備える。コイル４１ａ、４１ｂは、巻軸方向と直交する一方端面４６及び他方端面４７と、コイル４１ａ、４１ｂの外形に現れる湾曲部分であり、一対のコイル４１ａ、４１ｂが平行に配置されることで、横並びとなるように配置される湾曲部４３ａ、４３ｂと、一対に湾曲部４３ａ、４３ｂ及び湾曲部４３ａ、４３ｂ間により構成された区域である第１の湾曲部区域４４と、を有する。樹脂部材５は、一方端面４６側に設けられ、リード線６２を挟持する第１の挟持部５５と、他方端面４７側に設けられ、リード線６２を挟持する第２の挟持部５６と、を有する。そして、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５５がリード線６２を挟持している固定部５５３、５６３は、第１の湾曲部区域４４を巻軸方向へ延長した延長領域内に収まる位置に配置されている。

これにより、コイル４の一方端面４６から他方端面４７に向かって引き出されたリード線６２は、第１の湾曲部区域４４上を通って引き回される。換言すれば、リード線６２は、コイル４の平坦部４２の上方を通ることなく引き回すことができる。そのため、コイル４の平坦部４２の上方にスペースを確保することができる。よって、リアクトル１とともに使用される他の電気部品をコイル４の平坦部４２に近接した位置に配置でき、リアクトル１をより狭いスペースに配置することができる。

コイル４は、線材が略平坦に巻回された平坦部４２を有し、湾曲部４３が隣り合う平坦部を繋ぐことで、角丸筒形状を有し、第２の挟持部５６の高さは、平坦部４２の高さよりも低い。これにより、第２の挟持部５６の高さを抑えることができ、第２の挟持部５６の上方にもスペースを確保することができる。よって、他の電気部品を第２の挟持部５６の上方のスペースに配置することができ、より狭いスペースにリアクトル１を配置することができる。

また、第２の挟持部５６の高さを低くすることで、リード線６２を挟持する箇所も低くなる。そのため、第１の湾曲部区域４４上を通るリード線６２もより低い位置、即ち、コイル４により近い位置を通ることになる。リード線６２をより低い位置を通したことで、他の電気部品をよりリアクトル１に近接させることができ、より狭いスペースにリアクトル１を配置させることができる。

一対のコイル４は、隙間４８を設けて配置され、第１の湾曲部区域４４は、湾曲部４３と平坦部４２の境目により囲われた区域である第２の湾曲部区域４５を有し、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６がリード線６２を挟持している固定部５５３、５６３は、第２の湾曲部区域４５を巻軸方向へ延長した延長領域Ｒ２内に収まる位置に配置されている。

つまり、リード線６２は、一対のコイル４のうち、どちらか一方のコイル４が有する湾曲部４３のみにより構成される第２の湾曲部区域４５内を通って引き回されている。換言すれば、横並びしているコイル４間の隙間４８の上には、引き回されていない。よって、コイル４間の隙間４８から充填成形部８を構成する充填材を注入することができる。

これにより、充填材をリアクトル本体２とケース７の隙間の細部まで充填できる。そのため、リアクトル１の振動を緩和することができ、リード線６２の固定が緩むことを防止できる。よって、リード線６２が第２の湾曲部区域４５外にはみ出ることを防止できる。したがって、リード線６２が他の電気部品と接触することを防止することができる。

また、検出部６１はコイル４の間に設けられているので、コイル４間の隙間４８から充填材を注入できると検出部６１に所望の量の充填材を充填できるので、検出部６１を充填成形部８により強固に固定できる。これにより、検出部６１が揺れ動くことを抑制し、リード線が緩むこと、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６からリード線６２が抜け出ることを防止する。よって、コイル４の平坦部４２の上方のスペースにリード線６２がはみ出ることを防止し、リード線６２が他の電気部品と接触することを防止することができる。

樹脂部材５は、一対のコイル４の間４８に、検出部６１を保持する保持部５７を有し、保持部５７は、コイル４の横並び方向に突出する突出部５７１を有し、突出部５７１は、リード線６２と接触する下端面を有し、下端面は、検出部６１の上端と略同じ位置、又はそれよりも低い。

突出部５７１の下端面を検出部６１の上端と略同じ位置、又はそれよりも低くすることで、リード線６２は、突出部５７１の下端面によりリード線６２を押し付けることができる。リード線６２を押し付けることで、検出部６１は、位置が規制され、充填材が充填されても保持部５７から移動せず、充填成形部８により強固に固定される。よって、上記のとおり、検出部６１が揺れ動くことを抑制し、リード線６２が緩むこと、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６からリード線６２が抜け出ることを防止する。

また、リード線６２は、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６のみではなく、突出部５７１によっても固定されている。よって、仮に第２の挟持部５６が破損した場合であっても、突出部５７１によって、リード線６２を固定することができ、リード線６２が、コイル４の平坦部４２の上方のスペースにリード線６２がはみ出ることを防止できる。

樹脂部材５は、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６のうち少なくともどちらか一方の近傍に設けられ、リード線６２の位置を規制する位置規制部５８を有する。リアクトル１の振動等によりリード線６２が緩んでしまった場合や固定部５５３や固定部５６３からリード線６２が外れてしまった場合であっても、位置規制部５８によってリード線６２の動きをコントロールできる。よって、リード線６２が、コイル４の平坦部４２の上方のスペースにはみ出ることを防止できる。

位置規制部５８の高さは、近傍に設けられた第１の挟持部５５又は第２の挟持部５６の高さと略同一、又はそれよりも低い。これにより、位置規制部５８の上方にもスペースを確保することができ、他の電気部品をこのスペースに配置することができる。

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

本実施形態では、センサ６として温度センサを用いていたが、リアクトル１の状態を検出するものであれば、温度センサに限定されない。センサ６としては、例えば、電流センサや磁気センサなども用いることができる。

本実施形態では、第２の挟持部５６の高さのみを平坦部４２の平面上よりも低くしたが、第１の挟持部５５及び第２の挟持部５６ともに平坦部４２の平面上よりも低くしてもよい。これにより、第１の挟持部５５の上方にスペースを確保することができる。よって、他の電気部品をこのスペースに配置することができ、より狭いスペースにリアクトル１を配置することができる。

本実施形態では、位置規制部５８は、第２の挟持部５６の突出部５６２の近傍に１つのみ設けていたが、位置規制部５８の数は１つに限らない。リード線６２の位置を規制できるのであれば、各突出部５５１、５５２、５６１、５６２の近傍それぞれに設けてもよい。この場合、位置規制部５８の高さは、どれか１つが近傍に配置している第１の挟持部５５又は第２の挟持部５６の高さと略同一、又はそれよりも低ければよく、全ての位置規制部５８がこの条件を満たしていなくてもよい。また、位置規制部５８は、リード線６２の位置を規制できれば、その形状は如何なるものであってもよい。

１ リアクトル
２ リアクトル本体
３ コア
４、４１ａ、４１ｂ コイル
４２、４２ａ、４２ｂ 平坦部
４３、４３ａ、４３ｂ 湾曲部
４４ 第１の湾曲部区域
４５ 第２の湾曲部区域
４６ 一方端面
４７ 他方端面
４８ 隙間
５ 樹脂部材
５５ 第１の挟持部
５５１、５５２ 突出部
５５３ 固定部
５６ 第２の挟持部
５６１、５６２ 突出部
５６３ 固定部
５７ 保持部
５７１ 突出部
５８ 位置規制部
６ センサ
６１ 検出部
６２ リード線
７ ケース
８ 充填成形部

Claims (5)

1. 線材を巻回して成り、巻軸方向が平行になるよう横並びに配置された一対のコイルと、
   前記コイルが巻回されるコアと、
   前記コアを被覆し、前記コイルと前記コアとの間に介在する樹脂部材と、
   リアクトルの状態を検出する検出部及び前記検出部から延びたリード線を有するセンサと、
   を備え、
   前記コイルは、
   前記巻軸方向と直交する一方端面及び他方端面と、
   前記コイルの外形に現われる湾曲部分であり、前記一対のコイルが平行に配置されることで、横並びとなるように配置される一対の湾曲部と、
   前記一対の湾曲部及び前記一対の湾曲部の間により構成された区域である第１の湾曲部区域と、
   を有し、
   前記樹脂部材は、
   前記一方端面側に設けられ、前記リード線を挟持する第１の挟持部と、
   前記他方端面側に設けられ、前記リード線を挟持する第２の挟持部と、
   前記リード線の位置を規制する位置規制部と、
   を有し、
   前記第１の挟持部、前記第２の挟持部及び前記位置規制部は、前記第１の湾曲部区域を前記巻軸方向へ延長した延長領域内に収まる位置に配置され、
   前記リード線は、前記第１の湾曲部区域及び前記延長領域内のみを通っていること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記コイルは、線材が略平坦に巻回された平坦部を有し、前記湾曲部が隣り合う前記平坦部を繋ぐことで、角丸筒形状を有し、
   前記第１の挟持部及び前記第２の挟持部の少なくとも一方の高さは、前記平坦部の平面上よりも低いこと、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記一対のコイルは、隙間を設けて配置され、
   前記第１の湾曲部区域は、前記湾曲部と前記平坦部の境目により囲われた区域である第２の湾曲部区域を有し、
   前記第１の挟持部及び前記第２の挟持部が前記リード線を挟持している箇所は、第２の湾曲部区域を前記巻軸方向へ延長した延長領域内に配置されていること、
   を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記樹脂部材は、前記一対のコイルの間に、前記検出部を保持する保持部を有し、
   前記保持部は、前記コイルの横並び方向に突出する突出部を有し、
   前記突出部は、前記リード線と接触する下端面を有し、
   前記下端面は、前記検出部の上端と同じ位置、又はそれよりも低いこと、
   を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリアクトル。
5. 前記位置規制部の高さは、同一の端面側に設けられた前記第１の挟持部又は前記第２の挟持部の高さと同一、又はそれよりも低いこと、
   を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のリアクトル。
   

Images