CN205452008U - 变压器的绕线架改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器的绕线架改良结构，该绕线架包括一绕线柱，立于一顶板及一底板之间，形成一工字形，绕线柱内侧呈中心镂空状，外侧表面可重叠缠绕至少二组线圈，该底板背向于该绕线柱的前后端表面上设有多个电接脚；本实用新型的底板表面上具有高低落差，且靠近绕线柱连接处的底板左右两侧表面高于底板前后两侧表面，使缠绕线圈与底板的前后两侧表面之间形成有空隙，而线圈的引出线可经由空隙引出，而不会与其它缠绕线圈碰触到，且包覆于线圈外的绝缘胶带更能伸入空隙中包覆住靠近底板的线圈裸露部分，达到能自动化大量生产，且确实符合安规要求的变压器绕线架。

Description

变压器的绕线架改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的绕线架改良结构，特别是关于一种拉大线圈引出线与缠绕线圈之间的距离，让绝缘胶带包覆缠绕线圈时可确实隔离线圈与引出线的结构。

背景技术

变压器是电子产品中不可或缺的电子零件之一，而变压器的主要作用是转换电子电路中的驱动电压，如可将市电电压降低的电源变压器，又如笔记型计算机等所使用的外接式电源供应器(ACAdapter)模块中将工作电压升/降压的变压器等等，故变压器的规格种类相当繁杂，很少有固定的规格，大都因应客户的需求而订制变压器。

如图1及图2所示，分别为已缠绕线圈的变压器绕线架立体示意图及其侧视剖面示意图，目前的变压器绕线架10会使用一个绕线柱，其上重叠缠绕至少二组的线圈14，如一次侧线圈及二次侧线圈，而绕线架10的前后侧底板12的外侧面设有多个电接脚15，区分成第一端电脚与第二端电接脚，线圈14的引出线14”会分别电性连接至该些电接脚。因该底板12是平面状的，线圈的引出线14”势必与靠近底板12的其它组缠绕线圈14交错碰触到，当变压器使用在高频信号及高压状态时，线圈14的引出线14”与交错碰触的其它组缠绕线圈14之间可能会产生寄生电容，造成信号不稳或短路现象。

而目前的解决方式是每当完成一组线圈缠绕后，就以人工方式将线圈的引出线套上隔离套，再缠绕其它线圈，如此才能将引出线确实与其它的缠绕线圈隔离，但却相当地不方便。是以，传统作法无法使用在大量的自动化生产上，是业界急需解决的重要课题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种变压器的绕线架改良结构，让线圈的引出线不会与其它缠绕线圈交错碰触。

为达上述的目的，本实用新型提供一种变压器的绕线架改良结构，该绕线架包括一绕线柱，立于一顶板及一底板之间，形成一工字形，绕线柱内侧呈中心镂空状，外侧表面可重叠缠绕至少二组线圈，该底板背向于该绕线柱的前后端表面上设有多个电接脚，且区分成多个第一端电接脚及多个第二端电接脚；本实用新型的该底板与该绕线柱连接处的底板表面上具有高低落差，且靠近绕线柱连接处的底板左右两侧表面高于底板前后两侧表面，使线圈与底板的前后两侧表面之间形成有空隙，而线圈的引出线可经由空隙引出，而不会与其它缠绕线圈碰触到，且包覆于线圈外的绝缘胶带更能伸入空隙中包覆住靠近底板的线圈裸露部分。

其中，该线圈的引出线由该底板前后两侧的空隙引出后，分别缠绕于该第一端电接脚及/或该第二端电接脚。

其中，该变压器更包括一绝缘胶带，包覆于该线圈的外侧，其中该绝缘胶带更能够伸入该空隙中，包覆靠近底板表面的该线圈。

其中，该变压器更包括二铁心，呈E字形，该二铁心以E形开口相对的方式分别由该绕线架的该顶板上端与该底板下端，上下结合于该绕线架左右两侧的外侧及中心镂空处的内侧。

其中，该顶板及该底板的外侧表面各设有二条挡板，该二挡板之间恰能够容置该铁心。

其中，该底板表面的高低落差至少具有0.4mm。

其中，该底板表面的高低落差的位置是在于该底板前后两侧切齐该绕线柱的连接处。

其中，该顶板的外侧表面设有二挂线凸柱，且该二挂线凸柱之间的该顶板处设有一V形走线缺口，以让一屏蔽线圈的一引出线经过该V形走线缺口缠绕于该挂线凸柱上，该屏蔽线圈的另一引出线电接连接至一接地的该电接脚。

其中，该底板前端位于每一该电接脚之间各设有一走线缺口，以让该线圈的引出线经过该走线缺口缠绕至该电接脚上。

其中，该底板靠近该绕线柱的左右两侧底部，各向该底板前端延伸出一走线沟槽，以让缠绕于内层该线圈引出线经由该走线沟槽至该走线缺口，再缠绕于该电接脚上。

其中，该底板后端的中央处形成有一走线槽道，以让该线圈的引出线经过该走线槽道缠绕至该电接脚上。

其中，该走线槽道两侧的该底板表面上，各设有一分线凸块，以让该线圈的引出线通过该分线凸块的引导缠绕至该电接脚上。

本实用新型的可以自动化绕线生产的变压器的绕线架改良结构，让线圈的引出线不会与其它缠绕线圈交错碰触，如此可使用自动化机构设备将所有组线圈一次重叠缠绕完成，而不需要人工加上隔离套，因此除可降低工时外，更能节省隔离套的成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为已缠绕线圈的变压器绕线架立体示意图。

图2为图1的侧视剖面示意图。

图3为本实用新型绕线架的第一视角立体示意图。

图4为本实用新型绕线架的第二视角立体示意图。

图5为本实用新型绕线架的第三视角立体示意图。

图6为本实用新型绕线架的第四视角立体示意图。

图7为本实用新型绕线架缠绕线圈后的立体示意图。

图8为图7的由绕线架中心处剖开的侧视剖面示意图。

图9为本实用新型绕线架与铁心组合前的立体示意图。

其中，附图标记：

10绕线架

12底板

14线圈

14＂引出线

15电接脚

20绕线架

21绕线柱

22底板

23顶板

24电接脚

25左右侧表面

26前后侧表面

27空隙

28挂线凸柱

29V形走线缺口

30线圈

30’引出线

31挡板

32走线缺口

33走线沟槽

34走线槽道

35分线凸块

40铁心

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型设计改良一款变压器的绕线架结构，主要为了使多组线圈重叠缠绕在同一绕线柱上时，线圈的引出线不会与其它组缠绕线圈交错碰触，因此本实用新型变压器的绕线架实施例请参照图3～图6所示，图3至图6为本实用新型绕线架各种视角(第一视角至第四视角)的立体示意图，而图7本实用新型绕线架缠绕线圈后的立体示意图，而图8为图7由绕线架中心处剖开的侧视剖面示意图。

请一并参阅图3～图8所示，本实用新型实施例中的变压器绕线架20包括有一绕线柱21、一底板22、一顶板23及多个电接脚24，绕线柱21立于底板22与顶板23之间，形成一工字形，绕线柱21的外侧表面上可供重叠缠绕至少二组线圈30(如图7及图8所示)，而绕线柱21的内侧呈中心镂空状，贯穿该底板22与顶板23之间，可供二铁心置入中心镂空处，详如图9说明于后。

在如图3～图6的实施例中，该些电接脚24配置于绕线架20底板22的外侧表面上，换言之是位于背向于绕线柱21的底板22前后端表面上。该些电接脚24可区分成多个第一端电接脚及多个第二端电接脚，且是配置于底板22的前后两对立端。而如图7及图8所示，该些线圈30的引出线30’则分别缠绕于该些电接脚24上。

再如图3～图4所示，本实用新型的特征是在绕线架20的底板22与绕线柱21连接处设计有高低落差，而该高低落差设计是：靠近绕线柱21的底板22左右两侧表面25较为隆起，而在靠近绕线柱21的底板22前后两侧表面26较低陷，换言之，底板22左右两侧表面25高于前后两侧表面26，如图7所示，如此可使得缠绕于绕线柱21上的线圈30与底板22的前后两侧表面26之间形成有空隙27，如而线圈30的引出线30’可由空隙27引出后，再分别缠绕至第一端电接脚24及/或第二端电接脚24上，而不会与其它的缠绕线圈30交错碰触到。如图3及图4的实施例中，该高低落差的位置是在底板22前后两侧切齐绕线柱21的连接处的位置。且在本实用新型的实施例中，该底板22的左右侧表面25与前后侧表面26之间的高低落差至少具有一条线圈的高度0.4mm。

又在本实用新型的实施例中，在该顶板23的外侧表面上更设有二挂线凸柱28，如在图3及图4的实施例中，该挂线凸柱28有二个，呈方柱状，而在其它实施例中的挂线凸柱28可以为其它任何可缠绕挂线的形状，如圆柱状、椭圆柱状或L状...等等，且上述挂线凸柱28之间的顶板23上设有一V形走线缺口29。该挂线凸柱28是用以让一屏蔽线圈(图中未示)的其中一引出线经该V形走线缺口29挂接其上，而该屏蔽线圈的另一端引出线则电连接于一接地端(图中未示)的电接脚，该屏蔽线圈的作用是包覆于一次侧及二次侧线圈的外侧，让线圈30产生的高频电磁波干扰可借由屏蔽线圈阻隔。该挂线凸柱28的设计可以让屏蔽线圈减少一引出线连接至电接脚上，进而减少电接脚数量，缩小绕线架的体积，且因挂线凸柱28与电接脚之间相隔甚远，可降低屏蔽线圈与其它线圈之间的安规问题。

另外，在如图3～图5的实施例中，该底板22与顶板23背对绕线柱21的外侧表面各设有二条挡板31，皆是呈开口向外的V字形，且在二挡板31之间恰可容置上述铁心(图中未示)安置固定。而上述的该些电接脚24皆是设于挡板31的外侧。再如图3及图5的实施例中，在每二电接脚24之间的底板22前端上各设有一走线缺口32，可以让线圈30的引出线30’经过走线缺口32再缠绕连接至电接脚24上(如图7及图8所示)。请再参阅图3及图5所示，在该底板22靠近绕线柱21左右两侧底部，各向底板前端延伸出一走线沟槽33，用以让缠绕于内层的线圈30引出线30’经由该走线沟槽33至该走线缺口32，再到向下端缠绕于电接脚24上。

再如图4及图6的实施例中，在该底板22的后端中央处形成有一走线槽道34，用以让该些线圈30的引出线30’经过该走线槽道33缠绕至该些电接脚24上，而在走线槽道33的两侧底板表面上，各设有一分线凸块35，用以让该些线圈30的引出线30’通过分线凸块35的引导缠绕至该些电接脚24上。

请参阅图9所示，本实用新型绕线架与铁心组合前的立体示意图，本实用新型的变压器更包括有二铁心40及绝缘胶带(图中未示)，其中该二铁心40呈E字形，可以E形开口相对的方式分别由绕线架20的顶板23上端与底板22下端，上下结合于绕线架20的左右两侧的外侧及绕线柱21中心镂空处的内侧。其中该绝缘胶带则包覆在缠绕于绕线柱上的线圈30外侧，用以保护线圈，然而在本实用新型中因线圈30与绕线架21底板22的前端表面及后端表面26之间有空隙27，故而绝缘胶带能够伸入空隙27中包覆住线圈靠近底板22的裸露处，以确实隔绝线圈引出线30’与缠绕线圈30的电性碰触，强化两者间的绝缘隔离效果。

职是，借由本实用新型变压器的绕线架改良结构，确实可让线圈的引出线不会与其它缠绕线圈碰触到，而能自动化大量生产，且能完全符合安规要求，故本实用新型所揭露的上述技术手段，能提供一种迥然不同于现有技术的设计，堪能提高整体的使用价值。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种变压器的绕线架改良结构，其中该变压器包括：

一绕线架，包括一绕线柱，立于一底板及一顶板之间，形成一工字形；其中该绕线柱内侧呈中心镂空状；

至少二组线圈，重叠缠绕该绕线柱的外侧表面；及

多个电接脚，配置于该底板背向于该绕线柱的前后端表面上，且区分成多个第一端电接脚及多个第二端电接脚；

其特征在于：该底板与该绕线柱连接处的该底板表面上具有高低落差，且靠近该绕线柱连接处的该底板左右两侧表面高于该底板前后两侧表面，使该线圈与该底板前后两侧表面之间形成有空隙，而该线圈的引出线能够经由该空隙引出，而不会与其它缠绕线圈碰触到。

2.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该线圈的引出线由该底板前后两侧的空隙引出后，分别缠绕于该第一端电接脚及/或该第二端电接脚。

3.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该变压器更包括一绝缘胶带，包覆于该线圈的外侧，其中该绝缘胶带更能够伸入该空隙中，包覆靠近底板表面的该线圈。

4.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该变压器更包括二铁心，呈E字形，该二铁心以E形开口相对的方式分别由该绕线架的该顶板上端与该底板下端，上下结合于该绕线架左右两侧的外侧及中心镂空处的内侧。

5.根据权利要求4所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该顶板及该底板的外侧表面各设有二条挡板，该二挡板之间恰能够容置该铁心。

6.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该底板表面的高低落差至少具有0.4mm。

7.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该底板表面的高低落差的位置是在于该底板前后两侧切齐该绕线柱的连接处。

8.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该顶板的外侧表面设有二挂线凸柱，且该二挂线凸柱之间的该顶板处设有一V形走线缺口，以让一屏蔽线圈的一引出线经过该V形走线缺口缠绕于该挂线凸柱上，该屏蔽线圈的另一引出线电接连接至一接地的该电接脚。

9.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该底板前端位于每一该电接脚之间各设有一走线缺口，以让该线圈的引出线经过该走线缺口缠绕至该电接脚上。

10.根据权利要求9所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该底板靠近该绕线柱的左右两侧底部，各向该底板前端延伸出一走线沟槽，以让缠绕于内层该线圈引出线经由该走线沟槽至该走线缺口，再缠绕于该电接脚上。

11.根据权利要求1所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该底板后端的中央处形成有一走线槽道，以让该线圈的引出线经过该走线槽道缠绕至该电接脚上。

12.根据权利要求11所述的变压器的绕线架改良结构，其特征在于，该走线槽道两侧的该底板表面上，各设有一分线凸块，以让该线圈的引出线通过该分线凸块的引导缠绕至该电接脚上。