CN219497525U - 骨架及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种骨架，包括绕线柱；限位件，包括第一限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上；第二限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上，且与所述第一限位板平行设置以形成第一线槽，所述第一线槽用于设置第一绕组；连接部，固定连接在所述第一限位板和第二限位板的一端，其上开设有一限位通孔，所述限位通孔与所述第一线槽连通，所述限位通孔与所述第一绕组的端子卡接。本实用新型还提供了一种具有所述骨架的变压器。本实用新型通过在所述限位件上设计带有限位通孔的所述连接部，可以对所述第一绕组进行限位卡紧，以避免所述第一绕组在所述变压器的组装过程中发生移位或掉落，从而可以提高所述变压器的组装和生产效率。

Description

骨架及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体的涉及骨架及变压器。

背景技术

在现有技术中，骨架是变压器中不可或缺的零部件，骨架的主要作用是为变压器中的线圈绕组提供缠绕的空间、固定变压器的磁芯以及为变压器的针脚提供支撑等。通常线圈绕组需要人工进行缠绕并将其缠绕在针脚上，安装时需要将针脚焊接在外部PCB板上，以使变压器与外部电路连接。由于绕线和焊接通常都需要人工完成，导致了变压器的生产和安装费时费力。

目前，已有一些变压器使用铜片绕组来替代线圈绕组使用，一方面可以减少人工缠绕线圈，另一方面可以省去焊接线圈和针脚的操作，直接利用铜片绕组的端子与外部电路连接，简化了变压器的生产和安装工艺。然而，现有技术中的骨架缺少了用于限位卡紧铜片绕组的插装结构，导致铜片绕组在变压器组装过程中容易发生移位或掉落，从而影响组装和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种骨架及变压器，可以限位卡紧铜片绕组，从而避免铜片绕组在变压器组装过程中发生移位或掉落，可以提高变压器组装和生产效率。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供了一种骨架，包括绕线柱；限位件，包括第一限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上；第二限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上，且与所述第一限位板平行设置以形成第一线槽，所述第一线槽用于设置第一绕组；连接部，固定连接在所述第一限位板和第二限位板的一端，其上开设有一限位通孔，所述限位通孔与所述第一线槽连通，所述限位通孔与所述第一绕组的端子卡接。

进一步地，所述第一绕组为一匝或多匝铜片。

在一实施例中，所述骨架还包括挡板，所述挡板套设在所述绕线柱的外周壁上，与所述限位件之间形成第二线槽。

在一实施例中，所述绕线柱轴向延长，其上设置有多个限位件，所述限位件之间形成第二线槽。

在一实施例中，设置于最外侧的所述挡板或限位件的底部设置有沿所述绕线柱轴向向外突出的挂钩。

在一实施例中，设置于最外侧的所述挡板或限位件的底部中间位置开设有通槽，所述通槽与各所述限位件的环形开口同轴。

在一实施例中，所述限位件和/或挡板的外侧设置有卡线槽。

本实用新型还提供了一种变压器，其特征在于，包括具有所述绕线柱和限位件的骨架；磁芯，安装在所述骨架上；所述第一绕组为多匝铜片，通过所述限位件限位插装在所述骨架上。

本实用新型还提供了另一种变压器，其特征在于，包括具有所述绕线柱、多个限位件和/或挡板的骨架；磁芯，安装在所述骨架上；所述第一绕组，通过所述限位件限位插装在所述骨架上；第二绕组，为铜线，绕设在所述第二线槽上。

在一实施例中，所述骨架与所述第一绕组一起注塑成型。

本实用新型通过在所述限位件上设计带有限位通孔的所述连接部，可以对所述第一绕组进行限位卡紧，以避免所述第一绕组在所述变压器的组装过程中发生移位或掉落，从而可以提高所述变压器的组装和生产效率。此外，在制作所述骨架时，可以先在模具中放入所述第一绕组，以使所述骨架与所述第一绕组一起注塑成型，进一步简化所述变压器的组装过程，提高所述变压器的组装和生产效率。因此，本实用新型具有推广和应用的价值。

附图说明

图1显示为本实用新型骨架的第一实施例的立体结构示意图。

图2A显示为本实用新型骨架的第二实施例的立体结构示意图。

图2B显示为本实用新型骨架的第二实施例的仰视结构示意图。

图3显示为本实用新型骨架的第三实施例的立体结构示意图。

图4A显示为本实用新型变压器的爆炸状态示意图。

图4B显示为本实用新型变压器的组合状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“底部”、“中部”、“外侧”、及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。本说明中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1示出了本实用新型一种骨架10的第一实施例，在该实施例中，所述骨架10可以为无端子骨架，可以包括绕线柱11和限位件14。所述绕线柱11的中心开设有通孔111。所述限位件14可以包括第一限位板141、第二限位板142和连接部143，所述第一限位板141和第二限位板142可以呈开口圆环状，所述第一限位板141和第二限位板142可以分别套设在所述绕线柱11的外周壁上，且所述第一限位板141和第二限位板142可以平行设置以形成第一线槽144，所述第一线槽144用于设置第一绕组；所述连接部143可以固定连接在所述第一限位板141和第二限位板142的一端，所述连接部143上可以开设有一限位通孔1431，所述限位通孔1431可以与第一绕组(轮廓形状与图4中的第一绕组30相同)的端子卡接。进一步地，所述第一线槽144的宽度可以等于所述第一绕组的厚度。

使用如图1所示的所述骨架10组装变压器时，可以先将所述第一绕组插装在所述限位件14内，所述第一绕组为多匝的开口圆环状铜片，且铜片与铜片之间相互绝缘，所述第一绕组中的部分铜片可以形成变压器的高压侧绕组，另一部分铜片可以形成变压器的低压侧绕组。且通过所述连接部143的设计，可以使所述第一绕组的端子卡紧在所述限位通孔1431内，以避免后续组装变压器过程中，所述第一绕组发生移位或掉落。所述第一绕组插装完成后，可以通过所述通孔111将变压器的磁芯安装在所述骨架10上，并且可以使用胶带在所述磁芯的外围进行缠绕固定，同时所述胶带可以起到绝缘作用。

在本实施例中，所述骨架10上仅设置有铜片绕组，故在所述绕线柱11上仅设置一个所述限位件14即可以实现变压器绕组的限位固定，且可以避免设置铜线绕组带来的人工绕线工序，简化变压器组装流程和操作，提高变压器的组装和生产效率。

图2A和图2B示出了本实用新型一种骨架10的第二实施例，在该实施例中，所述骨架10可以为无端子骨架，可以包括绕线柱11、挡板12和挡板13，所述绕线柱11的中心开设有通孔111，所述挡板12和挡板13套设在所述绕线柱11的外周壁上。所述绕线柱11的外周壁上间隔套设有若干个限位件14，所述限位件14用于插装第一绕组30(见图4A)，所述第一绕组30为一匝或多匝的开口圆环状铜片。多个所述限位件14间隔套设在所述绕线柱11的外周壁上，且每两个所述限位件14之间、所述限位件14与所述挡板12之间、以及所述限位件14与所述挡板13之间均形成有第二线槽112，第二绕组40(见图4A)绕制在所述第二线槽112内，所述第二绕组40为铜线绕组。所述挡板12和挡板13可以用于防止铜线在绕制过程中发生窜出，同时可以用于固定铜线的线头。

具体地，如图2B所示，所述限位件14包括第一限位板141、第二限位板142和连接部143，所述第一限位板141和第二限位板142呈开口圆环状，所述第一限位板141和第二限位板142平行设置并套设在所述绕线柱11的外周壁上，所述第一限位板141的一端与所述第二限位板142的一端同时固定在一所述连接部143上，且所述第一限位板141与所述第二限位板142之间形成第一线槽144，所述第一线槽144的宽度可以等于所述第一绕组30的厚度；所述连接部143上开设有一限位通孔1431，所述限位通孔1431与所述第一线槽144连通，所述限位通孔1431可以为方形孔，尺寸与所述第一绕组30的端子31(见图4B)完全相同，以使所述第一绕组30卡接在所述限位件14内而不会发生位移或掉落。

图2中示出的所述骨架10为具有4个所述限位件14的实施例，该实施例可以插装4个所述第一绕组30。根据实际设计需要，所述限位件14的数量还可以是其他需要的数量。

图3示出了本实用新型一种骨架10的第三实施例，在该施例中，所述骨架10与第二实施例的区别在于：所述挡板12和挡板13上可以分别开设有用于限位插装所述第一绕组30的第一限位卡槽121和第二限位卡槽133，所述第一限位卡槽121和第二限位卡槽133的形状可以与所述第一绕组30的形状相匹配，以使所述第一绕组30可以与所述挡板12和挡板13卡接。

在本实施例中，所述第一限位卡槽121和第二限位卡槽133的设计使得所述挡板12和挡板13可以充当所述限位件14使用。图3中示出的所述骨架10为具有2个所述限位件14的实施例，但由于挡板12和挡板13可以充当所述限位件14使用，故该实施例仍可以插装4个所述第一绕组30。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述挡板13的底部可以设置有沿所述绕线柱11的轴向向外突出的挂钩131，所述挂钩131用于缠绕所述第二绕组40的线头，以实现所述第二绕组40的固定。所述挂钩131可以有两个，两个所述挂钩131的朝向可以相背(见图2)，也可以相同(见图3)。

进一步地，如图2所示，为了使所述第二绕组40的线头可以顺利缠绕在所述挂钩131上，所述挡板13的底部中间位置可以开设有通槽132，所述通槽132与各所述限位件14的环形开口同轴，以形成将所述第二绕组40的线头引向所述挂钩131的引导通道。

进一步地，如图3所示，为了使所述第二绕组40的线头可以顺利缠绕在所述挂钩131上，所述连接部143、挡板12和挡板13的外侧可以设置有卡线槽15。请结合图4B，所述卡线槽15用于将所述第二绕组40的线头引向所述挂钩131。虽然图3中示出的所述卡线槽15设置在突出于所述连接部143、挡板12和挡板13的挂件上，且槽口向下，但这并不是必须的，所述卡线槽15也可以直接开设在所述连接部143、挡板12和挡板13的外端面上，且槽口向外。

在所述骨架10的第二实施例和第三实施例中，所述骨架10上同时设置有铜片绕组和铜线绕组，故需要在所述绕线柱11的两端设置所述挡板12和所述挡板13，以在所述绕线柱11上形成第二线槽112，起到防止所述第二绕组40的铜线窜出，同时对所述第二绕组40的线头进行固定的作用。

使用所述骨架10的第二实施例和第三实施例进行变压器组装时具有相似之处，如图4A和4B所示的一种变压器1即为以图3所示的所述骨架10进行组装形成的。下面仅以图4的实施例为例，对同时设置有铜片绕组和铜线绕组的变压器的结构组成和组装过程进行介绍。

如图4A和4B所示，所述变压器1可以包括骨架10、磁芯20、第一绕组30和第二绕组40。所述骨架10可以为无端子骨架，两个所述磁芯20通过所述骨架10上的通孔111安装在所述骨架10上。所述第一绕组30可以为一匝或多匝铜片，所述第一绕组30通过所述限位件14、所述挡板12和挡板13限位插装在所述骨架10上。所述第二绕组40可以为铜线绕组，可以在所述第二线槽112内进行多匝数绕线。所述第一绕组30可以为低压侧绕组时，所述第二绕组40可以为高压侧绕组；所述骨架10由绝缘材料制成，以实现变压器低压侧与高压侧的绝缘。在一些实施例中，所述第一绕组30也可以为高压侧绕组，所述第二绕组40也可以为低压侧绕组。

请结合图3和图4，所述变压器1的组装过程可以为：步骤1：绕制铜线：将所述第二绕组40的一端固定在一个挂钩131上，然后依次在所述骨架10的第二线槽112中绕制，绕制完成后将所述第二绕组40的另一端穿回并固定在另一个挂钩131上；步骤2：插装铜片：将多个所述第一绕组30依次插装在所述限位件14的第一线槽144内，使所述第一绕组30的端子31卡紧在所述连接部143的限位通孔1431内；步骤3：安装磁芯：在所述骨架10的两端分别安装一个磁芯20，两个所述磁芯20安装完成后，可以用胶带在所述磁芯20的外围进行缠绕固定，同时所述胶带可以起到绝缘作用。

进一步地，在另一些实施例中，在制作所述骨架10时，可以先在模具中放入所述第一绕组30，以使所述骨架10与所述第一绕组30一起注塑成型。此时，所述变压器1的组装仅需进行绕制铜线和安装磁芯两个步骤，可以进一步提高所述变压器1的组装和生产效率。

此外，所述变压器1在安装使用时，可以将多个所述第一绕组30的端子31通过串联和/或并联的方式接入PCB板，以组合出多种用途的变压器。

综上，本实用新型通过在所述限位件14上设计带有限位通孔1431的所述连接部143，可以对铜片绕组进行限位卡紧，以避免铜片绕组在变压器的组装过程中发生移位或掉落，从而可以提高变压器的组装和生产效率。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种骨架，其特征在于，包括

绕线柱；

限位件，包括

第一限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上；

第二限位板，套设在所述绕线柱的外周壁上，且与所述第一限位板平行设置以形成第一线槽，所述第一线槽用于设置第一绕组；

连接部，固定连接在所述第一限位板和第二限位板的一端，其上开设有一限位通孔，所述限位通孔与所述第一线槽连通，所述限位通孔与所述第一绕组的端子卡接。

2.根据权利要求1所述的一种骨架，其特征在于，所述第一绕组为一匝或多匝铜片。

3.根据权利要求2所述的一种骨架，其特征在于，还包括挡板，所述挡板套设在所述绕线柱的外周壁上，与所述限位件之间形成第二线槽。

4.根据权利要求2所述的一种骨架，其特征在于，还包括挡板，所述挡板套设在所述绕线柱的外周壁上，所述绕线柱轴向延长，其上设置有多个限位件，所述限位件之间形成第二线槽。

5.根据权利要求3或4所述的一种骨架，其特征在于，设置于最外侧的所述挡板或限位件的底部设置有沿所述绕线柱轴向向外突出的挂钩。

6.根据权利要求5所述的一种骨架，其特征在于，设置于最外侧的所述挡板或限位件的底部中间位置开设有通槽，所述通槽与各所述限位件的环形开口同轴。

7.根据权利要求6所述的一种骨架，其特征在于，所述限位件和/或挡板的外侧设置有卡线槽。

8.一种变压器，其特征在于，包括

如权利要求1～2中任一项所述的骨架；

磁芯，安装在所述骨架上；

所述第一绕组为多匝铜片，通过所述限位件限位插装在所述骨架上。

9.一种变压器，其特征在于，包括

如权利要求3～7中任一项所述的骨架；

磁芯，安装在所述骨架上；

所述第一绕组，通过所述限位件限位插装在所述骨架上；

第二绕组，为铜线，绕设在所述第二线槽上。

10.根据权利要求9所述的一种变压器，其特征在于，所述骨架与所述第一绕组一起注塑成型。