CN206040391U - 一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电磁感应应用领域，一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，包括磁芯、线圈及固定座，所述线圈及固定座均固定在所述磁芯内，且所述固定座的一端凸伸出所述磁芯的一侧，所述凸伸出所述磁芯一侧的固定座的端部具有缠绕端子，所述线圈的引线缠绕在所述缠绕端子上，所述缠绕端子上的引线的底部与所述磁芯的底面位于同一平面，所述缠绕端子上的引线的底部与PCB板连接。相比于原先的金属端子与PCB板连接的装配方式，该磁元件的线圈引线直接与PCB板连接的方式省去了金属端子，节约了材料的成本，而且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于电磁感应应用领域，尤其涉及一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件。
背景技术
目前，PCB(Printed Circuit Board)印刷线路板多采用SMD(Surface MountDevice)平面安装工艺进行工艺生产。SMD(Surface Mount Device)平面安装工艺就是将贴片型的平板电感或变压器连接在PCB板材上。
PCB平面安装工艺(SMD工艺)要求平面度为±0.15mm max，常规贴片型磁元件的引脚设计结构如图1所示，常规的贴片型磁元件100需要在底座10上装配额外的金属端子20，装配过程中，需要将金属端子20与线圈30的引线301相接，并焊锡固定。
该装配工艺复杂，生产效率低，大批量生产需要投入大量的资金和设备，生产成本较高，而且额外的金属端子也会增加材料的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，旨在降低成本、提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，包括磁芯、线圈及固定座，所述线圈及固定座均固定在所述磁芯内，且所述固定座的一端凸伸出所述磁芯的一侧，所述凸伸出所述磁芯一侧的固定座的端部具有缠绕端子，所述线圈的引线缠绕在所述缠绕端子上，所述缠绕端子上的引线的底部与所述磁芯的底面位于同一平面，所述缠绕端子上的引线的底部与PCB板连接。
进一步地，所述缠绕端子上开设有凹槽，所述线圈的引线缠绕在所述凹槽内。
进一步地，所述缠绕端子上还开设有用于引导所述引线进入所述凹槽并减缓所述引线进入所述凹槽的角度的缓冲槽，所述缓冲槽位于所述凹槽顶部并靠近所述磁芯的一侧。
进一步地，所述缠绕端子的底面与所述磁芯的底面位于同一平面。
进一步地，所述固定座包括至少两个所述的缠绕端子。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，通过改变固定座的结构，使所述固定座的端部具有缠绕端子，所述线圈的引线缠绕在缠绕端子上，所述缠绕端子上的引线的底部与磁芯的底面位于同一平面，并与PCB板连接。相比于现有的在固定座上安装金属端子，再将线圈的引线与金属端子相连并焊锡固定，最后将金属端子的底部与PCB板连接的方式，该磁元件的引线直接与PCB板连接的方式省去了金属端子，节约了材料的成本，而且生产效率高。
附图说明
图1是现有技术提供的具有金属端子的磁元件的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件的结构示意图。
图3是图2中固定座的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2所示，本实用新型实施例提供的一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件200,包括磁芯1、线圈2及固定座3，所述线圈2及固定座3均固定在所述磁芯1内，且所述固定座3的一端凸伸出所述磁芯1的一侧，所述凸伸出所述磁芯1一侧的固定座3的端部具有缠绕端子31，所述线圈2的引线21缠绕在所述缠绕端子31上，所述缠绕端子31上的引线21的底部与所述磁芯1的底面位于同一平面，所述缠绕端子31上的引线21的底部与PCB板连接。所述引线21直接与PCB板连接的方式省去了金属端子，节约了材料的成本。
所述固定座3包括至少两个所述的缠绕端子31，在本实用新型实施例中，仅列举一对缠绕端子31与一个线圈2的引线21相连接，当然所述磁元件200也可以为多对缠绕端子与多个线圈相连接。
如图2所示，所述磁芯1包括磁芯顶盖11和磁芯底座12，所述磁芯顶盖11扣盖在所述磁芯底座12上形成供所述固定座3以及线圈2放置的空腔。所述磁芯1内部还设有立柱(未图示)，所述立柱穿设在所述固定座3和线圈2内，用于固定所述固定座3以及线圈2。
如图3所示，所述固定座3上开设有供所述立柱穿过的通孔32。所述缠绕端子31上开设有凹槽311，所述线圈2的引线21缠绕在所述凹槽311内。所述缠绕端子31上还设有缓冲槽312，所述缓冲槽312用于引导所述引线21进入所述凹槽311，并减缓所述引线21进入所述凹槽311的角度，所述缓冲槽312位于所述凹槽311顶部并靠近所述磁芯1的一侧。所述引线21先经过所述缓冲槽312减缓所述引线21的倾斜角度，然后再平行紧密地缠绕在所述凹槽311内，避免所述引线21直接90°弯折后缠绕进凹槽311而造成引线21的损伤。
所述缠绕端子31的底面与所述磁芯1的底面位于同一平面。避免因所述缠绕端子31的底面高于所述磁芯1的底面，而造成所述引线21从所缠绕端子31脱落。同时，避免因所述接线端子31的底面低于所述磁芯1的底面，而造成磁芯1悬空，引线21无法与PCB板贴片连接。
具体装配时，将所述固定座3以及线圈2依次套设在所述磁芯1的立柱上，并通过点胶的方式将所述固定座3以及线圈2固定在所述立柱上。然后，将所述线圈2的引线21先经过所述缓冲槽312减缓其倾斜角度，再平行紧密地缠绕在所述凹槽311内，使所述引线21的底部与所述磁芯底座12的底面位于同一平面。因所述缠绕端子31的底面与所述磁芯1的底面处于同一平面，所以磁芯1的底面、缠绕端子31的底面以及引线21的底部共同形成一个平整的平面，用以保证所述磁元件200与PCB板贴片连接时，所述引线21能够与PCB板充分接触并固定。最后，将所述磁芯顶盖11扣盖在所述磁芯底座12上即可。
该磁元件200通过改变固定座3的结构，使所述固定座3的端部具有缠绕端子31，所述线圈2的引线21缠绕在缠绕端子31上，所述缠绕端子31上的引线21的底部与磁芯1的底面位于同一平面，并与PCB板连接。相比于图1中现有的在固定座10上安装金属端子20，再将线圈30的引线301与金属端子20相连并焊锡固定，最后将金属端子20的底部与PCB板连接的方式，该磁元件的引线21直接与PCB板连接的方式省去了金属端子，节约了材料的成本，而且生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，包括磁芯、线圈及固定座，所述线圈及固定座均固定在所述磁芯内，且所述固定座的一端凸伸出所述磁芯的一侧，其特征在于，所述凸伸出所述磁芯一侧的固定座的端部具有缠绕端子，所述线圈的引线缠绕在所述缠绕端子上，所述缠绕端子上的引线的底部与所述磁芯的底面位于同一平面，所述缠绕端子上的引线的底部与PCB板连接。
2.如权利要求1所述的一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，其特征在于，所述缠绕端子上开设有凹槽，所述线圈的引线缠绕在所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，其特征在于，所述缠绕端子上还开设有用于引导所述引线进入所述凹槽并减缓所述引线进入所述凹槽的角度的缓冲槽，所述缓冲槽位于所述凹槽顶部并靠近所述磁芯的一侧。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，其特征在于，所述缠绕端子的底面与所述磁芯的底面位于同一平面。
5.如权利要求4所述的一种缠绕在自身引脚的无金属端子磁元件，其特征在于，所述固定座包括至少两个所述的缠绕端子。
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| CN110534320A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 苏州欧普照明有限公司 | 电感骨架结构、电感装置及灯具 |
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