CN105099017A - 电机、定子铁芯及其定子冲片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机、定子铁芯及其定子冲片，定子冲片包括：用于缠绕所述定子冲片的内槽之间的绕组线的第二绕组槽(2)及用于缠绕所述定子冲片的轭部的绕组线的第一绕组槽(1)；所述第二绕组槽(2)的深度大于所述第一绕组槽(1)的深度；至少两个所述第二绕组槽(2)为一组，至少一个所述第一绕组槽(1)为一组，第二绕组槽组与第一绕组槽组间隔设置。上述定子冲片，通过上述绕线方式，避免了嵌线、绑线及浸漆的操作，有效提高了生产效率；由于第二绕组槽的深度大于第一绕组槽的深度，第一次绕组缠绕在第一绕组槽轭部，不会遮挡第二相绕组槽，第二相绕组槽缠绕的绕组匝数不受限制，可以缠绕更多的绕组匝数，提高了电机效率。

Description

电机、定子铁芯及其定子冲片

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，特别是涉及一种电机、定子铁芯及其定子冲片。

背景技术

电机的定子铁芯是通过定子冲片叠加而成，叠加的定子冲片的内槽均对齐。

目前，定子铁芯通常是整圆定子，其定子冲片也为圆形。如图1所示，定子冲片内部设置有多个内齿，相邻两个内齿形成用于缠绕绕组线的绕组槽，定子冲片上的多个绕组槽具有相同的尺寸及槽型。

但是，由于定子铁芯的绕组方式是单一的跨槽崁线，即绕组跨过一定绕组槽缠绕于内齿上。绕组线跨槽崁线工艺复杂，必须经过绕线、嵌线、绑线、整形、浸漆等工艺，生产工艺繁琐且生产效率低；并且，绕组匝数受限，影响电机效率。

因此，如何提高生产效率及电机效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种定子冲片，以提高生产效率及电机效率。本发明还提供了一种具有上述定子冲片的定子铁芯及电机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种定子冲片，包括：用于缠绕所述定子冲片的内槽之间的绕组线的第二绕组槽及用于缠绕所述定子冲片的轭部的绕组线的第一绕组槽；

所述第二绕组槽的深度大于所述第一绕组槽的深度；

至少两个所述第二绕组槽为一组，至少一个所述第一绕组槽为一组，第二绕组槽组与第一绕组槽组间隔设置。

优选地，上述定子冲片中，还包括设置于所述定子冲片外壁的凹陷结构，所述凹陷结构与所述第一绕组槽对应设置。

优选地，上述定子冲片中，每组所述第一绕组槽组中的所述第一绕组槽与同一个所述凹陷结构对应设置。

优选地，上述定子冲片中，相邻两个所述第二绕组槽之间的内齿宽度等于相邻两个所述第一绕组槽之间的内齿宽度。

优选地，上述定子冲片中，相邻的所述第二绕组槽与所述第一绕组槽之间的内齿宽度大于相邻两个所述第一绕组槽之间的内齿宽度。

优选地，上述定子冲片中，所述第二绕组槽为梨形槽或平底槽；

所述第一绕组槽为平底槽。

优选地，上述定子冲片中，所述定子冲片由两个半定子冲片部分组成；

所述半定子冲片部分的直线边缘位于相邻两个所述第二绕组槽之间。

优选地，上述定子冲片中，相邻两个所述第二绕组槽之间的空置内齿可拆卸的连接于所述定子冲片的本体上。

本发明还提供了一种定子铁芯，包括定子冲片，所述定子冲片为如上述任一项所述的定子冲片。

本发明还提供了一种电机，包括定子铁芯及绕组线，所述定子铁芯为如上所述的定子铁芯；

所述绕组线包括固定于所述定子铁芯的第二绕组槽内的第二绕组线及固定于所述定子铁芯的第一绕组槽内且缠绕于所述定子铁芯轭部的第一绕组线。

本发明提供的定子冲片，多个定子冲片叠加后形成定子铁芯，其叠加时相邻两个定子冲片的第二绕组槽对齐，并且，相邻两个定子冲片的第一绕组槽也对齐。将第一绕组缠绕在第一绕组槽内，即缠绕于定子冲片的轭部，第一绕组环绕在第一绕组槽的槽底面及定子冲片的外壁上；再将第二绕组缠绕在第二绕组槽内，即缠绕于一个第一绕组槽组一端的第二绕组槽及该第一绕组槽组另一端的第二绕组槽之间，第二绕组线环绕在定子冲片的内槽之间。通过上述绕线方式，避免了嵌线、绑线及浸漆的操作，有效提高了生产效率；并且，由于第二绕组槽的深度大于第一绕组槽的深度，第一次绕组缠绕在第一绕组槽轭部，不会遮挡第二相绕组槽，第二相绕组槽缠绕的绕组匝数不受限制，可以缠绕更多的绕组匝数，提高了电机效率。

本发明还提供了一种具有上述定子冲片的定子铁芯及电机。由于上述定子冲片具有上述技术效果，具有上述定子冲片的定子铁芯及电机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为现有技术中的一种定子冲片的结构示意图；

图2本发明所提供的定子冲片的第一种结构示意图；

图3本发明所提供的定子冲片的第二种结构示意图；

图4本发明所提供的定子冲片的第三种结构示意图；

图5本发明所提供的定子冲片的第四种结构示意图；

图6本发明所提供的定子冲片的第五种结构示意图；

图7本发明所提供的定子冲片的第六种结构示意图；

图8本发明所提供的定子铁芯及绕组线的结构示意图；

图9本发明所提供的定子冲片的第七种结构示意图；

图10本发明所提供的定子冲片的第八种结构示意图；

图11本发明所提供的电机的爆炸示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种定子冲片，以提高生产效率及电机效率。本发明还提供了一种具有上述定子冲片的定子铁芯及电机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，图2本发明所提供的定子冲片的第一种结构示意图。

在这一具体实施方式中，定子冲片包括第二绕组槽2及第一绕组槽1，第二绕组槽2用于缠绕定子冲片的内槽之间的绕组线，第一绕组槽1用于缠绕定子冲片的轭部的绕组线。其中，第二绕组槽2的深度大于第一绕组槽1的深度。其中，第二绕组槽2与第一绕组槽1的开口处距离定子冲片的中心点相等，当第二绕组槽2的深度大于第一绕组槽1的深度时，第二绕组槽2的槽底面到定子冲片的中心点的距离大于第一绕组槽1的槽底面到定子冲片的中心点的距离。至少两个第二绕组槽2为一组，至少一个第一绕组槽1为一组，第二绕组槽组与第一绕组槽组间隔设置。

本发明实施例提供的定子冲片，多个定子冲片叠加后形成定子铁芯，其叠加时相邻两个定子冲片的第二绕组槽2对齐，并且，相邻两个定子冲片的第一绕组槽1也对齐。将第一绕组线5缠绕在第一绕组槽1内，即缠绕于定子冲片的轭部，第一绕组线5环绕在第一绕组槽1的槽底面及定子冲片的外壁上；再将第二绕组线6缠绕在第二绕组槽2内，即缠绕于一个第一绕组槽组一端的第二绕组槽2及该第一绕组槽组另一端的第二绕组槽2之间，第二绕组线6环绕在定子冲片的内槽之间。通过上述绕线方式，避免了嵌线、绑线及浸漆的操作，有效提高了生产效率；并且，由于第二绕组槽2的深度大于第一绕组槽1的深度，第一次绕组缠绕在第一绕组槽轭部，不会遮挡第二相绕组槽，第二相绕组槽缠绕的绕组匝数不受限制，可以缠绕更多的绕组匝数，提高了电机效率。由于第二绕组槽2的槽底面到定子冲片的中心点的距离大于第一绕组槽1的槽底面到定子冲片的中心点的距离，为了保证定子冲片的轭部电磁密度的平衡，需要使第一绕组槽1及第二绕组槽2的轭部宽度一致。因此，在本实施例中，还包括设置于定子冲片外壁的凹陷结构3，凹陷结构3与第一绕组槽1对应设置。通过上述设置，使得定子冲片形成类似于齿轮的结构，缩短了第一绕组槽1的槽底面到达定子冲片的外壁的距离。其中，凹陷结构3的深度不做具体限制，仅需确保第一绕组槽1及第二绕组槽2的轭部宽度一致即可。

也可以不设置凹陷结构3，使得定子冲片的外边缘为圆形。

为了便于设置，每组第二绕组槽组中的第一绕组槽1与同一个凹陷结构3对应设置。如图2所示，每组第二绕组槽组包括两个第二绕组槽2，一个凹陷结构3与这两个第二绕组槽2对齐。定子冲片上的凹陷结构3的数量为第二绕组槽2的数量的一半。

在本实施例中，相邻两个第二绕组槽2之间的内齿宽度等于相邻两个第一绕组槽1之间的内齿宽度。通过上述设置，方便了内齿的加工，并且，确保了齿部磁密平衡。

但是，两相之间的齿部磁密较高。因此，为了平衡齿部磁密，相邻的第二绕组槽2与第一绕组槽1之间的内齿宽度大于相邻两个第一绕组槽1之间的内齿宽度。

如图2所示，相邻两个第二绕组槽2之间的内齿宽度及相邻两个第一绕组槽1之间的内齿宽度为t2，而相邻的第二绕组槽2与第一绕组槽1之间的内齿宽度为t1，t1＞t2。

当然，也可以使定子冲片中的内齿的宽度均相等，使得该定子冲片为均齿，即t1＝t2。该种定子冲片适用于功率较小的电机。

为了便于绕组线设置，第二绕组槽2为梨形槽或平底槽；第一绕组槽1为平底槽。由于第一绕组槽1上的绕组线缠绕定子冲片的轭部，因此，绕组线直接缠绕在第一绕组槽1的槽底面，因此，第一绕组槽1为平底槽更有利于绕组线缠绕。而第二绕组槽2上的绕组线缠绕定子冲片的内槽之间，因此，绕组线并不与第二绕组槽2的槽底面直接接触，为了便于设置，第二绕组槽2为梨形槽或平底槽均可，具体类型根据具体需要而定。

如图4和图5所示，定子冲片由两个半定子冲片部分组成；半定子冲片部分的直线边缘位于相邻两个第二绕组槽2之间。即，定子冲片由经过其中心点的线分为两个半定子冲片部分，该经过定子冲片中心点的线与半定子冲片部分的直线边缘重合。在组成定子铁芯时，也是将半定子冲片部分单个叠加而成，使得定子铁芯为两个半铁芯部分，定子铁芯的内壁裸露，以便于将绕组线分别缠绕于半铁芯部分，再连接成整体的定子铁芯。由于半定子冲片部分的边缘位于相邻两个第二绕组槽2之间，因此，并不影响第一绕组线5及第二绕组线6的缠绕。

如图4所示，半铁芯部分的外壁靠近直线边缘的位置并未设置连接部件，两个半铁芯部分通过焊接连接。

如图5所示，半铁芯部分的外壁靠近直线边缘的位置设置有连接件，两个半铁芯部分通过拼接或卡扣连接等方式连接。

通过将定子冲片设置为由两个半定子冲片部分组成的结构，进一步方便了绕组线缠绕。

由于相邻两个第二绕组槽2之间的空置内齿4并不需要缠绕绕组线，因此，为了进一步方便绕组线缠绕，相邻两个第二绕组槽2之间的空置内齿4可拆卸的连接于定子冲片的本体上。即，在缠绕过程中，将相邻两个第二绕组槽2之间的内齿拆卸下来，增加了内齿的间距，进而方便了绕组线缠绕。

如图3所示，在本实施例中，定子冲片为整体结构，空置内齿4可拆卸的连接在定子冲片的本体上。

如图6所示，定子冲片由两个半定子冲片部分组成，空置内齿4可拆卸的连接在定子冲片的本体上；并且，半铁芯部分的外壁靠近直线边缘的位置并未设置连接部件，两个半铁芯部分通过焊接连接。

如图7所示，定子冲片由两个半定子冲片部分组成，空置内齿4可拆卸的连接在定子冲片的本体上；并且，半铁芯部分的外壁靠近直线边缘的位置设置有连接件，两个半铁芯部分通过拼接或卡扣连接等方式连接。

上述实施例中，定子冲片适用于24槽6极定子铁芯，其中，第二绕组槽组中的第二绕组槽2的数量为两个，第一绕组槽组中的第一绕组槽1的数量也为两个。

如图9所示，该实施例中的定子冲片适用于24槽4极定子铁芯，第二绕组槽组中的第二绕组槽2的数量为两个，第一绕组槽组中的第一绕组槽1的数量为四个。如图10所示，该实施例中的定子冲片适用于36槽4极的定子铁芯，第二绕组槽组中的第二绕组槽2的数量为五个，第一绕组槽组中的第一绕组槽1的数量为四个。还适用于其他类型的定子铁芯，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

本发明实施例还提供了一种定子铁芯，包括定子冲片，定子冲片为如上述任一种的定子冲片。由于上述定子冲片具有上述技术效果，具有上述定子冲片的定子铁芯也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

如图8和图11所示，本发明实施例还提供了一种电机，包括定子铁芯及绕组线，定子铁芯为如上所述的定子铁芯；绕组线包括固定于定子铁芯的第二绕组槽2内的第二绕组线6及固定于定子铁芯的第一绕组槽1内且缠绕于定子铁芯轭部的第一绕组线5。本实施例中，第二绕组线6位于第一绕组槽组端部的两个第二绕组槽2内，使第二绕组线6跨越该第一绕组槽组包括的全部第一绕组槽1。由于上述定子铁芯具有上述技术效果，具有上述定子铁芯的电机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

进一步地，上述电机优选为塑封电机，因此，其定子A为塑封定子，定子A无需经过浸漆即可使用，进一步简化了生产工艺。

以上对本发明所提供的定子冲片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：用于缠绕所述定子冲片的内槽之间的绕组线的第二绕组槽(2)及用于缠绕所述定子冲片的轭部的绕组线的第一绕组槽(1)；

所述第二绕组槽(2)的深度大于所述第一绕组槽(1)的深度；

至少两个所述第二绕组槽(2)为一组，至少一个所述第一绕组槽(1)为一组，第二绕组槽组与第一绕组槽组间隔设置。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，还包括设置于所述定子冲片外壁的凹陷结构(3)，所述凹陷结构(3)与所述第一绕组槽(1)对应设置。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，每组所述第一绕组槽组中的所述第一绕组槽(1)与同一个所述凹陷结构(3)对应设置。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，相邻两个所述第二绕组槽(2)之间的内齿宽度等于相邻两个所述第一绕组槽(1)之间的内齿宽度。

5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，相邻的所述第二绕组槽(2)与所述第一绕组槽(1)之间的内齿宽度大于相邻两个所述第一绕组槽(1)之间的内齿宽度。

6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第二绕组槽(2)为梨形槽或平底槽；

所述第一绕组槽(1)为平底槽。

7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片由两个半定子冲片部分组成；

所述半定子冲片部分的直线边缘位于相邻两个所述第二绕组槽(2)之间。

8.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，相邻两个所述第二绕组槽(2)之间的空置内齿(4)可拆卸的连接于所述定子冲片的本体上。

9.一种定子铁芯，包括定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为如权利要求1-8任一项所述的定子冲片。

10.一种电机，包括定子铁芯及绕组线，其特征在于，所述定子铁芯为如权利要求9所述的定子铁芯；

所述绕组线包括固定于所述定子铁芯的第二绕组槽(2)内的第二绕组线(6)及固定于所述定子铁芯的第一绕组槽(1)内且缠绕于所述定子铁芯轭部的第一绕组线(5)。