JP3189669U - ボビンの改良構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル線の先端位置が鉄芯組み付けに干渉するのを防止するボビン構造を提供する。【解決手段】ボビンモジュールを少なくとも備え、ボビンモジュール１はボビン本体１１とボビンカバー１２とからなり、ボビン本体は貫通した貫通穴が中央に設けられ、貫通穴の外周側にはコイル溝が形成されるとともに、貫通穴の一端の周側には対向して反対向きに突出している二つの延出部１１４，１１５が設けられ、各延出部は接続バス１１４１，１１５１の中段部分にそれぞれ結合されている。ボビンカバーはボビン本体に結合される板状体であって、その中央には貫通穴と同じ開口部が設けられ、さらに延出部に対応する両側辺縁中段部分には、間隔を空けて複数の挟持溝１２３，１２４がそれぞれ、複数の延出部に包括される範囲内で設けられている。【選択図】図３

Description

本考案はボビンの改良構造に関し、特に加工製造工程中にてコイルの線先端を仮留めすることで、前記コイルの線先端の位置が鉄芯組み付けに干渉するのを防止するボビン構造に関する。

従来の変圧器又はインダクタ構造である図１、図２に示すように、主に、ボビン８と、鉄芯９と、コイル８２１などの部分を備えている。このうち前記ボビン８は中央に中孔８１が設けられており、前記中孔８１の外周縁にはコイル８２１を巻回させるためのコイル溝８２（前記コイル８２１は一次コイルと、二次コイルとを備え、需要に応じて別途制御コイルを備えてもよい）が設けられるとともに、ボビン８における中孔８１に近接する一端には両側側部に向けて延出部８３、８３１が設けられており、二つの延出部８３、８３１が二つの接続バス８４、８４１の中段部分に接合している。前記二つの接続バス８４、８４１上にはコイル８２１の各線先端を引き出す接続ピン８５、８５１がそれぞれ設けられており、前記鉄芯９は中央に主芯部９１が設けられており、前記主芯部９１の周縁には環状収容空間９３が周回するように設けられており、前記環状収容空間９３の周縁には外部に連通する二つの対向する側部開口９４、９４１が設けられることで、前記環状収容空間９３の外周縁における残りの部分が二つの対応する側部９２を自然に形成する。組み立て時には、二つの鉄芯９の主芯部９１を前記ボビン８の中孔８１の二つの端から内側に差し込んだ後互いに当接させるとともに、前記環状収容空間９３にて前記ボビン８を収容する。このとき、二つの延出部８３、８３１が前記鉄芯９の側部開口９４、９４１から外向けに延在しており、各接続バス８４、８４１、接続ピン８５、８５１を前記鉄芯９外部の位置に保持することで、前記鉄芯９の側部９２が前記主芯部９１と共同で前記コイル溝８２内のコイル８２１周縁に磁気回路を形成することができる。

上記構造の製造工程では、まず導線又はエナメル線をボビン８のコイル溝８２内にて巻回し（コイル８２１を形成する）、さらに前記ボビン８を二つの鉄芯９の間に組み付ける。ところが、前記ボビン８上には前記コイル８２１の線先端を仮留めするための仕組みが設けられていないため、現時点の手法では前記コイル８２１の巻回が完了した後、直ちに各先端を接続ピン８５、８５１に半田付けして、さらに前記ボビン８と二つの鉄芯９とを組み付けるか、又は前記ボビン８と鉄芯９とが組み付けられるまでの間、その他の方式で各線先端をそれぞれ仮留めして、次に各線先端を接続ピン８５、８５１に半田付けしている。

しかしながら、実際の作業において、磁気漏れを減らすために、一般的に鉄芯９の側部開口９４、９４１の幅は単にボビン８の延出部８３、８３１を通過させるだけの幅しかなく、しかもボビン８の接続バス８４、８４１の幅は前記延出部８３、８３１の幅よりも遥かに広いことから、上記したコイル８２１の巻回が完了した後、その各線先端は結線に対応する接続ピン８５、８５１の位置により異なることから、延出方向及び位置が異なってくる可能性がある。図１の線先端Ａ及び線先端Ｂに示すように、前記線先端Ｂは中央位置よりの箇所の接続ピン８５に結線されるため、その延出位置は前記ボビン８の延出部８３内に保持でき、しかも後続での前記鉄芯９の組み立てにて何ら干渉する影響はない。ところが前記線先端Ａは外側よりの接続ピン８５に結線されるため、もし線の仕付けを怠ると、その延出位置は前記ボビン８の延出部８３の外両側部にまで直にずれかねない。こうなると、二つの鉄芯９を互いに結合するとき、側部９２が前記線先端Ａを直接圧迫しかねず、組み立て全般への効率に直接影響しないようにこの問題を直ちに排除しなければならず、もし発見できなかったときには、不良品が発生しかねない。

従来のボビン構造における上記欠点に鑑み、考案者はこれら欠点について研究・改善を模索することで、ついに本考案を創出した。

本考案の主な目的は、コイルの組み立て完了後、その各線先端を仮留めする仕組みを提供し、前記コイルの線先端の位置が後続の鉄芯の組み付けに干渉するのを防止することで、加工利便性を高めるとともに全般的な組み立て効率を向上させることができる、ボビンの改良構造を提供するところにある。

本考案の他の目的は、取り外し可能なボビンカバーの設計を用いて、金属板で成形された二次コイルをボビン本体に組み付ける利便性を提供することで、金属板が鉄芯の主芯部に密着する方向で配設されるとともに、鉄芯の主芯部が直立延在した変圧器構造を形成して、ひいては製品の多様性を増やし、製品の競争力を高めることができる、ボビンの改良構造を提供するところにある。

本考案では上記目的及び効果を達成するために、その採用する技術的手段には以下の内容が含まれる。ボビンモジュールを少なくとも備えており、前記ボビンモジュールは貫通した貫通穴が中央に設けられており、前記貫通穴の外周側にはコイル溝が形成されるとともに、貫通穴の一端の周側には対向して反対向きに突出している二つの延出部が設けられており、各延出部は接続バスの中段部分にそれぞれ結合されており、前記二つの接続バス上には複数の導電柱がそれぞれ設けられている、ボビンの改良構造において、前記ボビンモジュールは貫通穴の他端にて延出部に対応する両側辺縁中段部分には間隔を空けて設けられた複数の挟持溝がそれぞれ設けられるとともに、前記複数の挟持溝は前記複数の延出部に対応する幅に包括される範囲内にそれぞれ設けられている、ことを特徴とする。

上記構造により、前記ボビンモジュールがボビン本体とボビンカバーとからなり、前記ボビン本体は貫通した貫通穴が中央に設けられており、前記貫通穴の外周側には前記コイル溝が形成されるとともに、ボビン本体の貫通穴の一端の周側には対向して反対向きに突出している前記二つの延出部が設けられており、各延出部は前記複数の接続バスの中段部分にそれぞれ結合されており、ボビン本体にて前記貫通穴の他方端縁には少なくとも二つの対向する結合部がそれぞれ設けられており、前記ボビンカバーは板状体であって、その中央には対応して且つ貫通穴と同じである開口部が設けられており、前記開口部内周側には各結合部に対応する少なくとも二つの被結合部が設けられており、前記ボビンカバーはさらに両側辺縁中段部分に間隔を空けて設けられた複数の挟持溝がそれぞれ設けられている。

上記構造により、前記結合部がツメ部であり、前記被結合部が前記結合部に係止可能なかえし部である。

上記構造により、ボビン本体のコイル溝が金属板をその中央で予め折り曲げられた中空部で嵌合させることができ、しかも前記金属板の両端部が前記中空部に平行となる接続端としてそれぞれ折り曲げられ、そして前記ボビン本体における一つの接続バス上には前記複数の接続端を収容可能な複数の凹欠け口が設けられている。

上記構造により、前記金属板が中空部と二つの接続端との間が中空部に垂直となる屈折部としてそれぞれ折り曲げられている。

上記構造により、前記コイル溝内で金属板の外周側が、少なくとも一次コイルを備えたコイルを巻回するためのものである。

上記構造により、前記ボビンモジュールにて前記凹欠け口を有する接続バス上には複数の予備導電柱がさらに設けられている。

上記構造により、前記コイル溝が、一次コイルと二次コイルとを備えたコイルを巻回するためのものである。

上記構造により、前記ボビンモジュールの貫通穴が、二つ同一の鉄芯を中央に予め設けられた主芯部でそれぞれ差し込むとともに互いに接触するためのものであり、各鉄芯は前記主芯部の外両側側部には対向する二つの側翼部が設けられるとともに、前記主芯部と側翼部との間には前記ボビン本体を収容可能な環状収容空間が形成され、かつ前記環状収容空間は開放する二つの対向する側部開口を有する。

上記構造により、前記ボビンモジュールの二つの延出部がそれぞれ側部開口を経て外向けに延在している。

本考案の詳細な構造、運用原理、作用及び効果については、下記にある図面に基づく説明で完全に理解することができる。

従来の変圧器又はインダクタの構造分解図である。 従来の変圧器又はインダクタの組み立て外観図である。 本考案の第１の実施例の構造分解図である。 本考案の第１の実施例及び関連部材の一部組み立て模式図である。 本考案の第１の実施例の組み立て外観図である。 本考案の第２の実施例の構造分解図である。 本考案の第２の実施例及び関連部材の一部組み立て模式図である。 本考案の第２の実施例の組み立て外観図である。

図３を参照されたい。これから分かるように、本考案の第１の実施例における構造は、金属板２を二次コイルとした変圧器に適用するボビン構造であって、主にボビンモジュール１を備えており、前記ボビンモジュール１がボビン本体１１とボビンカバー１２とからなり、前記ボビン本体１１は中央に貫通穴１１１を有する筒状体であって、前記貫通穴１１１の外周側にはコイル溝１１２が形成されるとともに、ボビン本体１１の貫通穴１１１の一端の周側には対向して反対向きに突出している二つの延出部１１４、１１５が設けられており、各延出部１１４、１１５は接続バス１１４１、１１５１の中段部分にそれぞれ結合されており、そして前記接続バス１１４１上には複数の一次側導電柱１１４２が設けられており、前記接続バス１１５１上には複数の予備導電柱１１５２及び二つの凹欠け口１１５３、１１５４が設けられており、前記ボビン本体１１にて前記貫通穴１１１の他方端縁には、少なくとも二つの対向する結合部１１３（ツメ部としてもよい）がそれぞれ設けられている。

前記ボビンカバー１２は板状体であり、その中央には対応して且つ前記貫通穴１１１と同じである開口部１２１が設けられており、前記開口部１２１内周側には各結合部１１３（ツメ部）に対応する少なくとも二つの被結合部１２２（かえし部としてもよい）が設けられており、前記ボビンカバー１２はさらに延出部１１４、１１５に対応する両側辺縁中段部分には間隔を空けて設けられた複数の挟持溝１２３、１２４がそれぞれ設けられるとともに、前記複数の挟持溝１２３、１２４は前記複数の延出部１１４、１１５に対応する幅に包括される部位に設けられている。

また、長尺板状体であり、折り曲げることで前記コイル溝１１２に嵌合可能な中空部２１が中央に形成される金属板２を備えており、しかも金属板２の両端部はさらに前記中空部２１に垂直となる方向で平行に延出する屈折部２２、２３としてそれぞれ折り曲げられ、前記屈折部２２、２３の末端はさらに前記中空部２１に平行となる接続端２２１、２３１としてそれぞれ折り曲げられている。

図４、図５を参照されたい。これから分かるように、本考案の第１の実施例の構造を実際に応用する場合、同一の鉄芯３を二つ同時に実施することができ、各鉄芯３の中央にはボビン本体１１の貫通穴１１１に差し込むことが可能な主芯部３１が凸設されており、前記主芯部３１の外両側側部には対向する二つの側翼部３２が設けられるとともに、前記主芯部３１と側翼部３２との間には前記ボビン本体１１を収容可能な環状収容空間３３が形成され、かつ前記環状収容空間３３は開放する二つの対向する側部開口３４、３５を有しており、前記鉄芯３にて前記主芯部３１から離れた側の辺縁には対向する固定凹部３６が設けられている。

組み立てに際しては、前記金属板２が前記中空部２１を前記ボビンモジュール１のコイル溝１１２の周側に嵌合させるとともに、前記接続端２２１、２３１がそれぞれ前記二つの凹欠け口１１５３、１１５４を通過して前記予備導電柱１１５２と同じ方向に延在して、さらに前記ボビンカバー１２が前記ボビン本体１１にて前記延出部１１４、１１５から離れた一端側を覆合して、前記結合部１１３（ツメ部）で前記被結合部１２２（かえし部）に係止して、前記ボビンカバー１２と前記ボビン本体１１とを安定的に結合させるとともに、前記金属板２が外側に脱落するのを規制する。その後、前記金属板２の外周側ではさらに導線（エナメル線）を所望のコイル１１２１（図中にて、前記コイル１１２１は一次コイルと制御コイルとを備えているが、実際の応用時には、前記制御コイルの数量は需要に応じて増減することができる）として巻回して、前記コイル１１２１にてその一次コイルにおける二つの線先端１１２２をまず前記ボビンカバー１２上の挟持溝１２３内にそれぞれ嵌入して仮留めし、そして前記制御コイルにおける二つの線先端１１２３を前記ボビンカバー１２上の挟持溝１２４内にそれぞれ嵌入して仮留めすることができる。前記各挟持溝１２３、１２４が配置される幅は前記延出部１１４、１１５の幅未満であるため、前記各線先端１１２２、１１２３を前記挟持溝１２３、１２４内にそれぞれ嵌入した後には、前記延出部１１４、１１５幅の間に対応する部位内に保持しやすくなり、前記延出部１１４、１１５の二つの外側の位置に脱落することはなくなり、これにより、前記二つの鉄芯３がそれぞれ前記主芯部３１を前記ボビン本体１１の貫通穴１１１の二つの端に差し込んで接合したとき、前記二つの主芯部３１周側の側翼部３２が同時に互いに接合し、しかも前記各線先端１１２２、１１２３が前記延出部１１４、１１５の二つの外側の位置にずれにくくなるから、二つの対向する側翼部３２が互いに接合したときでも、前記各線先端１１２２、１１２３を圧迫することはなく、そして前記ボビン本体１１の接続バス１１４１、１１５１もそれぞれ前記側部開口３４、３５を経て外向きに延在して、さらに二つのクランプ３７と共同して前記二つの鉄芯３の固定凹部３６にそれぞれ係合して、前記二つの鉄芯３を互いに密着した結合状態として保持し、最後に、前記複数の線先端１１２２、１１２３を前記一次側導電柱１１４２と前記予備導電柱１１５２にそれぞれ結線して半田付けすることで、変圧器全体の組み付けが完成する。

図６ないし図８を参照されたい。これから分かるように、本考案の第２の実施例の構造は一般的な導線（エナメル線）コイルとした変圧器又はインダクタに適用するボビン構造であって、主に一体成形されたボビンモジュール１０を備えており、前記ボビンモジュール１０は貫通した貫通穴１０１が中央に設けられており、前記貫通穴１０１の外周側にはコイル溝１０２が形成されるとともに、前記貫通穴１０１の一端の周側には対向して反対向きに突出している二つの延出部１０４、１０５が設けられており、前記各延出部１０４、１０５は接続バス１０４１、１０５１の中段部分に結合されており、そして前記接続バス１０４１上には複数の一次側導電柱１０４２が設けられており、前記接続バス１０５１上には複数の二次側導電柱１０５２が設けられており、前記ボビンモジュール１０は前記貫通穴１０１の他端にて前記延出部１０４、１０５に対応する両側辺縁中段部分には間隔を空けて設けられた複数の挟持溝１０６、１０７がそれぞれ設けられるとともに、前記複数の挟持溝１０６、１０７は前記複数の延出部１０４、１０５の幅に包括される部位に対応する内側に設けられている。

上記した構造は実際に応用する場合、同一の鉄芯３０を二つ同時に実施することができ、前記各鉄芯３０の中央には前記ボビン本体１１の貫通穴１１１に差し込むことが可能な主芯部３１が凸設されており、前記主芯部３１の外両側側部には対向する二つの側翼部３２が設けられるとともに、前記主芯部３１と側翼部３２との間には前記ボビン本体１１を収容可能な環状収容空間３３が形成され、かつ前記環状収容空間３３は開放する二つの対向する側部開口３４、３５を有している。

組み付けに際しては、まず導線（エナメル線）を前記コイル溝１０２内に巻回し、所望のコイル１０２１（図中にて、前記コイル１０２１は一次コイル、二次コイルと制御コイルとを備えているが、実際の応用時には、前記制御コイルの数量は需要に応じて増減することができる）を形成して、前記コイル１０２１にて、その一次コイルにおける二つの線先端１０２２を前記挟持溝１０６内にそれぞれ嵌入して仮留めし、そして前記二次コイルにおける二つの線先端１０２３及び制御コイルの二つの線先端１０２４を挟持溝１０７内にそれぞれ嵌入して仮留めすることができる。前記各挟持溝１０６、１０７が配置される幅は前記延出部１０４、１０５の幅未満であるため、前記各線先端１０２２、１０２３、１０２４を前記挟持溝１０６、１０７内にそれぞれ嵌入した後には、前記延出部１０４、１０５幅の間に対応する部位内に保持しやすくなり、前記延出部１０４、１０５の二つの外側の位置に脱落することはなくなり、これにより、前記二つの鉄芯３０がそれぞれ主芯部３１を前記貫通穴１０１の二つの端に差し込んで接合したとき、前記二つの主芯部３１周側の側翼部３２が同時に互いに接合し、しかも前記各線先端１０２２、１０２３、１０２４が前記延出部１０４、１０５の二つの外側の位置にずれにくくなるから、前記二つの対向する側翼部３２で互いに接合したときでも、前記各線先端１０２２、１０２３、１０２４を圧迫することはなく、そして前記接続バス１０４１、０１５１もそれぞれ前記側部開口３４、３５を経て外向きに延在して、最後に、前記複数の線先端１０２２、１０２３、１０２４を一次側導電柱１０４２と二次側導電柱１０５２にそれぞれ結線して半田付けすることで、変圧器全体の組み付けが完成する。

上記から分かるように、本考案のボビンの改良構造は確実に加工手順を簡素化し、コイルの線先端の位置が鉄芯組み付けに干渉するのを防止する効果を有していることから、産業上の利用可能性、新規性及び進歩性などの実用新案の要件を備えることは間違いない。

上記したものは、単に本考案の一好ましい実施例に過ぎず、本考案の範囲を限定するためのものではない。本考案のクレームによりなされる均等の変化及び付加は、いずれも本考案のクレームの範囲に含まれるものである。

１ ボビンモジュール
１０ ボビンモジュール
１０１ 貫通穴
１０２ コイル溝
１０２１ コイル
１０２２ 線先端
１０２３ 線先端
１０２４ 線先端
１０４ 延出部
１０４１ 接続ピン
１０４２ 一次側導電柱
１０５ 延出部
１０５１ 接続バス
１０５２ 二次側導電柱
１０６ 挟持溝
１０７ 挟持溝
１１ ボビン本体
１１１ 貫通穴
１１２ コイル溝
１１２１ コイル
１１２２ 線先端
１１２３ 線先端
Ａ 線先端
Ｂ 線先端
１１３ 結合部
１１４ 延出部
１１４１ 接続バス
１１４２ 一次側導電柱
１１５ 延出部
１１５１ 接続バス
１１５２ 予備導電柱
１１５３ 凹欠け口
１１５４ 凹欠け口
１２ ボビンカバー
１２１ 開口部
１２２ 被結合部
１２３ 挟持溝
１２４ 挟持溝
２ 金属板
２１ 中空部
２２ 屈折部
２２１ 接続端
２３ 屈折部
２３１ 接続端
３ 鉄芯
３０ 鉄芯
３１ 主芯部
３２ 側翼部
３３ 環状収容空間
３４ 側部開口
３５ 側部開口
３６ 固定凹部
３７ クランプ
８ ボビン
８１ 中孔
８２ コイル溝
８２１ コイル
８３ 延出部
８３１ 延出部
８４ 接続バス
８４１ 接続バス
８５ 接続ピン
８５１ 接続ピン
９ 鉄芯
９１ 主芯部
９２ 側部
９３ 環状収容空間
９４ 側部開口
９４１ 側部開口

Claims (10)

1. ボビンモジュールを少なくとも備えており、前記ボビンモジュールは貫通した貫通穴が中央に設けられており、前記貫通穴の外周側にはコイル溝が形成されるとともに、前記貫通穴の一端の周側には対向して反対向きに突出している二つの延出部が設けられており、前記各延出部は接続バスの中段部分にそれぞれ結合されており、前記二つの接続バス上には複数の導電柱がそれぞれ設けられている、ボビンの改良構造において、
   前記ボビンモジュールは前記貫通穴の他端にて前記延出部に対応する両側辺縁中段部分には間隔を空けて設けられた複数の挟持溝がそれぞれ設けられるとともに、前記複数の挟持溝は前記複数の延出部に対応する幅に包括される範囲内にそれぞれ設けられている、ことを特徴とするボビンの改良構造。
2. 前記ボビンモジュールがボビン本体とボビンカバーとからなり、前記ボビン本体は貫通した前記貫通穴が中央に設けられており、前記貫通穴の外周側には前記コイル溝が形成されるとともに、前記ボビン本体の貫通穴の一端の周側には対向して反対向きに突出している前記二つの延出部が設けられており、前記各延出部は前記複数の接続バスの中段部分にそれぞれ結合されており、前記ボビン本体にて前記貫通穴の他方端縁には少なくとも二つの対向する結合部がそれぞれ設けられており、前記ボビンカバーは板状体であって、その中央には対応して且つ前記貫通穴と同じである開口部が設けられており、前記開口部内周側には各結合部に対応する少なくとも二つの被結合部が設けられており、前記ボビンカバーはさらに両側辺縁中段部分に間隔を空けて設けられた前記複数の挟持溝がそれぞれ設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のボビンの改良構造。
3. 前記結合部がツメ部であり、前記被結合部が前記結合部に係止可能なかえし部である、ことを特徴とする請求項２に記載のボビンの改良構造。
4. ボビン本体のコイル溝が金属板をその中央で予め折り曲げられた中空部で嵌合させることができ、しかも前記金属板の両端部が前記中空部に平行となる接続端としてそれぞれ折り曲げられ、そして前記ボビン本体における前記接続バス上には前記複数の接続端を収容可能な複数の凹欠け口きが設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載のボビンの改良構造。
5. 前記金属板が前記中空部と前記二つの接続端との間が前記中空部に垂直となる屈折部としてそれぞれ折り曲げられている、ことを特徴とする請求項４に記載のボビンの改良構造。
6. 前記コイル溝内で金属板の外周側が、少なくとも一次コイルを備えたコイルを巻回するためのものである、ことを特徴とする請求項４に記載のボビンの改良構造。
7. 前記ボビンモジュールにて前記凹欠け口を有する接続バス上には複数の予備導電柱がさらに設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載のボビンの改良構造。
8. 前記コイル溝が、一次コイルと二次コイルとを備えたコイルを巻回するためのものである、ことを特徴とする請求項１に記載のボビンの改良構造。
9. 前記ボビンモジュールの貫通穴が、二つ同一の前記鉄芯を中央に予め設けられた主芯部でそれぞれ差し込むとともに互いに接触するためのものであり、前記各鉄芯は前記主芯部の外両側側部には対向する二つの側翼部が設けられるとともに、前記主芯部と前記側翼部３２との間には前記ボビン本体を収容可能な環状収容空間が形成され、かつ前記環状収容空間は開放する二つの対向する側部開口を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のボビンの改良構造。
10. 前記ボビンモジュールの二つの延出部がそれぞれ前記側部開口を経て外向けに延在している、ことを特徴とする請求項９に記載のボビンの改良構造。