CN210743763U - 互感器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力设备技术领域,具体是一种互感器骨架,骨架上设置有用来连接线圈的连接装置。本实用新型结构优化,可固定线圈位置,保证线圈稳定性,从而提高互感器的装配效率;本实用新型骨架将线圈与引针隔离开来,避免了线圈引线与引针固定连接时对线圈产生损坏,提高产品合格率;本实用新型骨架将引针安装的一侧,使得互感器体积最小化,同时降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,具体是一种互感器骨架。
背景技术
互感器是电气系统中常用的器件之一,用于将电路中大电流信号转化为小电流信号,或者高电压信号转化为低电压信号,用于量测或保护系统。
随着工业设备日益精密,对电路中的电流和电压参数精度要求越来越高,电路中需要布置越来越多的互感器。但是,工业设备体积要求越来越小,对于设备生产者来说,互感器的体积减小,对于设备体积的控制具有较大的影响。
现有技术的互感器,如图1、图2所示,包括壳体01、线圈02、骨架03、引针04及热缩管05,线圈02包括铁芯、初级绕组及次级绕组。上述结构的装配流程主要包括:引针04插入骨架03、引针04外部套装热缩管05、线圈02放置在骨架03之上、线圈02绕组两端分别缠绕在引针04上、引针04与线圈02绕组焊接、骨架03及线圈02装入壳体01内、浇注绝缘材料。其中,引针04一端与线圈02连接,另一端穿过骨架03伸出壳体01外部。
现有技术的互感器在制备过程中,主要存在如下不足之处:
其一,现有技术的互感器在焊接时,如图3所示,骨架支撑线圈放置在工作台上,操作时,将批量产品并排依次放置,然后依次进行焊接。操作过程中,由于骨架底部由引针支撑,底部支撑不稳,一旦有一个产品放置不稳发生倾倒,其他产品跟随倾倒,而且,线圈无固定的自由放置在骨架上,焊接过程中线圈容易发生偏移,上述问题导致现有的装配流程生产效率较低。另外,因两两产品之间距离很近,焊接过程中可能会对旁边的产品烫伤,影响产品质量。
其二,绕组与引针焊接时,温度在200摄氏度以上,而线圈能承受的最高温度约155摄氏度,在焊接过程中,焊接用的锡丝中含有助焊剂,焊接加热时,助焊剂受热膨胀容易迸溅到线圈主体上,造成线圈烫伤,严重的造成产品报废,导致产品合格率降低。
其三,引针与绕组的焊接点与线圈在同侧,其焊接位置距离线圈很近,为避免引针直接烫伤线圈,现有技术常采用:1)将引针加长,尽量保证焊接点远离线圈;2)增加热缩管,热缩管套装在引针外部,隔离引针与线圈。热缩管具有一定的隔热作用,可减少热量传递到线圈,对防止线圈烫伤有一定效果,但不能完全避免。上述改进不但不能完全避免线圈烫伤的发生,而且引发了新的问题,引针伸入壳体内的长度需要适应性加长,壳体为了适应其长度,亦需要增大体积,导致现有技术的互感器整体结构高度较高、体积较大,互感器体积较大,安装在设备上时,设备体积难以缩小;并且,互感器的体积较大,其生产成本相应较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种互感器骨架,互感器骨架可固定线圈位置,提高装配效率,减小整体的体积。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种互感器骨架,骨架上设置有用来连接线圈的连接装置,连接装置用来与互感器的线圈连接,使得二者相对位置固定。骨架对线圈铁芯,即线圈进行有效支撑,可防止线圈位置变动,保证线圈正确摆放,并且线圈位置固定,装配时直接将固定有线圈及引针的骨架放入壳体,壳体作为装配时的支撑底座,结构稳定,有助于加快装配进程。
具体的,所述连接装置包括两个位置相对的连接板,两个连接板分别设置在线圈的两侧,连接板与线圈连接。
进一步的,所述连接板的下部连接有倒钩,倒钩向连接板内侧弯折,利用倒钩卡住线圈铁芯,安装时,线圈铁芯首先将两倒钩之间的距离撑大,待线圈铁芯进入两倒钩之间时,两倒钩回弹,刚好卡住线圈铁芯的内圆。
另外一种结构形式为,所述两个连接板之间的距离小于线圈厚度,两个连接板夹紧线圈铁芯。两个连接板之间的距离略小于线圈厚度,两个连接板借助自身弹力夹紧线圈。进一步的,连接板可设置为相对倾斜结构,夹紧效果更佳。
所述骨架端面设置凹部,引针安装在凹部,凹部以能容纳引针与绕组的连接点(焊接点)为准,凹部设置在壳体的边角处。引针与线圈绕组的连接点最终需要采用绝缘材料浇注,将引针与线圈绕组的连接点设置在凹部内,不仅可以保护连接点,而且可降低连接点的位置,进而降低壳体的高度。
所述骨架与引针的具体安装方式为,骨架上开设有安装孔,引针插入安装孔内。
连接装置与安装孔分别设置在骨架的两侧,即骨架两侧分别对线圈及引针进行支撑,并且将线圈与引针隔离开来,从而线圈绕组与引针的连接点与线圈之间由骨架隔离,如果采用焊接方式将线圈的绕组与引针电连接,骨架可有效防止线圈被烫伤,采用其他固定方式时骨架隔离开线圈,也可以保护线圈,提高成品的合格率。另外,相比于现有技术,壳体内部无需留出引针的空间,壳体的高度及宽度均减小,互感器体积随之减小,满足设备安装要求,并且引针长度缩短、壳体减小,可节省材料成本。
所述骨架开设有容纳线圈绕组引出线的保护槽,线圈引线由保护槽穿过,线圈引线置于保护槽内,保护线圈引线不受挤压、碰撞。
所述骨架设有开孔,壳体内部的空隙浇注绝缘材料,绝缘材料由所设开孔灌入。
线圈绕组与引针为电连接,具体可选用焊接方式连接。
线圈包括铁芯、初级绕组及次级绕组,初级绕组两端分别连接两个引针,次级绕组两端分别连接两个引针,一个线圈对应设置四个引针,骨架对应设置四个安装孔。
骨架选用绝缘、耐高温材质,具体可选用尼龙、ABS或PC。
本实用新型所达到的有益效果是:
1,本实用新型骨架与线圈固定连接,二者相对位置固定。骨架对线圈有效支撑,可防止线圈位置变动,保证线圈正确摆放。上述结构对应的装配流程相比于现有技术,流程简化,可实现快速操作,大大节省工时及人力成本;
2,本发明将绕组与引针的固连点由与线圈的同侧改为异侧,骨架将焊接生产的热量与线圈更好的隔离,避免在焊接生产中烫伤线圈,提高了合格率,同时,节省了现有技术的部件(热缩管),降低了成本;
4,本发明的引针不必再贯穿骨架,可以做得短一些,使得互感器体积最小化,能够满足下游产业的特殊应用;
4,综合材料成本及装配时的人工成本,经申请人实际生产验证,线圈型号相同的互感器,本实用新型结构可降低材料费用28%,节省人工费用40%,具有非常可观的经济效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是现有技术互感器的结构示意图;
图2是现有技术互感器的结构示意图(将壳体拆分开);
图3是现有技术互感器装配时的结构示意图;
图4是本实用新型互感器的结构示意图;
图5是本实用新型互感器的结构示意图(将壳体拆分开);
图6是本实用新型互感器的结构示意图(爆炸视图);
图7是本实用新型互感器实施例一骨架的结构示意图;
图8是图7的A向视图;
图9是图7的B向视图;
图10是图9的A-A剖视图;
图11是本实用新型互感器实施例二骨架的结构示意图(与线圈及引针连接时);
图12是本实用新型互感器实施例二骨架的结构示意图;
图13是图12的右视图。
图1至图3中:
01、壳体;02、线圈;03、骨架;04、引针;05、热缩管。
图4至图13中:
1、壳体;11、限位凸台;
2、引针;
3、骨架;31、倒钩;32、连接板;33、凹部;34、保护槽;35、安装孔;
4、线圈;41、铁芯;42、初级绕组;43、次级绕组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
如图4至图13所示,互感器包括壳体1、线圈4、骨架3及引针2。
壳体1一个端面开口,线圈4、骨架3均设置在壳体1内,引针2一端与骨架3连接,另一端伸出壳体1外部。骨架3设置在线圈4与引针2之间,线圈4的绕组多圈缠绕在对应的引针2上后,通过锡丝焊接的方式与引针2固定电连接。
所述线圈4包括铁芯41、初级绕组42及次级绕组43,初级绕组42两端分别连接两个引针2,次级绕组43两端分别连接两个引针2,一个线圈4对应设置四个引针2。
如图5至图10所示,所述骨架3与线圈4固定连接,骨架3由绝缘材质制成,为板状的架体,骨架3安装在壳体1内部,骨架3两侧分别连接线圈4及引针2。骨架3上设置有与线圈4连接的连接装置,连接装置包括两个对称的连接板32,两个连接板32沿线圈4径向设置并分布在其两侧,连接板32刚好连接在铁芯41无线圈缠绕的地方,防止损坏线圈。连接板32的下部连接有倒钩31,倒钩31相对于连接板32向内弯折,倒钩31卡住线圈铁芯41的内圆面,连接板32采用绝缘材料制成,并且材料具有一定的弹性,方便卡住线圈,具体可选用尼龙或ABS材质。
如图5、图6及图8所示,所述骨架3的顶面与壳体1开口处的顶面齐平,骨架3顶面设置凹部33,凹部33相对于骨架3的顶面内凹,引针2安装在凹部33处,凹部33设置在骨架3的四个边角处。凹部33开设有安装孔35,引针2插入安装孔35内,安装孔35为盲孔或通孔,安装孔35的孔径与引针2的外径配合,保证引针2安装稳定、不掉落为准。
所述骨架3侧壁上开设有容纳线圈引线的保护槽34,线圈引线沿保护槽34布置,然后缠绕在引针2上,保护槽34可设置两个或多个,保护槽34的形状可设置为半圆形槽、梯形槽或方形槽。
所述骨架3顶部开孔,壳体1内部的空隙浇注绝缘材料,绝缘材料由所设开孔灌入,绝缘材料可采用环氧树脂或其他电子封装材料。
骨架选用绝缘、耐高温材质,具体可选用尼龙或ABS。
实施例二:
本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于,如图11至图13所示,骨架3上设置有与线圈4连接的连接装置,连接装置包括两个对称的连接板32,两个连接板32分别设置在线圈4径向的两侧,两个连接板32之间的距离略小于线圈铁芯41的厚度,两个连接板32借助自身弹力夹紧线圈铁芯41。进一步的,两连接板32可设置为相对倾斜结构,即两连接板32开口端之间的距离逐渐减小,夹紧效果更佳。
Claims (5)
1.一种互感器骨架,其特征在于,骨架(3)上设置有用来连接线圈的连接装置,所述连接装置包括两个位置相对的连接板(32),所述连接板(32)的下部连接有倒钩(31),倒钩(31)向连接板内侧弯折。
2.根据权利要求1所述的互感器骨架,其特征在于,所述骨架(3)端面设置凹部(33)。
3.根据权利要求1或2所述的互感器骨架,其特征在于,所述骨架(3)上开设有安装孔(35)。
4.根据权利要求1或2所述的互感器骨架,其特征在于,所述骨架(3)开设有保护槽(34)。
5.根据权利要求1或2所述的互感器骨架,其特征在于,所述骨架(3)设有开孔。
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CN201921662626.3U CN210743763U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 互感器骨架 |
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CN110600240A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 济南铂晶电子科技有限公司 | 超小型互感器、组合式互感器及互感器骨架 |
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