JP7268289B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、外部基板に接続するコイル部品に関する。

巻線を巻回したコイルに対して磁性材料からなるコアを挿通した各種のコイル部品が提供されている。
例えば、特許文献１に開示されたコイル部品を構成するコイルボビンは、巻芯の鍔から分離可能な端子板を備える。特許文献１には、端子板に巻線から引き出された引出端子（同文献には、引き出し線と記載。）を取り付け、端子板を鍔から分離させることによって、引出端子を外部基板に取り付ける技術が開示されている。
特許文献１のコイルボビンは、端子板を備えることで、引出端子を個別に外部基板に取り付ける際の誤配線を防止しやすく、作業工数を削減できるというものである。

また、コイル部品のうち、例えば車載用ＤＣ－ＤＣコンバータに用いられるトランスは、数ＫＷの電力を扱うが、バッテリー電圧の値が小さいため電流を多く流す必要がある。
また、水冷トランスにおいては、水を循環させる構成を組み込むために、トランス全体としては小型化が求められている。

実開昭６１－１７９７２２号公報

しかし、小型ボビンの端子に対する太線の巻線の端子絡げは困難であり、絡げなしでボビンから外部基板に引き出された引出端子とせざるを得ない。また、特許文献１においては、端子板のピン１つに対して、引出端子が１本だけ取り付けられていたため、複数の引出端子と同数のピンを外部基板に接続しなければならず、外部基板との接続が容易ではなかった。

本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、引出端子を外部基板に容易に接続することが可能なコイル部品を提供するものである。

本発明によれば、複数の巻線から成るコイルと、該コイルが巻きつけられるボビンを含むベースと、前記コイルに組付けられるコアと、前記複数の巻線のそれぞれに設けられて前記ボビンから引き出された複数の引出端子を固定する固定部材と、を備え、該固定部材は、外部基板に実装される実装端子を有し、該実装端子は、前記複数の引出端子に対して電気的に接続されており、前記複数の引出端子の本数よりも少ないことを特徴とするコイル部品が提供される。

本発明によれば、引出端子を外部基板に容易に接続することが可能なコイル部品を提供することができる。

本発明の実施形態に係るトランスの上面側を示す斜視図である。 端子基板を支持部に取り付ける前のトランスの状態を示す斜視図である。 ベースの上面側を示す斜視図である。 ボビンにコイルが巻かれた状態のベースを示す平面図である。 ボビンにコイルが巻回された後、コアがベースに取り付けられる前の状態を示す斜視図である。 変形例に係る端子基板における引出端子との接合部を拡大して示す模式図である。 変形例に係る支持部の斜視図であり、（ａ）は、巻線端末を挿入する前の状態を示す斜視図、（ｂ）巻線端末を挿入した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、全ての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、本明細書では上下方向を規定して説明する場合があるが、これは構成要素の相対関係を説明するために便宜的に設定するものであり、本発明に係る製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

＜＜概要＞＞
まず、本実施形態に係るトランス１の概要について、図１～図３を主に参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係るトランス１の上面側を示す斜視図、図２は、端子基板９を支持部に取り付ける前のトランス１の状態を示す斜視図、図３は、ベース５の上面側を示す斜視図である。
また、図１に示すように、便宜上、ＸＹＺ直交三軸方向を定義する。図２以下も共通とする。具体的には、ボビン３５の軸線方向（コイルＣの巻線方向）をＸ方向と呼称し、ボビン３５の一方の端部にある支持部４６どうしを結ぶ方向をＺ方向（上下方向）と呼称し、Ｘ方向及びＺ方向に垂直な方向をＹ方向と呼称する。

本実施形態に係るコイル部品（トランス１）は、複数の巻線２ａ、３ａから成るコイルＣと、コイルＣが巻きつけられるボビン３５を含むベース５と、コイルＣに組付けられるコア１１と、複数の巻線２ａ、３ａのそれぞれに設けられてボビン３５から引き出された複数の引出端子２ｂ、３ｂを固定する固定部材（端子基板９）と、を備える。
固定部材（端子基板９）は、外部基板に実装される実装端子９ｄを有する。実装端子９ｄは、複数の引出端子２ｂ、３ｂに対して電気的に接続されており、複数の引出端子２ｂ、３ｂの本数よりも少ない。

このように、複数の引出端子２ｂ、３ｂに対して電気的に接続された引出端子２ｂ、３ｂの本数よりも少ない実装端子９ｄを外部基板に接続できることで、固定部材（端子基板９）を介して複数の引出端子２ｂ、３ｂを外部基板に容易に接続することができる。
ここで、「固定部材」とは、引出端子２ｂ、３ｂを固定できればその形状は限定されず、板状であってもブロック状であってもよい。
また、本実施形態において、挿通孔９ａに通された引出端子２ｂ、３ｂは、半田によって導電領域９ｆと接続して、実装端子９ｄに設けられた導電領域９ｆに繋がる通電部９ｅに通電している。しかし、実装端子９ｄと引出端子２ｂ、３ｂとの電気的な接続方法としては、このような構成に限定されず、例えば、挿通孔９ａではなく、端子基板９の端部に設けられた切欠きであってもよい。さらには、引出端子２ｂ、３ｂは、挿通孔９ａに通されずに、導電領域９ｆに当接した状態で半田によって接合されているものであってもよい。

＜＜構成＞＞
次に、本実施形態に係るトランス１の構成の詳細について、図１～図３に加えて、図４及び図５を主に参照して説明する。図４は、ボビン３５にコイルＣが巻かれた状態のベース５を示す平面図、図５は、ボビン３５にコイルＣが巻回された後、コア１１がベース５に取り付けられる前の状態を示す斜視図である。

＜ベースについて＞
トランス１を構成するベース５は、図４に示すコイルＣを支持する部材である。ベース５は、フェノール樹脂等の樹脂材料によって形成されている。ベース５は、図３に示すように、コイルＣが取り付けられる略筒状のボビン３５と、Ｘ方向外側から組付けられるコア１１を支持する上下対称に２個ずつ設けられた支持部４６と、を備える。
ボビン３５は、コイルＣが巻回される筒部３５ａと、筒部３５ａの両端に一体的に形成された一対の鍔部３５ｂと、から構成されている。
支持部４６は、図３に示すように、一対の鍔部３５ｂそれぞれの上部及び下部に設けられており、鍔部３５ｂに対して、外側及び上方及び下方に突出するように一体的に形成されている。

具体的には、支持部４６は、中心側壁４６ａと、傾斜壁４６ｂと、立壁４６ｃと、対向壁４６ｄと、から主に構成されている。
中心側壁４６ａは、厚みを有した円弧状に形成されており、鍔部３５ｂからボビン３５の軸方向外側に突出するように形成されている。中心側壁４６ａにおけるボビン３５の径方向内側の面が、筒部３５ａの内面に連続して形成されており、後述するコア１１のコア芯部１１ａの形状に沿うように形成されている。
傾斜壁４６ｂは、支持部４６ごとに一対設けられており、中心側壁４６ａの両端部からボビン３５の軸線からＺ方向に離れるにつれて末広がりとなるようにハの字状に延在している。傾斜壁４６ｂは、後述するコア１１のコア端部１１ｂの形状に沿うように形成されている。
立壁４６ｃは、支持部４６ごとに一対設けられており、傾斜壁４６ｂにおける中心側壁４６ａとは逆側にある端部に連続して形成されている。立壁４６ｃはＺ方向における外側にそれぞれ延在している。
対向壁４６ｄは、鍔部３５ｂと連続して一体的に形成されている。ボビン３５の軸方向両端にある支持部４６の対向壁４６ｄは、互いに対向する向きで配設されている。

ベース５におけるボビン３５の軸線方向の両端部にあり、上下に設けられた支持部４６のそれぞれには、Ｚ方向外側から一対の端子基板９が取り付けられる。
ベース５（支持部４６）は、図２に示すように、固定部材（端子基板９）に向かって突出して形成された係合突起（ボス４６ｅ）を有し、固定部材（端子基板９）には、係合突起（ボス４６ｅ）に係合する被係合部（被係合穴９ｃ）が形成されている。
より詳細には、複数の支持部４６のそれぞれは、支持部４６におけるボビン３５の軸線方向の中心側、かつ当該軸線方向に直交する方向における両端側に、端子基板９に向かって他の部位よりも突出して形成された２つのボス４６ｅを有する。そして、上下２枚の端子基板９それぞれには、上側及び下側の支持部４６のそれぞれに設けられた４つのボス４６ｅに係合する４つの被係合孔９ｃが、端子基板９の四隅の近傍に設けられている。

このような構成によれば、被係合部（被係合穴９ｃ）に係合突起（ボス４６ｅ）を係合させて、固定部材（端子基板９）とベース５の位置関係を安定させることができる。つまり、引出端子２ｂ、３ｂを挿通孔９ａに通した状態で、ベース５と固定部材（端子基板９）との位置関係を安定させることができる。
なお、支持部４６と端子基板９とを係合できればよく、端子基板９のそれぞれに、支持部４６に向かって突出して形成された係合突起が形成されて、支持部４６に係合突起に係合する被係合部が形成されていてもよい。被係合部の構成は、係合突起に係合可能なものであれば任意に選択可能であり、被係合部及び係合突起の数も任意に選択可能である。

＜コイル及びコアについて＞
ボビン３５に巻回されたコイルＣは、図５に示すように、入力側の１次コイル２と、出力側の２次コイル３と、から構成されている。
１次コイル２は、３本の巻線２ａで構成され、２次コイル３は、２４本の巻線３ａで構成されており、それぞれ並列に電流が流れるように構成されている。
２次コイル３の２４本の巻線３ａの引出端子３ｂは、コイルＣの両端部のそれぞれにおいて、Ｙ方向に６つ、Ｘ方向に２つ並んだ１２本を１組として、Ｙ方向における中央から外側にむけて２組に分かれて引き出されている。このように構成されていることにより、詳細については後述するが、端子基板９に取り付けられたときに、外部基板に対して選択的に通電することができ、通電の切り替えも可能である。
なお、このような構成に限定されず、２４本の巻線３ａを分けずに端子基板９に接続することも可能であり、その巻線３ａの本数も任意に定めることが可能である。

本実施形態に係るコア１１は、通電されたコイルＣが形成する磁束の磁路を構成する部材であり、いわゆるＰＱコアである。コア１１は、ボビン３５の筒部３５ａに挿通されるコア芯部１１ａと、コア芯部１１ａのＸ方向における外側端部において延在するコア端部１１ｂと、コア芯部１１ａとは逆向きに磁束が流れる２本の磁脚１１ｃと、を備えて閉磁路構造を有する。
一対のコア１１は、図１及び図２に示すように、ベース５を挟持するように取り付けられた後に、その周囲にテープ１０が貼着されることによって固定されている。

＜端子基板について＞
固定部材（端子基板９）は、図１に示すように、板状に形成されており、端子基板９には、巻線２ａ、３ａを挿通させて接合させるための複数の挿通孔９ａが形成されている。
本実施形態に係る複数の挿通孔９ａは、コイルＣの両端部に対向する部位のそれぞれの近傍において、Ｙ方向に１１個、Ｘ方向に２個並んだ２２個を１組として、Ｙ方向における中央から外側にむけて２組に分かれて設けられている。つまり、一枚の端子基板９あたり、４組の複数の挿通孔９ａが設けられている。
ここで、挿通孔９ａの数が、挿通される引出端子２ｂ又は引出端子３ｂの数よりも多いことで、引出端子２ｂ、３ｂに適用可能な端子基板９の汎用性を高めることができる。さらには、複数の引出端子２ｂ又は３ｂがばらばらに離れてしまったとしても、いずれかの挿通孔９ａに通すようにして、次に説明する導電領域９ｆに接続するように半田接合すればよいため、組付作業性が高まることになる。

また、固定部材（端子基板９）は、通電部９ｅに接続された導電領域９ｆと、外部基板に実装するための実装端子９ｄと、を有する。
導電領域９ｆは、固定部材（端子基板９）の両面に形成されており、導電領域９ｆには、挿通孔９ａを挿通する引出端子２ｂ、３ｂが接続されている。
実装端子９ｄは、固定部材（端子基板９）の面方向（具体的にはＹ方向の一方側）に２個延在している。

具体的には、導電領域９ｆは、上記４組の挿通孔９ａの周囲にそれぞれ形成されている。導電領域９ｆは、Ｘ方向において、２個の実装端子９ｄのそれぞれと重なる位置に、２つずつ設けられている。互いに絶縁された導電領域９ｆのそれぞれは、４組の挿通孔９ａの周囲のそれぞれから実装端子９ｄに至るまでＹ方向に延在し、外部基板に通電可能となっている。ここで、導電領域９ｆのうち、実装端子９ｄにある部位を外部基板に通電するための通電部９ｅともいう。
このように、実装端子９ｄのそれぞれが、２つの通電部９ｅを有することで、選択的に外部基板に通電して中間タップをとることができ、通電の切り替えも可能となる。
なお、実装端子９ｄに設けられる通電部９ｅの数、及び導電領域９ｆの数、引出端子２ｂ、３ｂの数は、対応する数であれば任意の数とすることができる。

固定部材（端子基板９）の両面に導電領域９ｆが形成されて、電流の流れる導電領域９ｆの断面積を大きくとることができるため、大きな電流を流すことができる。また、実装端子９ｄが端子基板９の面方向に延在していることで、固定部材（端子基板９）を形成する際に、実装端子９ｄを一体として容易に形成することができる。

本発明は多様なコイル部品に適用可能であるが、特にトランス１の場合、コイルＣの端子数が多くなり、複数の端子それぞれの絶縁距離を確保する必要があるため、引出長さを短くすることが重要である。
固定部材（端子基板９）は、ベース５のボス４６ｅが被係合穴９ｃに係合することにより、ベース５に取り付けられており、ボビン３５からの引出端子２ｂ、３ｂの引出方向の延長上に配設されている。端子基板９の挿通孔９ａに引出端子２ｂ、３ｂが通されて接合されていることにより、引出端子２ｂ、３ｂの引出長さを短くすることができる。さらに、引出端子２ｂ、３ｂは、挿通孔９ａ部分で端子基板９と接合されているため、トランス１に振動が加わったときに、引出端子２ｂ、３ｂへの負担を軽減できる。

＜＜変形例＞＞
上記実施形態においては、複数の引出端子２ｂ、３ｂは、端子基板９に設けられた複数の挿通孔９ａのそれぞれを個別に挿通する構成を説明したが、本発明はこのような構成に限定されない。
次に変形例に係る貫通孔４９ａについて図６を参照して説明する。図６は、変形例に係る端子基板９における引出端子２ｂ、３ｂとの接合部を拡大して示す模式図である。

本変形例に係る固定部材（端子基板９）は、板状に形成されて、図６に示すように、板厚方向に貫通する貫通孔４９ａを有する。複数の引出端子３ｂ（、２ｂ）は、貫通孔４９ａに通された状態で、固定部材（端子基板９）の導電領域４９ｆにまとめて一体的に半田４９ｇによって接合されている。
このような構成によれば、固定部材（端子基板９）に対して、引出端子３ｂ（、２ｂ）を一つ一つ挿通孔９ａに通し、導電領域９ｆに接合するものと比較して、容易に導電領域４９ｆに接合することができる。なお、貫通孔４９ａに通す引出端子３ｂ（、２ｂ）の数に応じて、貫通孔４９ａの大きさを調整することで、貫通孔４９ａの壁面と引出端子３ｂ（、２ｂ）とを一定の間隔に保つことができ、半田４９ｇによる接合強度を高めることができる。

上記実施形態においては、ボビン３５から引き出された引出端子２ｂ、３ｂを挿通孔９ａに直接挿通させるものとして説明したが、本発明はこのような構成に限定されない。
次に変形例に係る支持部５６について図７を参照して説明する。図７は、変形例に係る支持部５６の斜視図であり、図７（ａ）は、引出端子３ｂを挿入する前の状態を示す斜視図、（ｂ）巻線端末を挿入した状態を示す斜視図である。

本変化例に係る支持部５６は、固定部材（端子基板９）とボビン３５との間の位置において複数の引出端子３ｂを束ねる結束部５６ａを備える。
ここで、「束ねる」とは、複数（本例では１２本）の引出端子３ｂを上記同様に１組としたときに、１組の引出端子３ｂを覆うように形成されていることをいう。なお、図７（ａ）に示すように、「覆う」とは、完全に閉空間を形成するものであれば、一部開放されているものも含む概念である。例えば、結束部５６ａは、閉空間を形成するように引出端子３ｂを覆うようにすれば、引出端子３ｂの移動を確実に制限できる点で好適である。一方で、結束部５６ａは、一部開放されていることで、引出端子３ｂを開放部から結束部５６ａ内に容易に導入することができる。

本変形例に係る結束部５６ａは、引出端子３ｂの引出方向に垂直な面（Ｘ－Ｙ平面）において、鈎状に形成されて対向するように形成された一対の部位から構成されている。本例においては、結束部５６ａは、２組の引出端子３ｂを結束可能なように、Ｙ方向において連続的に２個設けられている。
このような構成によれば、複数の引出端子３ｂ（、２ｂ）がボビン３５から引き出されるにつれて分散することを抑制でき、固定部材（端子基板９）への所定の位置への引出端子３ｂ（、２ｂ）の固定が容易となる。

また、結束部としては、Ｙ方向に複数設けられ、Ｘ方向においてボビン３５の中心側に延在するスリットから成る櫛歯状に形成されたものを採用し、Ｙ方向に並ぶ引出端子３ｂの２個ずつ束ねるようにしてもよい。
さらに、結束部は、スリットの壁面の一部にスリット幅を狭める爪部を設けて、当該爪部により引出端子３ｂを個別に係止するようにしてもよい。
なお、結束部５６ａは、２次コイル３の引出端子３ｂを束ねるものを例に説明したが、１次コイル２の巻線２ａを束ねるものとして用いることができることは勿論である。

上記実施形態においては、１次コイル２及び２次コイル３を備えるトランス１を例に説明したが、本発明は、トランス１に係るものに限定されない。例えば、チョークコイル、リアクトルその他のコイル部品に適用することができ、この場合、端子基板９は、支持部４６の上方又は下方にのみ配設されていてもよい。

上記各実施形態は、以下の技術思想のいずれかを包含する。
（１）複数の巻線から成るコイルと、
該コイルが巻きつけられるボビンを含むベースと、
前記コイルに組付けられるコアと、
前記複数の巻線のそれぞれに設けられて前記ボビンから引き出された複数の引出端子を固定する固定部材と、を備え、
該固定部材は、外部基板に実装される実装端子を有し、
該実装端子は、前記複数の引出端子に対して電気的に接続されており、前記複数の引出端子の本数よりも少ないことを特徴とするコイル部品。
（２）前記実装端子の一つは、前記外部基板に通電可能であり互いに絶縁された通電部を複数備え、
前記固定部材は、前記通電部に接続された導電領域を有し、
該導電領域には、１又は複数の前記引出端子が接続されている（１）に記載のコイル部品。
（３）前記固定部材は、板状に形成されて、板厚方向に貫通する貫通孔を有し、
前記複数の引出端子は、前記貫通孔に通された状態で、前記固定部材の前記導電領域にまとめて一体的に接合されている（２）に記載のコイル部品。
（４）前記固定部材は、板状に形成されており、
前記実装端子は、前記固定部材の面方向に延在している（１）から（３）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（５）前記固定部材は、前記ベースに取り付けられており、前記ボビンからの前記引出端子の引出方向の延長上に配設されている（１）又は（２）に記載のコイル部品。
（６）前記ベースと前記固定部材との一方は、他方に向かって突出して形成された係合突起を有し、
前記ベースと前記固定部材との他方には、前記係合突起に係合する被係合部が形成されている（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記固定部材と前記ボビンとの間の位置において前記複数の引出端子を束ねる結束部を更に備える（１）から（６）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（８）前記固定部材は、板状に形成されており、前記通電部に接続された導電領域を有し、
該導電領域は、前記固定部材の両面に形成されている（１）から（７）のいずれか一項に記載のコイル部品。

１ トランス（コイル部品）
２ １次コイル
２ａ 巻線
２ｂ 引出端子
３ ２次コイル
３ａ 巻線
３ｂ 引出端子
５ ベース
９ 端子基板（固定部材）
９ａ 挿通孔
９ｃ 被係合穴（被係合部）
９ｄ 実装端子
９ｅ 通電部
９ｆ 導電領域
１０ テープ
１１ コア
１１ａ コア芯部
１１ｂ コア端部
１１ｃ 磁脚
３５ ボビン
３５ａ 筒部
３５ｂ 鍔部
４６ 支持部
４６ａ 中心側壁
４６ｂ 傾斜壁
４６ｃ 立壁
４６ｄ 対向壁
４６ｅ ボス（係合突起）
４９ａ 貫通孔
４９ｆ 導電領域
４９ｇ 半田
５６ 支持部
５６ａ 結束部
Ｃ コイル

Claims (8)

1. 複数の巻線から成るコイルと、
   該コイルが巻きつけられるボビンを含むベースと、
   前記コイルに組付けられるコアと、
   前記複数の巻線のそれぞれに設けられて前記ボビンから引き出された複数の引出端子を固定する固定部材と、を備え、
   該固定部材は、外部基板に実装される実装端子を有して板状に形成されており、
   該実装端子は、前記複数の引出端子に対して電気的に接続されており、前記複数の引出端子の本数よりも少なく、前記固定部材の一部を成して平板状の板片状に形成されており、前記固定部材の面方向に延在しつつ、前記ボビンからの前記引出端子の引出方向及び前記ボビンの軸線方向のそれぞれに対して垂直な方向の一方側に延在していることを特徴とするコイル部品。
2. 複数の巻線から成るコイルと、
   該コイルが巻きつけられるボビンを含むベースと、
   前記コイルに組付けられるコアと、
   前記複数の巻線のそれぞれに設けられて前記ボビンから引き出された複数の引出端子を固定する固定部材と、を備え、
   該固定部材は、導電領域と、外部基板に実装される実装端子と、を有し、
   該実装端子は、前記複数の引出端子に対して電気的に接続されており、前記複数の引出端子の本数よりも少なく、
   前記実装端子の一つは、前記外部基板に通電可能であり互いに絶縁された通電部を複数備え、
   前記導電領域は、前記通電部に接続されており、
   前記導電領域には、１又は複数の前記引出端子が接続されていることを特徴とするコイル部品。
3. 前記固定部材は、板状に形成されて、板厚方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記複数の引出端子は、前記貫通孔に通された状態で、前記固定部材の前記導電領域にまとめて一体的に接合されている請求項２に記載のコイル部品。
4. 複数の巻線から成るコイルと、
   該コイルが巻きつけられるボビンを含むベースと、
   前記コイルに組付けられるコアと、
   前記複数の巻線のそれぞれに設けられて前記ボビンから引き出された複数の引出端子を固定する固定部材と、を備え、
   該固定部材は、外部基板に実装される実装端子を有し、
   該実装端子は、前記複数の引出端子に対して電気的に接続されており、前記複数の引出端子の本数よりも少なく、
   前記ベースと前記固定部材との一方は、他方に向かって突出して形成された係合突起を有し、
   前記ベースと前記固定部材との他方には、前記係合突起に係合する被係合部が形成されていることを特徴とするコイル部品。
5. 複数の巻線から成るコイルと、
   該コイルが巻きつけられるボビンを含むベースと、
   前記コイルに組付けられるコアと、
   前記複数の巻線のそれぞれに設けられて前記ボビンから引き出された複数の引出端子を固定する固定部材と、を備え、
   該固定部材は、外部基板に実装される実装端子と導電領域とを有して、板状に形成されており、
   該実装端子は、前記複数の引出端子に対して電気的に接続されており、前記複数の引出端子の本数よりも少なく、
   前記実装端子の一つは、前記外部基板に通電可能であり互いに絶縁された通電部を複数備え、
   前記導電領域は、前記通電部に接続されており、前記固定部材の両面に形成されていることを特徴とするコイル部品。
6. 前記固定部材は、板状に形成されており、
   前記実装端子は、前記固定部材の面方向に延在している請求項２から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
7. 前記固定部材は、前記ベースに取り付けられており、前記ボビンからの前記引出端子の引出方向の延長上に配設されている請求項１から６のいずれか一項に記載のコイル部品。
8. 前記固定部材と前記ボビンとの間の位置において前記複数の引出端子を束ねる結束部を更に備える請求項１から７のいずれか一項に記載のコイル部品。

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