CN203746631U - 一种适合自动化生产的变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器制造技术领域,特别涉及一种适合自动化生产的变压器骨架,该骨架通过设置于绕线引出面大致等高的引线槽和凸块,绕线时从绕线引出面将绕制中的铜线沿引线槽走线直至凸块处,绕凸块将铜线竖直引出至针脚出,由于铜线是沿引线槽走线至凸块处竖直引出,而引线槽和凸块与绕线引出面大致等高,在绕线引出面上铜线不会出现大幅度倾斜,因此无需包覆屏蔽铜箔;又由于铜线是沿引线槽走线一段远离绕线基座的距离,改善了初级引出线与次级针脚之间的绝缘性能,因此省略绝缘套管的设置;因而本变压器骨架适合于自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器制造技术领域,特别涉及一种适合自动化生产的变压器骨架。
背景技术
目前,变压器的制作一般采用在变压器制作骨架上绕制绕组而成,因此,变压器骨架的结构直接决定了变压器绕组的绕法(特别是引线引出方式)。目前,如图1所示,变压器骨架一般是由绕制绕组的绕线基座和设置于绕线基座两端的针脚(初级针脚和次级针脚)构成,绕线时将铜线环绕线基座绕制一定匝数后,从绕线引出面(图1中上表面,即与针脚对应的一面)将绕线直接倾斜向上引出至针脚处后缠绕到针脚上。
这种绕法存在以下缺点:(1)由于绕线直接倾斜向上引出,而变压器中一般具有多个绕组,上层绕组绕制时容易受下层绕组引出线影响,导致不能紧密排布,这种情况下为了保证变压器的EMI性能,则需要在各个绕组表面包覆一层屏蔽铜箔;(2)由于绕线直接引出至针脚,引出初级引出线(绕线引出部分)到次级针脚的距离比较端(由于变压器尺寸原因针脚之间距离难以设计的很远),为了保证初级引出线与次级针脚之间的绝缘性能,一般需要在引出线上套设绝缘套管8。以上两个缺陷不仅仅导致产品生产成本的增加(铜箔和绝缘套管8),而且生产工序极为复杂,难以实现自动化生产。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种绕线过程中不需要包覆屏蔽铜箔且不需要套设绝缘套管,从而简化变压器生产工序,便于自动化生产的适合自动化生产的变压器骨架。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
提供了一种适合自动化生产的变压器骨架,包括用于绕线的绕线基座,所述绕线基座的一端设置有初级针脚座,所述绕线基座的另一端设置有次级针脚座,所述初级针脚座和次级针脚座分别设置有槽底与绕线基座的绕线引出面大致等高的引线槽,所述初级针脚座和次级针脚座还分别设置有沿背离绕线基座方向凸出的凸块,所述凸块与绕线基座的绕线引出面大致等高。
其中,所述引线槽与所述绕线引出面之间设置过渡区,所述过渡区与绕线引出面的夹角小于15°以使引线槽与绕线基座的绕线引出面大致等高。
其中,所述初级针脚座数量不少于5个,所述次级针脚座数量不少于3个。
其中,所述绕线基座、初级针脚座和次级针脚座经注塑一体成型。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种变压器骨架,该骨架通过设置于绕线引出面大致等高的引线槽和凸块,绕线时将铜线环绕线基座绕制一定匝数后,从绕线引出面将绕制中的铜线沿引线槽走线直至凸块处,绕凸块将铜线竖直引出至针脚出并缠绕至针脚上,由于铜线是沿引线槽走线至凸块处竖直引出,而引线槽和凸块与绕线引出面大致等高,因此在绕线引出面上铜线不会出现大幅度倾斜,也就不会影响上层绕组的绕制,能够保证各绕组间紧密排布,保证变压器EMI性能,因此无需包覆屏蔽铜箔;此外,由于铜线是沿引线槽走线一段远离绕线基座的距离,因此初级引出线到次级针脚之间的距离有效增加,改善了初级引出线与次级针脚之间的绝缘性能,因此省略绝缘套管的设置;综上,本变压器骨架在绕线过程中不需要包覆屏蔽铜箔且不需要套设绝缘套管,了简化变压器生产工序,适合于自动化生产,有效提高了变压器的生产效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有的变压器骨架的绕线方式结构示意图。
图2为本实用新型一种适合自动化生产的变压器骨架的结构示意图。
图3为本实用新型一种适合自动化生产的变压器骨架的另一视角结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型一种适合自动化生产的变压器骨架的具体实施方式,如图2至图3所示,包括:用于绕线的绕线基座1,所述绕线基座1的一端设置有初级针脚座2,所述绕线基座1的另一端设置有次级针脚座3,所述初级针脚座2和次级针脚座3分别设置有槽底与绕线基座1的绕线引出面6大致等高的引线槽4,所述初级针脚座2和次级针脚座3还分别设置有沿背离绕线基座1方向凸出的凸块5,所述凸块5与绕线基座1的绕线引出面6大致等高。
绕线时将铜线环绕线基座1绕制一定匝数后,从绕线引出面6将绕制中的铜线沿引线槽4走线直至凸块5处,绕凸块5将铜线竖直引出至针脚出并缠绕至针脚上,由于铜线是沿引线槽4走线至凸块5处竖直引出,而引线槽4和凸块5与绕线引出面6大致等高(由于不同的绕组所在层次不同,因此不同绕组的引出面高度会有些许差别,而引线槽4主要与绕组因此面的高度差足够小一保证各个绕组的沿线槽走线时不会有大的倾斜角度即可),因此在绕线引出面6上铜线不会出现大幅度倾斜,也就不会影响上层绕组的绕制,能够保证各绕组间紧密排布,保证变压器EMI性能,因此无需包覆屏蔽铜箔;此外,由于铜线是沿引线槽4走线一段远离绕线基座1的距离,因此初级引出线到次级针脚之间的距离有效增加,改善了初级引出线与次级针脚之间的绝缘性能,因此省略绝缘套管8的设置;综上,本实用新型在绕线过程中不需要包覆屏蔽铜箔且不需要套设绝缘套管8,了简化变压器生产工序,适合于自动化生产,有效提高了变压器的生产效率。
所述引线槽4与所述绕线引出面6之间设置过渡区7,所述过渡区7与绕线引出面6的夹角小于15°以使引线槽4与绕线基座1的绕线引出面6大致等高。通过过渡区7保证不同高度的绕组(如上所述不同层的绕组高度有微小不同)均能有效的沿线槽走线的同时不会出现大角度倾斜。
所述初级针脚座2数量不少于5个,所述次级针脚座3数量不少于3个。以此能够适应更多绕组的需求。
本实施例中,所述绕线基座1、初级针脚座2和次级针脚座3经注塑一体成型
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种适合自动化生产的变压器骨架,其特征在于:包括用于绕线的绕线基座,所述绕线基座的一端设置有初级针脚座,所述绕线基座的另一端设置有次级针脚座,所述初级针脚座和次级针脚座分别设置有槽底与绕线基座的绕线引出面大致等高的引线槽,所述初级针脚座和次级针脚座还分别设置有沿背离绕线基座方向凸出的凸块,所述凸块与绕线基座的绕线引出面大致等高。
2.如权利要求1所述的一种适合自动化生产的变压器骨架,其特征在于:所述引线槽与所述绕线引出面之间设置过渡区,所述过渡区与绕线引出面的夹角小于15°以使引线槽与绕线基座的绕线引出面大致等高。
3.如权利要求1所述的一种适合自动化生产的变压器骨架,其特征在于:所述初级针脚座数量不少于5个,所述次级针脚座数量不少于3个。
4.如权利要求1所述的一种适合自动化生产的变压器骨架,其特征在于:所述绕线基座、初级针脚座和次级针脚座经注塑一体成型。
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CN107369540A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-21 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种全自动绕线变压器 |
CN108320891A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-07-24 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种可全自动化生产的低成本安全变压器 |
CN109285676A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-29 | 东莞市奥海科技股份有限公司 | 防止绕组引线交叉的变压器骨架 |
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