CN212625126U - 一种变压器的骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种变压器的骨架结构，其包括绕线柱、上挡板以及下挡板，绕线柱开设有中心孔；绕线柱表面具有圆弧位和平面位，圆弧位与平面位相连接；上挡板与绕线柱一端连接；下挡板与绕线柱的另一端连接；下挡板两侧分别设置有初级端子台和次级端子台；初级端子台和次级端子台的下表面设有多个引脚端子。本实用新型通过在绕线柱设置平面位，使平面位与圆弧位连接处的过渡柔和，不会出现凸起纹线，避免了导线缠绕损伤的问题，而且还使导线缠绕在绕线柱上更加贴合，导线与绕线柱之间的紧密性好，不易出现松动，能有效提高变压器的可靠性。

Description

一种变压器的骨架结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体地，涉及一种变压器的骨架结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级导线、次级导线和磁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器通常会设置有变压器骨架，在变压器骨架中插接铁芯，在变压器骨架的绕线柱缠绕初级导线和次级导线。

现有变压器骨架的绕线柱为圆形，在绕线柱注塑成型时，其绕线柱的连接处会产生凸起线纹，导致绕线柱缠绕的导线被凸起线纹损伤，从而影响变压器的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种一种变压器的骨架结构。

本实用新型公开的一种变压器的骨架结构包括绕线柱、上挡板以及下挡板，绕线柱开设有中心孔；绕线柱表面具有圆弧位和平面位，圆弧位与平面位相连接；上挡板与绕线柱一端连接；下挡板与绕线柱的另一端连接；下挡板的两侧分别设置有初级端子台和次级端子台；初级端子台和次级端子台的下表面设有多个引脚端子。

根据本实用新型一实施方式，平面位的数量为两个，两个平面位分别设于绕线柱相对的两侧。

根据本实用新型一实施方式，上挡板的外缘设有绕线部，绕线部包括加筋板、绕线凸台以及定位台；加筋板垂直设于上挡板；绕线凸台与定位台设于加筋板。

根据本实用新型一实施方式，定位台的数量为两个，两个定位台并排设置，绕线凸台位于两个定位台之间。

根据本实用新型一实施方式，绕线凸台与定位台之间设置有绕线位。

根据本实用新型一实施方式，绕线柱与上挡板通过圆弧结构连接；绕线柱与下挡板通过圆弧结构连接。

根据本实用新型一实施方式，下挡板设有多个卡线槽，多个卡线槽分别设于相邻两个引脚端子之间。

根据本实用新型一实施方式，卡线槽的横截面为U形。

本实用新型的有益效果：通过在绕线柱设置平面位，使平面位与圆弧位连接处的过渡柔和，不会出现凸起纹线，避免了导线缠绕损伤的问题，而且还使导线缠绕在绕线柱上更加贴合，导线与绕线柱之间的紧密性好，不易出现松动，能有效提高变压器的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中一种变压器的骨架结构的结构示意图；

图2为本实施例中一种变压器的骨架结构的另一结构示意图。

附图标记说明：1、绕线柱；11、中心孔；12、圆弧位；13、平面位；2、上档板；21、绕线部；211、加筋板；212、绕线凸台；213、定位台；214、绕线位；3、下挡板；31、初级端子台；32、次级端子台；33、引脚端子；34、卡线槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1及图2，图1为本实施例中一种变压器的骨架结构的结构示意图，图2为本实施例中一种变压器的骨架结构的另一结构示意图，本实施例中的一种变压器的骨架结构包括绕线柱1、上挡板2以及下挡板3。绕线柱1开设有中心孔11；绕线柱1表面具有圆弧位12和平面位13，圆弧位12与平面位13相连接；上挡板2与绕线柱1一端连接；下挡板3与绕线柱1的另一端连接；下挡板3两侧分别设置有初级端子台31和次级端子台32；初级端子台31和次级端子台32的下表面设有多个引脚端子33。

绕线柱1为中空的柱体结构，绕线柱1的外表面设置有平面位13和圆弧位12，平面位13与圆弧位12连接，如此以便于导线沿绕线柱1的圆周方向缠绕于绕线柱1上。上挡板2和下挡板3均为板状结构，其分别设于绕线柱1的两端，且上挡板2和下挡板3之间相互平行。上挡板2和下挡板3对应中心孔11的位置均为相适配的通孔结构。上挡板2和下挡板3的边缘部分向绕线柱1的外周延伸，上挡板2和下挡板3之间的部分，与绕线柱1的侧面一起形成绕线的空间。引脚端子33用于缠绕线圈的起始导线/结束导线，初级端子台31和次级端子台32的引脚端子33均垂直于下挡板3所在的平面，以便于导线起始导线/结束导线的缠绕和固定。

本实施例通过在绕线柱1设置平面位13，使平面位13与圆弧位12连接处的过渡柔和，不会出现凸起纹线，避免了导线缠绕损伤的问题，而且还使导线缠绕在绕线柱1上更加贴合，导线与绕线柱1之间的紧密性好，不易出现松动，能有效提高变压器的可靠性。

复阅图1及图2，进一步，平面位13的数量为两个，两个平面位13分别设于绕线柱1相对的两侧。如此，能够防止导线在绕线中错位，使导线在绕线柱1上缠绕的更加稳固。此外，绕线柱1与上挡板2通过圆弧结构连接，绕线柱1与下挡板3通过圆弧结构连接，如此，避免导线直接与绕线柱1进行硬性接触。

复阅图1及图2，进一步，上挡板2的侧端设有绕线部21。具体的，绕线部21的数量为2个，2个绕线部21分别设于上挡板2的侧端，2个绕线部21正对设置。更进一步，绕线部21包括加筋板211、绕线凸台212和定位台213，绕线凸台212与定位台213分别固设于加筋板211上。具体的，加筋板211突出于上挡板21的上端面并向上延伸。

在实际应用中，加筋板211与上挡板2可以是一体成型，也可以是拼接而成；绕线凸台212可采用背向下挡板3的L型突起结构；定位台213的数量为两个，绕线凸台212位于两个定位台213之间，绕线凸台212与定位台213之间设置有绕线位214。

复阅图1及图2，为了有效地固定住线圈中的导线，下挡板3设有多个卡线槽34，多个卡线槽34分别设于相邻两个引脚端子33之间，且卡线槽34的槽宽要稍大于每种绕线的外径。优选地，卡线槽34的截面形状呈类“U”形，且槽开口稍小于槽宽，可以把各种线径的绕线通过拉动卡入进来，从而使之定位。

加筋板211、绕线位214和卡线槽34的中心位置向绕线柱1的方向突起，绕线位214以及卡线槽34保持有足够的深度，且能够使线圈中的起始导线/结束导线由卡线槽34中通过，使走线更平整。利于增加过线时的深度，更利于线圈的绕制，避免导线与导线之间的接触。

复阅图1及图2，进一步，为了更好的降低或避免电磁干扰，以形成初级端子台31上的导线与次级端子台32上的导线之间屏蔽的效果。传统的缠绕方式，是在初级端子台31上的导线与次级端子台32上的导线之间包覆铜箔来作为屏蔽层。而包覆铜箔只能由人工操作，效率低下。

为降低初级端子台31上的导线与次级端子台32上的导线间干扰的同时，提高绕线效率，便于自动化绕线的实施，将屏蔽层由传统的铜箔改为单股或多股漆包线并绕的方式，由漆包线的绕制代替铜箔的包覆，漆包线的末端缠绕于引脚端子33，以使操作简单，且能够满足多轴机自动绕线的需求，能够有效的提升生产效率。

本实施例绕制导线的过程：起始导线/结束导线先绕过设置于上挡板2上的绕线凸台212，以使起始导线/结束导线相对于下挡板3呈直角或接近于直角的角度，并由下挡板3的卡线槽34中通过，进而缠绕于引脚端子5上，能够增强到导线缠绕的稳定性，避免导线的松动。

综上，本实用新型通过在绕线柱设置平面位，使平面位与圆弧位连接处的过渡柔和，不会出现凸起纹线，避免了导线缠绕损伤的问题，而且还使导线缠绕在绕线柱上更加贴合，导线与绕线柱之间的紧密性好，不易出现松动，能有效提高变压器的可靠性。同时设置绕线部，以使起始导线/结束导线相对于下挡板呈直角或接近于直角的角度，增强到导线缠绕的稳定性，避免导线的松动。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器的骨架结构，其特征在于，包括：

绕线柱(1)，其开设有中心孔(11)；所述绕线柱(1)表面具有圆弧位(12)和平面位(13)，所述圆弧位(12)与平面位(13)相连接；

上挡板(2)，其与所述绕线柱(1)一端连接；以及

下挡板(3)，其与所述绕线柱(1)的另一端连接；所述下挡板(3)的两侧分别设置有初级端子台(31)和次级端子台(32)；所述初级端子台(31)和次级端子台(32)的下表面设有多个引脚端子(33)。

2.根据权利要求1所述的变压器的骨架结构，其特征在于，所述平面位(13)的数量为两个，两个所述平面位(13)分别设于所述绕线柱(1)相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的变压器的骨架结构，其特征在于，所述上挡板(2)的外缘设有绕线部(21)，所述绕线部(21)包括加筋板(211)、绕线凸台(212)以及定位台(213)；所述加筋板(211)垂直设于所述上挡板(2)；所述绕线凸台(212)与所述定位台(213)设于所述加筋板(211)。

4.根据权利要求3所述的变压器的骨架结构，其特征在于，所述定位台(213)的数量为两个，两个所述定位台(213)并排设置，所述绕线凸台(212)位于两个所述定位台(213)之间。

5.根据权利要求4所述的变压器的骨架结构，其特征在于，所述绕线凸台(212)与所述定位台(213)之间设置有绕线位(214)。

6.根据权利要求1所述的变压器的骨架结构，其特征在于，所述绕线柱(1)与所述上挡板(2)通过圆弧结构连接；所述绕线柱(1)与所述下挡板(3)通过圆弧结构连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器的骨架结构，其特征在于，所述下挡板(3)设有多个卡线槽(34)；多个所述卡线槽(34)分别设于相邻两个所述引脚端子(33)之间。

8.根据权利要求7所述的一种变压器的骨架结构，其特征在于，所述卡线槽(34)的横截面为U形。

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