JP2002093633A - トランス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小型かつ巻線の巻装作業が容易であって、しか
も巻線間の結合度が大きく効率のよいトランスを提供す
る。 【解決手段】コア１は棒状であって、２つの巻線５，６
が巻装される。コア１の長手方向の中間部には他の部位
よりも断面積が小さい小径部３が形成される。小径部３
を設けたことによってコア１に溝状の部分が形成される
から、巻幅の少ないほうの巻線５が小径部３に収納され
た形に巻装される。巻線５が小径部３に収納される形で
巻装され、巻線６が一部を小径部３に巻装された巻線５
の外側に重ねた形で巻装される。
も巻線間の結合度が大きく効率のよいトランスを提供す
る。 【解決手段】コア１は棒状であって、２つの巻線５，６
が巻装される。コア１の長手方向の中間部には他の部位
よりも断面積が小さい小径部３が形成される。小径部３
を設けたことによってコア１に溝状の部分が形成される
から、巻幅の少ないほうの巻線５が小径部３に収納され
た形に巻装される。巻線５が小径部３に収納される形で
巻装され、巻線６が一部を小径部３に巻装された巻線５
の外側に重ねた形で巻装される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルストランスの
ような小型のトランスに関するものである。
ような小型のトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にパルストランスのような小型のト
ランスは、巻線を巻装したボビンをフェライトのような
磁性体からなるコアに取り付けた構造を有している。こ
の種のボビンは絶縁材料により形成されており、巻線と
コアとの間の短絡を防止する機能と、巻線の位置決めの
機能とを有するものである。
ランスは、巻線を巻装したボビンをフェライトのような
磁性体からなるコアに取り付けた構造を有している。こ
の種のボビンは絶縁材料により形成されており、巻線と
コアとの間の短絡を防止する機能と、巻線の位置決めの
機能とを有するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たトランスでは、巻線を巻装するためにボビンが必要で
あるから、ボビンの分だけ体積が大きくなり小型化が難
しいという問題がある。
たトランスでは、巻線を巻装するためにボビンが必要で
あるから、ボビンの分だけ体積が大きくなり小型化が難
しいという問題がある。
【０００４】これに対してＮｉ−Ｚｎフェライトのよう
な磁性材料は抵抗率が大きいから、この種の磁性材料に
よりコアを形成すればボビンを用いることなく巻線をコ
アに直接巻装することが可能になると考えられる。しか
しながら、ボビンを用いずにコアに巻線を直接巻装する
と、巻線の位置決めができず巻線の巻装作業が面倒にな
るという問題がある。さらに、ボビンの有無にかかわら
ず磁路が開放されているコアではコアの中心軸方向に離
間させて巻線が配列されており、このような構成では巻
線間の結合度を大きくするのが難しいという問題があ
る。
な磁性材料は抵抗率が大きいから、この種の磁性材料に
よりコアを形成すればボビンを用いることなく巻線をコ
アに直接巻装することが可能になると考えられる。しか
しながら、ボビンを用いずにコアに巻線を直接巻装する
と、巻線の位置決めができず巻線の巻装作業が面倒にな
るという問題がある。さらに、ボビンの有無にかかわら
ず磁路が開放されているコアではコアの中心軸方向に離
間させて巻線が配列されており、このような構成では巻
線間の結合度を大きくするのが難しいという問題があ
る。
【０００５】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、ボビンを不要として小型化を容易に
するとともに巻線を容易に位置決めでき、しかも巻線間
の結合度が大きく効率のよいトランスを提供することに
ある。
あり、その目的は、ボビンを不要として小型化を容易に
するとともに巻線を容易に位置決めでき、しかも巻線間
の結合度が大きく効率のよいトランスを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、少な
くとも一部が棒状に形成されたコアと、コアに巻装され
る複数個の巻線とを備え、コアにおける棒状の部位の一
部に断面積が他の部位よりも小さい小径部が形成され、
巻幅が最小となる第１の巻線が小径部に収納される形で
巻装され、残りの巻線が一部を小径部に巻装された第１
の巻線の外側に重ねた形で巻装されるものである。
くとも一部が棒状に形成されたコアと、コアに巻装され
る複数個の巻線とを備え、コアにおける棒状の部位の一
部に断面積が他の部位よりも小さい小径部が形成され、
巻幅が最小となる第１の巻線が小径部に収納される形で
巻装され、残りの巻線が一部を小径部に巻装された第１
の巻線の外側に重ねた形で巻装されるものである。
【０００７】請求項２の発明は、少なくとも一部が棒状
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの全周に
亘って形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内された
第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるものである。
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの全周に
亘って形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内された
第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるものである。
【０００８】請求項３の発明は、少なくとも一部が棒状
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの周方向
の一部にのみ形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内
された第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるもので
ある。
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの周方向
の一部にのみ形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内
された第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるもので
ある。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記巻線が２個であることを特徴と
する。
３の発明において、前記巻線が２個であることを特徴と
する。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して偏移させた
ものである。
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して偏移させた
ものである。
【００１１】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して前記第２の
巻線の低電位側に偏移させたものである。
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して前記第２の
巻線の低電位側に偏移させたものである。
【００１２】請求項７の発明は、請求項１ないし請求項
６の発明において、前記コアにおける棒状の部位の断面
形状が長円状であることを特徴とする。ここで、長円状
は周縁に直線部分を含まない楕円と、周縁に直線部分を
含むが角のない形状とを含むものとする。
６の発明において、前記コアにおける棒状の部位の断面
形状が長円状であることを特徴とする。ここで、長円状
は周縁に直線部分を含まない楕円と、周縁に直線部分を
含むが角のない形状とを含むものとする。
【００１３】請求項８の発明は、請求項１ないし請求項
７の発明において、前記第１の巻線の両末端部を、残り
の巻線の内側を通して前記コアにおける棒状の部位の長
手方向の一端側に引き出すように案内する２本のガイド
溝が、前記コアにおける棒状の部位の外周面に形成され
て成るものである。
７の発明において、前記第１の巻線の両末端部を、残り
の巻線の内側を通して前記コアにおける棒状の部位の長
手方向の一端側に引き出すように案内する２本のガイド
溝が、前記コアにおける棒状の部位の外周面に形成され
て成るものである。
【００１４】請求項９の発明は、請求項７の発明におい
て、前記第１の巻線の両末端部を、残りの巻線の内側を
通して前記コアにおける棒状の部位の長手方向の一端側
に引き出すように案内する２本のガイド溝が、前記コア
の厚み方向の一直線上に並ばないように配置されて前記
コアにおける棒状の部位の外周面に形成されて成るもの
である。
て、前記第１の巻線の両末端部を、残りの巻線の内側を
通して前記コアにおける棒状の部位の長手方向の一端側
に引き出すように案内する２本のガイド溝が、前記コア
の厚み方向の一直線上に並ばないように配置されて前記
コアにおける棒状の部位の外周面に形成されて成るもの
である。
【００１５】請求項１０の発明は、請求項１ないし請求
項９の発明において、前記コアがＮｉ−Ｚｎフェライト
からなるものである。
項９の発明において、前記コアがＮｉ−Ｚｎフェライト
からなるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本実施形態
は、図１に示すように、棒状のコア１に２個の巻線５，
６を巻装したものである。コア１の材料としては抵抗率
の大きい磁性材料が選択され、ここではＮｉ−Ｚｎフェ
ライトを用いている。ただし、巻線５，６の絶縁被覆の
絶縁性が十分であるか、コア１の表面に絶縁被覆を施し
て十分な絶縁性を付与してある場合には、コア１を形成
する磁性材料として導電性を有するものを用いることも
可能である。
は、図１に示すように、棒状のコア１に２個の巻線５，
６を巻装したものである。コア１の材料としては抵抗率
の大きい磁性材料が選択され、ここではＮｉ−Ｚｎフェ
ライトを用いている。ただし、巻線５，６の絶縁被覆の
絶縁性が十分であるか、コア１の表面に絶縁被覆を施し
て十分な絶縁性を付与してある場合には、コア１を形成
する磁性材料として導電性を有するものを用いることも
可能である。
【００１７】コア１の長手方向の中間部には他の部位よ
りも断面積を小さくした小径部３が形成される。本実施
形態では、図２（ｂ）に示すように、コア１の厚み方向
（図２（ｂ）の上下方向）の両面を平面状に形成し、図
２（ｂ）の左右両側部の断面を半円状に形成することに
よって、コア１の長手方向に直交する断面形状を長円状
（断面形状に直線部分を持たない完全な楕円状も含む）
に形成してある。また、コア１の長手方向の両端部であ
る大径部２と両大径部２の間の小径部３との断面形状を
相似に形成し、大径部２の外周面と小径部３の外周面と
の距離をコア１の全周に亘って等しくしてある。このよ
うな形状とすることにより、小径部３はコア１の全周に
亘って大径部２から凹没して溝状に形成されることにな
る。なお、コア１の断面形状は上述の形状に限定される
ものではなく、断面円形や断面矩形などでもよい。
りも断面積を小さくした小径部３が形成される。本実施
形態では、図２（ｂ）に示すように、コア１の厚み方向
（図２（ｂ）の上下方向）の両面を平面状に形成し、図
２（ｂ）の左右両側部の断面を半円状に形成することに
よって、コア１の長手方向に直交する断面形状を長円状
（断面形状に直線部分を持たない完全な楕円状も含む）
に形成してある。また、コア１の長手方向の両端部であ
る大径部２と両大径部２の間の小径部３との断面形状を
相似に形成し、大径部２の外周面と小径部３の外周面と
の距離をコア１の全周に亘って等しくしてある。このよ
うな形状とすることにより、小径部３はコア１の全周に
亘って大径部２から凹没して溝状に形成されることにな
る。なお、コア１の断面形状は上述の形状に限定される
ものではなく、断面円形や断面矩形などでもよい。
【００１８】２つの巻線５，６は巻数が異なっており、
両巻線５，６のうち巻数の少ないほう（実際には巻線を
コア１に巻装したときの巻幅の狭いほう）を小径部３に
収納するように巻装し（図１の例では巻線５）、小径部
３に収納した巻線５の外周を含めて両大径部２に跨る部
位に、巻数の多いほう（実際には巻幅の広いほう）の巻
線（図１の例では巻線６）を巻装してある。つまり、巻
線６は一部が巻線５の外側に重ねた形で巻装される。図
示例では巻線５，６を１層ずつ巻装しているが、多層に
巻装してもよい。ただし、小径部３に対応して巻装され
る巻線５が小径部３を埋めて巻線５の外周面が大径部２
の外周面とほぼ揃うように、小径部３の深さや幅が設定
される。
両巻線５，６のうち巻数の少ないほう（実際には巻線を
コア１に巻装したときの巻幅の狭いほう）を小径部３に
収納するように巻装し（図１の例では巻線５）、小径部
３に収納した巻線５の外周を含めて両大径部２に跨る部
位に、巻数の多いほう（実際には巻幅の広いほう）の巻
線（図１の例では巻線６）を巻装してある。つまり、巻
線６は一部が巻線５の外側に重ねた形で巻装される。図
示例では巻線５，６を１層ずつ巻装しているが、多層に
巻装してもよい。ただし、小径部３に対応して巻装され
る巻線５が小径部３を埋めて巻線５の外周面が大径部２
の外周面とほぼ揃うように、小径部３の深さや幅が設定
される。
【００１９】上述のように、巻数の少ないほうの巻線５
を小径部３に収納していることによって、ボビンを用い
ていないにもかかわらず巻線５の位置決めが容易にな
る。また、小径部３を巻線５で埋めて巻線５の外周面と
大径部２の外周面とをほぼ揃えていることにより、巻数
の多いほうの巻線６については段差が形成されないよう
に巻装することができて断線の可能性が低減され、結果
的に高い生産性を得ることができる。また、巻線６は巻
線５の外側に巻装されるから、巻線６は巻線５によって
ある程度の位置決めがなされ、このことによってもボビ
ンがないにもかかわらず巻装作業が比較的容易である。
しかも、巻線５の外側に巻線６を巻装していることによ
って、コア１の長手方向に両巻線５，６を並べて巻装す
る場合よりも巻線５，６間の結合度を高くとることがで
き、磁路が開放されているにもかかわらず高効率のトラ
ンスが得られる。
を小径部３に収納していることによって、ボビンを用い
ていないにもかかわらず巻線５の位置決めが容易にな
る。また、小径部３を巻線５で埋めて巻線５の外周面と
大径部２の外周面とをほぼ揃えていることにより、巻数
の多いほうの巻線６については段差が形成されないよう
に巻装することができて断線の可能性が低減され、結果
的に高い生産性を得ることができる。また、巻線６は巻
線５の外側に巻装されるから、巻線６は巻線５によって
ある程度の位置決めがなされ、このことによってもボビ
ンがないにもかかわらず巻装作業が比較的容易である。
しかも、巻線５の外側に巻線６を巻装していることによ
って、コア１の長手方向に両巻線５，６を並べて巻装す
る場合よりも巻線５，６間の結合度を高くとることがで
き、磁路が開放されているにもかかわらず高効率のトラ
ンスが得られる。
【００２０】巻線５，６の間の結合度の点から言えば、
コア１の長手方向の中心付近に小径部３を形成するほう
がよいが、巻線５，６の間の電位差が大きくなり絶縁耐
圧が不足するときには、小径部３をコア１の長手方向の
中心に対して巻線６の低電位側に偏移させて設けること
により絶縁耐圧の問題を回避することが可能である。
コア１の長手方向の中心付近に小径部３を形成するほう
がよいが、巻線５，６の間の電位差が大きくなり絶縁耐
圧が不足するときには、小径部３をコア１の長手方向の
中心に対して巻線６の低電位側に偏移させて設けること
により絶縁耐圧の問題を回避することが可能である。
【００２１】ところで、小径部３に巻装される巻線５の
巻始端部と巻終端部とをコア１の長手方向に一端部に引
き出すことができるように、巻線５の末端部を収納する
ガイド溝４ａ，４ｂがコア１の長手方向に沿って形成し
てある。一方のガイド溝４ａは巻線５の巻始端部を収納
するように設けられ、小径部３から大径部２に跨る部位
に形成され、他方のガイド溝４ｂは巻線５の巻終端部を
収納するように大径部２にのみ形成される。ただし、両
ガイド溝４ａ，４ｂはコア１の厚み方向における一面側
にほぼ並ぶように形成される。ガイド溝４ａは巻線５の
巻始端部を収納するから、巻線５の巻終端部を収納する
ガイド溝４ｂよりも深くなるように形成される。つま
り、ガイド溝４ｂは大径部２と小径部３との段差に相当
する深さであり、ガイド部４ａは巻線５と交差可能な深
さに設定される。
巻始端部と巻終端部とをコア１の長手方向に一端部に引
き出すことができるように、巻線５の末端部を収納する
ガイド溝４ａ，４ｂがコア１の長手方向に沿って形成し
てある。一方のガイド溝４ａは巻線５の巻始端部を収納
するように設けられ、小径部３から大径部２に跨る部位
に形成され、他方のガイド溝４ｂは巻線５の巻終端部を
収納するように大径部２にのみ形成される。ただし、両
ガイド溝４ａ，４ｂはコア１の厚み方向における一面側
にほぼ並ぶように形成される。ガイド溝４ａは巻線５の
巻始端部を収納するから、巻線５の巻終端部を収納する
ガイド溝４ｂよりも深くなるように形成される。つま
り、ガイド溝４ｂは大径部２と小径部３との段差に相当
する深さであり、ガイド部４ａは巻線５と交差可能な深
さに設定される。
【００２２】各ガイド溝４ａ，４ｂは、図３に示すよう
に、コア１の厚み方向の両面に分けて設けることも可能
であるが、コア１の厚み寸法の最小寸法が両ガイド溝４
ａ，４ｂの底間の距離になるから、ガイド溝４ａ，４ｂ
を設けない場合よりもコア１の強度が低下する可能性が
ある。とくに、両ガイド溝４ａ，４ｂがコア１の厚み方
向の一直線上に並んで配置されると、コア１の厚み寸法
が実質的に小さくなったことになり、コア１の強度が大
幅に低下する。したがって、図２のようにコア１の厚み
方向の一面に２本のガイド溝４ａ，４ｂを並べて設ける
ほうがコア１の強度の低下を抑制することができるか
ら、巻線５，６を外部回路と接続するための端子の位置
に制限がなければ図２の構成のほうが望ましい。ただ
し、とくに強度を問題にしないのであれば、端子の位置
を図３のような位置とすることによって外部回路との接
続を容易にすることが可能になる場合もある。
に、コア１の厚み方向の両面に分けて設けることも可能
であるが、コア１の厚み寸法の最小寸法が両ガイド溝４
ａ，４ｂの底間の距離になるから、ガイド溝４ａ，４ｂ
を設けない場合よりもコア１の強度が低下する可能性が
ある。とくに、両ガイド溝４ａ，４ｂがコア１の厚み方
向の一直線上に並んで配置されると、コア１の厚み寸法
が実質的に小さくなったことになり、コア１の強度が大
幅に低下する。したがって、図２のようにコア１の厚み
方向の一面に２本のガイド溝４ａ，４ｂを並べて設ける
ほうがコア１の強度の低下を抑制することができるか
ら、巻線５，６を外部回路と接続するための端子の位置
に制限がなければ図２の構成のほうが望ましい。ただ
し、とくに強度を問題にしないのであれば、端子の位置
を図３のような位置とすることによって外部回路との接
続を容易にすることが可能になる場合もある。
【００２３】上述した実施形態ではコア１を棒状に形成
したが、必ずしもコア１の全体が棒状である必要はな
く、図４に示すように、一部分のみが棒状になったコア
１を用いることも可能である。図４に示すコア１は、コ
ア１の長手方向の一端部を弧状に湾曲させてＪ字状に形
成したものである。このような形状のコア１を用いても
上述したトランスと同様に機能する。
したが、必ずしもコア１の全体が棒状である必要はな
く、図４に示すように、一部分のみが棒状になったコア
１を用いることも可能である。図４に示すコア１は、コ
ア１の長手方向の一端部を弧状に湾曲させてＪ字状に形
成したものである。このような形状のコア１を用いても
上述したトランスと同様に機能する。
【００２４】（第２の実施の形態）第１の実施の形態で
は、巻線５を巻装する部位の全体を小径部３として形成
していたが、本実施形態は図５に示す形状のコア１を用
いる。本実施形態のコア１では、巻線５を巻装する部位
にガイド溝４ａ，４ｂと連続する巻溝７を設けてある。
巻溝７は、コア１の長手方向において巻線５を巻装する
部位にコア１の全周に亘って形成される。巻溝７の溝幅
は巻線５の直径程度に設定され、巻線５は巻溝７に沿っ
て巻装されることになる。したがって、巻線５は巻溝７
によって位置決めされる。
は、巻線５を巻装する部位の全体を小径部３として形成
していたが、本実施形態は図５に示す形状のコア１を用
いる。本実施形態のコア１では、巻線５を巻装する部位
にガイド溝４ａ，４ｂと連続する巻溝７を設けてある。
巻溝７は、コア１の長手方向において巻線５を巻装する
部位にコア１の全周に亘って形成される。巻溝７の溝幅
は巻線５の直径程度に設定され、巻線５は巻溝７に沿っ
て巻装されることになる。したがって、巻線５は巻溝７
によって位置決めされる。
【００２５】この構成によれば、巻線５を巻装する部位
において巻溝７の部分のみでコア１の断面積が小さくな
るから、第１の実施の形態の構成のように小径部３の全
体で断面積が小さくなるものに比較してコア１の体積を
大きくとることができる。その結果、コア１の飽和磁束
密度が大きくなり大きな電圧を制御できることになる。
他の構成および動作は第１の実施の形態と同様である。
において巻溝７の部分のみでコア１の断面積が小さくな
るから、第１の実施の形態の構成のように小径部３の全
体で断面積が小さくなるものに比較してコア１の体積を
大きくとることができる。その結果、コア１の飽和磁束
密度が大きくなり大きな電圧を制御できることになる。
他の構成および動作は第１の実施の形態と同様である。
【００２６】（第３の実施の形態）本実施形態は図６に
示す形状のコア１を用いる。このコア１は厚み方向の両
面である平面状の部分にのみ巻線５を収納する巻溝８を
設けたものである。つまり、第２の実施の形態ではコア
１の全周に亘って巻溝７を形成していたのに対して、本
実施形態では、コア１の両側部には巻溝を設けずコア１
の周方向の一部にのみ巻溝８を不連続に設けた形状にな
っている。本実施形態のコア１に設けた巻溝８は、基本
的には第２の実施の形態に設けた巻溝７と同様に機能
し、巻線５を巻溝８に収納するように巻装することによ
って巻線５が位置決めされる。
示す形状のコア１を用いる。このコア１は厚み方向の両
面である平面状の部分にのみ巻線５を収納する巻溝８を
設けたものである。つまり、第２の実施の形態ではコア
１の全周に亘って巻溝７を形成していたのに対して、本
実施形態では、コア１の両側部には巻溝を設けずコア１
の周方向の一部にのみ巻溝８を不連続に設けた形状にな
っている。本実施形態のコア１に設けた巻溝８は、基本
的には第２の実施の形態に設けた巻溝７と同様に機能
し、巻線５を巻溝８に収納するように巻装することによ
って巻線５が位置決めされる。
【００２７】コア１において巻線５に囲まれる部位の断
面積を第２の実施の形態と等しくするとすれば、本実施
形態では第２の実施の形態において示した巻溝７のうち
コア１の両側部における巻溝７の底面を通る仮想面の外
側部分を切除してもよいことになる。つまり、巻線５を
位置決めする機能を損なわないようにしながらもコア１
の左右方向の幅寸法を第２の実施の形態よりも小さくす
ることが可能になる。ただし、コア１の左右方向の幅寸
法を第２の実施の形態よりも小さくすると、飽和磁束密
度は小さくなる。本実施形態の構成は、第２の実施の形
態のように巻溝７をコア１の全周に亘って形成する場合
よりもコア１の製造が容易になる。たとえば、コア１を
金型によって成型するとすれば、第２の実施の形態のよ
うに連続した１本の巻溝７を形成する場合に比較して、
不連続な複数本の巻溝８を形成する本実施形態のほうが
金型の製造が容易であり、金型費用が低減されるととも
に生産性の向上も期待できる。他の構成および動作は第
１の実施の形態と同様である。
面積を第２の実施の形態と等しくするとすれば、本実施
形態では第２の実施の形態において示した巻溝７のうち
コア１の両側部における巻溝７の底面を通る仮想面の外
側部分を切除してもよいことになる。つまり、巻線５を
位置決めする機能を損なわないようにしながらもコア１
の左右方向の幅寸法を第２の実施の形態よりも小さくす
ることが可能になる。ただし、コア１の左右方向の幅寸
法を第２の実施の形態よりも小さくすると、飽和磁束密
度は小さくなる。本実施形態の構成は、第２の実施の形
態のように巻溝７をコア１の全周に亘って形成する場合
よりもコア１の製造が容易になる。たとえば、コア１を
金型によって成型するとすれば、第２の実施の形態のよ
うに連続した１本の巻溝７を形成する場合に比較して、
不連続な複数本の巻溝８を形成する本実施形態のほうが
金型の製造が容易であり、金型費用が低減されるととも
に生産性の向上も期待できる。他の構成および動作は第
１の実施の形態と同様である。
【００２８】
【実施例】以下では、上述した各実施形態の構造を有す
るトランスを下記条件で作製し、インピーダンスアナラ
イザにより結合度（結合係数）を測定した結果を示す。
るトランスを下記条件で作製し、インピーダンスアナラ
イザにより結合度（結合係数）を測定した結果を示す。
【００２９】（実施例１）第１の実施の形態に対応する
実施例として、断面形状が楕円状であるＮｉ−Ｚｎフェ
ライトのコア１を用い、大径部２の断面積を４５ｍ
ｍ2、小径部３の断面積を２０ｍｍ2、コア１の長さを３
０ｍｍ、左右の幅を１０ｍｍとした。ガイド溝４ａは深
さを１．８ｍｍ、ガイド溝４ｂは深さを０．９ｍｍとし
た。巻線５を４ターン、巻線６を２００ターンとしたと
ころ、結合係数は８０％であった。
実施例として、断面形状が楕円状であるＮｉ−Ｚｎフェ
ライトのコア１を用い、大径部２の断面積を４５ｍ
ｍ2、小径部３の断面積を２０ｍｍ2、コア１の長さを３
０ｍｍ、左右の幅を１０ｍｍとした。ガイド溝４ａは深
さを１．８ｍｍ、ガイド溝４ｂは深さを０．９ｍｍとし
た。巻線５を４ターン、巻線６を２００ターンとしたと
ころ、結合係数は８０％であった。
【００３０】（実施例２）第２の実施の形態に対応する
実施例として、Ｎｉ−Ｚｎフェライトのコア１を用い、
断面積を４５ｍｍ2、コア１の長さを３０ｍｍ、左右の
幅を１０ｍｍとした。ガイド溝４ａは深さを１．８ｍ
ｍ、ガイド溝４ｂおよび巻溝７は深さを０．９ｍｍとし
た。巻線５を４ターン、巻線６を２００ターンとしたと
ころ、結合係数は８２％であった。
実施例として、Ｎｉ−Ｚｎフェライトのコア１を用い、
断面積を４５ｍｍ2、コア１の長さを３０ｍｍ、左右の
幅を１０ｍｍとした。ガイド溝４ａは深さを１．８ｍ
ｍ、ガイド溝４ｂおよび巻溝７は深さを０．９ｍｍとし
た。巻線５を４ターン、巻線６を２００ターンとしたと
ころ、結合係数は８２％であった。
【００３１】（実施例３）第３の実施の形態に対応する
実施例として、Ｎｉ−Ｚｎフェライトのコア１を用い、
断面積を４５ｍｍ2、コア１の長さを３０ｍｍ、左右の
幅を８ｍｍとした。ガイド溝４ａは深さを１．８ｍｍ、
ガイド溝４ｂおよび巻溝８は深さを０．９ｍｍとした。
巻線５を４ターン、巻線６を２００ターンとしたとこ
ろ、結合係数は８２％であった。
実施例として、Ｎｉ−Ｚｎフェライトのコア１を用い、
断面積を４５ｍｍ2、コア１の長さを３０ｍｍ、左右の
幅を８ｍｍとした。ガイド溝４ａは深さを１．８ｍｍ、
ガイド溝４ｂおよび巻溝８は深さを０．９ｍｍとした。
巻線５を４ターン、巻線６を２００ターンとしたとこ
ろ、結合係数は８２％であった。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明は、少なくとも一部が棒
状に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線
とを備え、コアにおける棒状の部位の一部に断面積が他
の部位よりも小さい小径部が形成され、巻幅が最小とな
る第１の巻線が小径部に収納される形で巻装され、残り
の巻線が一部を小径部に巻装された第１の巻線の外側に
重ねた形で巻装されるものであり、コアに設けた小径部
に第１の巻線を巻装することによってボビンを用いるこ
となく第１の巻線をコアに対して位置決めすることがで
きる。その結果、小型化につながるとともに巻線の巻装
作業が容易になる。しかも、第１の巻線以外の巻線の一
部を第１の巻線の外側に重ねた形で巻装するから、第１
の巻線と残りの巻線との結合度を高めることができる。
状に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線
とを備え、コアにおける棒状の部位の一部に断面積が他
の部位よりも小さい小径部が形成され、巻幅が最小とな
る第１の巻線が小径部に収納される形で巻装され、残り
の巻線が一部を小径部に巻装された第１の巻線の外側に
重ねた形で巻装されるものであり、コアに設けた小径部
に第１の巻線を巻装することによってボビンを用いるこ
となく第１の巻線をコアに対して位置決めすることがで
きる。その結果、小型化につながるとともに巻線の巻装
作業が容易になる。しかも、第１の巻線以外の巻線の一
部を第１の巻線の外側に重ねた形で巻装するから、第１
の巻線と残りの巻線との結合度を高めることができる。
【００３３】請求項２の発明は、少なくとも一部が棒状
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの全周に
亘って形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内された
第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるものであり、
コアに設けた巻溝に第１の巻線を巻装することによって
ボビンを用いることなく第１の巻線をコアに対して位置
決めすることができる。その結果、小型化につながると
ともに巻線の巻装作業が容易になる。しかも、第１の巻
線以外の巻線の一部を第１の巻線の外側に重ねた形で巻
装するから、第１の巻線と残りの巻線との結合度を高め
ることができる。しかも、第１の巻線を案内する部位に
のみ巻溝を形成するから、請求項１の発明の構成に比較
するとコアの体積の減少率が少なく、それだけ磁気飽和
が生じにくくなる。つまり、同じ大きさであればより高
い電圧に対応することが可能になる。
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの全周に
亘って形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内された
第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるものであり、
コアに設けた巻溝に第１の巻線を巻装することによって
ボビンを用いることなく第１の巻線をコアに対して位置
決めすることができる。その結果、小型化につながると
ともに巻線の巻装作業が容易になる。しかも、第１の巻
線以外の巻線の一部を第１の巻線の外側に重ねた形で巻
装するから、第１の巻線と残りの巻線との結合度を高め
ることができる。しかも、第１の巻線を案内する部位に
のみ巻溝を形成するから、請求項１の発明の構成に比較
するとコアの体積の減少率が少なく、それだけ磁気飽和
が生じにくくなる。つまり、同じ大きさであればより高
い電圧に対応することが可能になる。
【００３４】請求項３の発明は、少なくとも一部が棒状
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの周方向
の一部にのみ形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内
された第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるもので
あり、コアに設けた巻溝に沿って第１の巻線を巻装する
ことによってボビンを用いることなく第１の巻線をコア
に対して位置決めすることができる。その結果、小型化
につながるとともに巻線の巻装作業が容易になる。しか
も、第１の巻線以外の巻線の一部を第１の巻線の外側に
重ねた形で巻装するから、第１の巻線と残りの巻線との
結合度を高めることができる。また、巻溝がコアの周方
向の一部にのみ形成されているから、巻溝を設けていな
い部位では巻溝の深さ分だけコアを小さくすることが可
能であって、コアを小型化することができる。
に形成されたコアと、コアに巻装される複数個の巻線と
を備え、コアにおける棒状の部位の一部に巻幅が最小と
なる第１の巻線を案内して収納する巻溝がコアの周方向
の一部にのみ形成され、残りの巻線が一部を巻溝に案内
された第１の巻線の外側に重ねた形で巻装されるもので
あり、コアに設けた巻溝に沿って第１の巻線を巻装する
ことによってボビンを用いることなく第１の巻線をコア
に対して位置決めすることができる。その結果、小型化
につながるとともに巻線の巻装作業が容易になる。しか
も、第１の巻線以外の巻線の一部を第１の巻線の外側に
重ねた形で巻装するから、第１の巻線と残りの巻線との
結合度を高めることができる。また、巻溝がコアの周方
向の一部にのみ形成されているから、巻溝を設けていな
い部位では巻溝の深さ分だけコアを小さくすることが可
能であって、コアを小型化することができる。
【００３５】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記巻線が２個であって、第１の巻
線と第２の巻線との一方を１次巻線とし他方を２次巻線
として用いる。
３の発明において、前記巻線が２個であって、第１の巻
線と第２の巻線との一方を１次巻線とし他方を２次巻線
として用いる。
【００３６】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して偏移させた
ものであり、たとえば第１の巻線と他の巻線との間の電
圧差が大きいようなときに、他の巻線の低電位側に第１
の巻線を偏移させることで絶縁耐圧を確保することが可
能になる。
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して偏移させた
ものであり、たとえば第１の巻線と他の巻線との間の電
圧差が大きいようなときに、他の巻線の低電位側に第１
の巻線を偏移させることで絶縁耐圧を確保することが可
能になる。
【００３７】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して前記第２の
巻線の低電位側に偏移させたものであり、第１の巻線と
他の巻線との間の電圧差が大きいときに、他の巻線の低
電位側に第１の巻線を偏移させることで絶縁耐圧を確保
することが可能になる。
４の発明において、前記第１の巻線の巻装位置を、前記
コアの棒状の部位の長手方向の中心に対して前記第２の
巻線の低電位側に偏移させたものであり、第１の巻線と
他の巻線との間の電圧差が大きいときに、他の巻線の低
電位側に第１の巻線を偏移させることで絶縁耐圧を確保
することが可能になる。
【００３８】請求項７の発明は、請求項１ないし請求項
６の発明において、前記コアにおける棒状の部位の断面
形状を長円状としているので、断面円形のものに比較し
てコアに対する巻線の滑りが少なり、巻装作業が容易に
なる。
６の発明において、前記コアにおける棒状の部位の断面
形状を長円状としているので、断面円形のものに比較し
てコアに対する巻線の滑りが少なり、巻装作業が容易に
なる。
【００３９】請求項８の発明は、請求項１ないし請求項
７の発明において、前記第１の巻線の両末端部を、残り
の巻線の内側を通して前記コアにおける棒状の部位の長
手方向の一端側に引き出すように案内する２本のガイド
溝が、前記コアにおける棒状の部位の外周面に形成され
て成るものであり、第１の巻線の末端部をコアの長手方
向の一端側に引き出すことによって外部回路との接続が
容易になる。また、第１の巻線の末端部の外側に他の巻
線が巻装されるから、第１の巻線の末端部が他の巻線で
押さえられ、第１の巻線がより確実に位置決めされる。
７の発明において、前記第１の巻線の両末端部を、残り
の巻線の内側を通して前記コアにおける棒状の部位の長
手方向の一端側に引き出すように案内する２本のガイド
溝が、前記コアにおける棒状の部位の外周面に形成され
て成るものであり、第１の巻線の末端部をコアの長手方
向の一端側に引き出すことによって外部回路との接続が
容易になる。また、第１の巻線の末端部の外側に他の巻
線が巻装されるから、第１の巻線の末端部が他の巻線で
押さえられ、第１の巻線がより確実に位置決めされる。
【００４０】請求項９の発明は、請求項７の発明におい
て、前記第１の巻線の両末端部を、残りの巻線の内側を
通して前記コアにおける棒状の部位の長手方向の一端側
に引き出すように案内する２本のガイド溝が、前記コア
の厚み方向の一直線上に並ばないように配置されて前記
コアにおける棒状の部位の外周面に形成されて成るもの
であり、第１の巻線の末端部をコアの長手方向の一端側
に引き出すことによって外部回路との接続が容易にな
る。また、第１の巻線の末端部の外側に他の巻線が巻装
されるから、第１の巻線の末端部が他の巻線で押さえら
れ、第１の巻線がより確実に位置決めされる。しかも、
両ガイド溝が厚み方向の一直線上に配置されるとコアの
厚み寸法が小さくなって強度が低下するが、両ガイド溝
を厚み方向の一直線上に並ばないように配置することに
よってコアの強度の低下を抑制することができる。
て、前記第１の巻線の両末端部を、残りの巻線の内側を
通して前記コアにおける棒状の部位の長手方向の一端側
に引き出すように案内する２本のガイド溝が、前記コア
の厚み方向の一直線上に並ばないように配置されて前記
コアにおける棒状の部位の外周面に形成されて成るもの
であり、第１の巻線の末端部をコアの長手方向の一端側
に引き出すことによって外部回路との接続が容易にな
る。また、第１の巻線の末端部の外側に他の巻線が巻装
されるから、第１の巻線の末端部が他の巻線で押さえら
れ、第１の巻線がより確実に位置決めされる。しかも、
両ガイド溝が厚み方向の一直線上に配置されるとコアの
厚み寸法が小さくなって強度が低下するが、両ガイド溝
を厚み方向の一直線上に並ばないように配置することに
よってコアの強度の低下を抑制することができる。
【００４１】請求項１０の発明は、請求項１ないし請求
項９の発明において、前記コアがＮｉ−Ｚｎフェライト
からなるから、コアに巻線を直接巻装してもコアと巻線
との絶縁性を保つことができる。
項９の発明において、前記コアがＮｉ−Ｚｎフェライト
からなるから、コアに巻線を直接巻装してもコアと巻線
との絶縁性を保つことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同上に用いるコアを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
【図３】同上の他例を示す正面図である。
【図４】同上に対する比較例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。
面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。
面図、（ｂ）は側面図である。
１ コア ２ 大径部 ３ 小径部 ４ａ，４ｂ ガイド溝 ５ 巻線 ６ 巻線 ７ 巻溝 ８ 巻溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼松 健一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 中野 智之 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5E041 AB01 HB14 5E043 AA01 AB01 BA01 5E070 AA14 AB01 BA07 BB01 CA13
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも一部が棒状に形成されたコア
と、コアに巻装される複数個の巻線とを備え、コアにお
ける棒状の部位の一部に断面積が他の部位よりも小さい
小径部が形成され、巻幅が最小となる第１の巻線が小径
部に収納される形で巻装され、残りの巻線が一部を小径
部に巻装された第１の巻線の外側に重ねた形で巻装され
ることを特徴とするトランス。 - 【請求項２】 少なくとも一部が棒状に形成されたコア
と、コアに巻装される複数個の巻線とを備え、コアにお
ける棒状の部位の一部に巻幅が最小となる第１の巻線を
案内して収納する巻溝がコアの全周に亘って形成され、
残りの巻線が一部を巻溝に案内された第１の巻線の外側
に重ねた形で巻装されることを特徴とするトランス。 - 【請求項３】 少なくとも一部が棒状に形成されたコア
と、コアに巻装される複数個の巻線とを備え、コアにお
ける棒状の部位の一部に巻幅が最小となる第１の巻線を
案内して収納する巻溝がコアの周方向の一部にのみ形成
され、残りの巻線が一部を巻溝に案内された第１の巻線
の外側に重ねた形で巻装されることを特徴とするトラン
ス。 - 【請求項４】 前記巻線が２個であることを特徴とする
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のトラン
ス。 - 【請求項５】 前記第１の巻線の巻装位置を、前記コア
の棒状の部位の長手方向の中心に対して偏移させたこと
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
記載のトランス。 - 【請求項６】 前記第１の巻線の巻装位置を、前記コア
の棒状の部位の長手方向の中心に対して前記第２の巻線
の低電位側に偏移させたことを特徴とする請求項１ない
し請求項４のいずれか１項に記載のトランス。 - 【請求項７】 前記コアにおける棒状の部位の断面形状
が長円状であることを特徴とする請求項１ないし請求項
６のいずれか１項に記載のトランス。 - 【請求項８】 前記第１の巻線の両末端部を、残りの巻
線の内側を通して前記コアにおける棒状の部位の長手方
向の一端側に引き出すように案内する２本のガイド溝
が、前記コアにおける棒状の部位の外周面に形成されて
成ることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれ
か１項に記載のトランス。 - 【請求項９】 前記第１の巻線の両末端部を、残りの巻
線の内側を通して前記コアにおける棒状の部位の長手方
向の一端側に引き出すように案内する２本のガイド溝
が、前記コアの厚み方向の一直線上に並ばないように配
置されて前記コアにおける棒状の部位の外周面に形成さ
れて成ることを特徴とする請求項７記載のトランス。 - 【請求項１０】 前記コアがＮｉ−Ｚｎフェライトから
なることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれ
か１項に記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280665A JP2002093633A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280665A JP2002093633A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002093633A true JP2002093633A (ja) | 2002-03-29 |
Family
ID=18765454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000280665A Withdrawn JP2002093633A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002093633A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006278867A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2007184618A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Biosense Webster Inc | プリント回路を有するコア上の小型コイル |
| JP2007288129A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-11-01 | Denso Corp | コイル装置およびインジェクタ |
| JP2008181963A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Denso Corp | コイル部品、電動モータ、燃料ポンプおよびコイル巻回方法 |
| JP2011129776A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Tdk Corp | トランス |
| CN101399115B (zh) * | 2007-09-27 | 2011-07-20 | 台达电子工业股份有限公司 | 变压器结构 |
| JP2012119568A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Tdk Corp | 昇圧トランス |
| JP2014150123A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Tdk Corp | 電子ペン用コイル装置 |
| JP2019135763A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 株式会社村田製作所 | コモンモードチョークコイル |
| US11837396B2 (en) | 2018-02-05 | 2023-12-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common-mode choke coil |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000280665A patent/JP2002093633A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4683410B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-05-18 | 阪神エレクトリック株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
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| DE102007000164B4 (de) * | 2006-03-20 | 2014-10-16 | Denso Corporation | Spulenvorrichtung und diese umfassendes Einspritzventil |
| JP2007288129A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-11-01 | Denso Corp | コイル装置およびインジェクタ |
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| CN101399115B (zh) * | 2007-09-27 | 2011-07-20 | 台达电子工业股份有限公司 | 变压器结构 |
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| JP2019135763A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 株式会社村田製作所 | コモンモードチョークコイル |
| JP7020363B2 (ja) | 2018-02-05 | 2022-02-16 | 株式会社村田製作所 | コモンモードチョークコイル |
| US11837396B2 (en) | 2018-02-05 | 2023-12-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common-mode choke coil |
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