CN212724964U - 插件式工字电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插件式工字电感，包括磁芯、由铜线在磁芯上缠绕形成的线圈、包覆在磁芯及线圈外侧的外罩，外罩与磁芯及线圈之间的空隙填充有磁性填充物。磁芯包括呈竖直设置的圆柱状的芯体、分别固定在芯体的上端面和下端面的上盖和下盖，线圈缠绕在芯体上，下盖的侧边缘上对称地开设有两个凹槽，铜线的两个端部分别从两个凹槽中伸出以形成插件式工字电感的两个引脚，每个凹槽通过胶填充以使对应的引脚与该凹槽之间固定。本插件式工字电感，线圈与引脚由一根铜线而成，相较现有技术，省去了多个加工步骤，极大地提高了生产效率；引脚与磁芯及外罩之间的结构设置，可以充分保证线圈不外漏，避免造成短路等问题。

Description

插件式工字电感

技术领域

本实用新型涉及一种插件式工字电感。

背景技术

插件式工字电感，包括磁芯、由铜线在磁芯上缠绕形成的线圈、包覆在磁芯及线圈外侧的外罩。工字电感的磁芯呈工字，即由芯体、分别连接在芯体上下两端的上盖和下盖构成。现有技术中的插件式工字电感，引脚采用相对较粗较硬的铜线（外包锡），线圈采用较细较软的铜线（外包绝缘漆），在制造过程中，两个引脚插入下盖，再通过胶固定，铜线绕成线圈后，其两端再分别绕接至两个引脚上，然后再通过锡焊接固定。工序十分繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种插件式工字电感。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种插件式工字电感，包括磁芯、由铜线在磁芯上缠绕形成的线圈、包覆在磁芯及线圈外侧的外罩，外罩与磁芯及线圈之间的空隙填充有磁性填充物。磁芯包括呈竖直设置的圆柱状的芯体、分别固定在芯体的上端面和下端面的上盖和下盖，线圈缠绕在芯体上，下盖的侧边缘上对称地开设有两个凹槽，铜线的两个端部分别从两个凹槽中伸出以形成插件式工字电感的两个引脚，每个凹槽通过胶填充以使对应的引脚与该凹槽之间固定。

进一步地，外罩包括呈圆筒状的侧壁和连接在侧壁上端的上壁，侧壁与上壁之间形成容纳空间。

进一步地，上盖和下盖均呈圆形，且下盖的直径大于上盖的直径。

更进一步地，下盖的直径等于外罩的内径。

更进一步地，上盖紧贴外罩的上壁，下盖的下表面高于侧壁的下边缘。

更进一步地，上盖的侧边缘与外罩的侧壁之间通过胶固定。

进一步地，铜线的形成线圈的部分的外壁包覆有绝缘漆。

进一步地，铜线的形成引脚的部分的外壁包覆有锡。

进一步地，外罩采用耐高温塑胶材质。

进一步地，磁性填充物由磁性粉末与胶的混合物固化而成。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本插件式工字电感，线圈与引脚由一根铜线而成，相较现有技术，省去了多个加工步骤，极大地提高了生产效率；引脚与磁芯及外罩之间的结构设置，可以充分保证线圈不外漏，避免造成短路等问题；两个引脚均由磁芯的底部平行地向下伸出，便于电感与其他部件（如PCB）连接时的插拔以及焊接操作；电感填充有磁性填充物，取得了快速闭磁及提供电感低损耗高储能的效果。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明中插件式工字电感的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中插件式工字电感的纵剖结构示意图；

图3是图1所示实施例中插件式工字电感中的线圈的结构示意图；

图4是图1所示实施例中插件式工字电感中磁芯的下盖的仰视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、磁芯；11、芯体；12、上盖；13、下盖；14、凹槽；

2、线圈；

3、磁性填充物；

4、外罩；41、侧壁；42、上壁；

5、引脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照插件式电感通常情况下的使用时状态来定义的，以插件式电感与PCB板连接使用为例，PCB板平放，将电感的引脚朝下，向下插入PCB板上对应的连接处。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1至附图4，本实施例中的插件式工字电感，包括磁芯1、缠绕在磁芯1上的线圈2、包覆在磁芯1及线圈2外侧的外罩4以及填充在外罩4内的磁性填充物3。

磁芯1包括呈竖直设置的圆柱状的芯体11、分别固定在芯体11的上端面和下端面的上盖12和下盖13，从而从磁芯1的侧面观察，磁芯1整体呈“工”字型，如附图4所示。更为具体地，上盖12和下盖13均呈圆形，且下盖13的直径大于上盖12的直径。

线圈2即缠绕在上述磁芯1的芯体11的外侧。线圈2由铜线缠绕而形成，这里对线圈2缠绕的竖直方向的圈数和水平方向的层数不做限定。如附图3所示，铜线在缠绕成线圈2之后，铜线的两端部分别经过弯折后竖直地向下延伸，以形成电感的两个引脚5。铜线的形成线圈2的部分的外壁包覆有绝缘漆，形成引脚5的部分的外壁包覆有锡。

更为具体地，上述磁芯1的下盖13的侧边缘上对称地开设有两个凹槽14（如附图4所示），两个引脚5分别从两个凹槽14中伸出，每个凹槽14通过胶填充以使对应的引脚5与凹槽14之间固定。两个引脚5均由磁芯1的底部平行地向下伸出，便于电感与其他部件（如PCB）连接时的插拔以及焊接操作。

外罩4采用耐高温塑胶材质，能够耐温265℃，有利于降低制程脱模周转，同时具有最佳化的外观及耐温效果。

具体地，外罩4包括呈圆筒状的侧壁41和连接在侧壁41的上端的上壁42，侧壁41与上壁42之间形成容纳磁性1及线圈2的空间。磁性填充物3填充在该空间内，以填满该空间内除磁芯1及线圈2之外的空隙。磁性填充物2由磁性粉末与胶的混合物固化而成。通过填充磁性填充物2，取得了快速闭磁及提供电感低损耗高储能的效果。

磁芯1的上盖12紧贴外罩4的上壁42，下盖13的下表面高于侧壁41的下边缘，从而外罩5能够更好地保护磁芯1，防止磁芯1因磕碰而损坏。优选地，上盖12的侧边缘与外罩4的侧壁41之间通过胶固定。

上述实施例中的插件式工字电感，线圈与引脚由一根铜线而成，相较现有技术，省去了多个加工步骤，极大地提高了生产效率；引脚与磁芯及外罩之间的结构设置，可以充分保证线圈不外漏，避免造成短路等问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种插件式工字电感，包括磁芯(1)、由铜线在所述磁芯(1)上缠绕形成的线圈(2)、包覆在所述磁芯(1)及所述线圈(2)外侧的外罩(4)，所述外罩(4)与所述磁芯(1)及所述线圈(2)之间的空隙填充有磁性填充物(3)，其特征在于：所述磁芯(1)包括呈竖直设置的圆柱状的芯体(11)、分别固定在所述芯体(11)的上端面和下端面的上盖(12)和下盖(13)，所述线圈(2)缠绕在所述芯体(11)上，所述下盖(13)的侧边缘上对称地开设有两个凹槽(14)，所述铜线的两个端部分别从所述两个凹槽(14)中伸出以形成所述插件式工字电感的两个引脚(5)，每个所述凹槽(14)通过胶填充以使对应的引脚(5)与该凹槽(14)之间固定。

2.根据权利要求1所述的插件式工字电感，其特征在于：所述外罩(4)包括呈圆筒状的侧壁(41)和连接在所述侧壁(41)的上端的上壁(42)，所述侧壁(41)与所述上壁(42)之间形成容纳空间。

3.根据权利要求2所述的插件式工字电感，其特征在于：所述上盖(12)和所述下盖(13)均呈圆形，且所述下盖(13)的直径大于所述上盖(12)的直径。

4.根据权利要求3所述的插件式工字电感，其特征在于：所述下盖(13)的直径等于所述外罩(4)的内径。

5.根据权利要求4所述的插件式工字电感，其特征在于：所述上盖(12)紧贴所述外罩(4)的上壁(42)，所述下盖(13)的下表面高于所述侧壁(41)的下边缘。

6.根据权利要求3所述的插件式工字电感，其特征在于：所述上盖(12)的侧边缘与所述外罩(4)的侧壁(41)之间通过胶固定。

7.根据权利要求1所述的插件式工字电感，其特征在于：所述铜线的形成所述线圈(2)的部分的外壁包覆有绝缘漆。

8.根据权利要求1所述的插件式工字电感，其特征在于：所述铜线的形成所述引脚(5)的部分的外壁包覆有锡。

9.根据权利要求1所述的插件式工字电感，其特征在于：所述外罩(4)采用耐高温塑胶材质。

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