CN210743763U - 互感器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种互感器骨架,骨架上设置有用来连接线圈的连接装置。本实用新型结构优化，可固定线圈位置，保证线圈稳定性，从而提高互感器的装配效率；本实用新型骨架将线圈与引针隔离开来，避免了线圈引线与引针固定连接时对线圈产生损坏，提高产品合格率；本实用新型骨架将引针安装的一侧，使得互感器体积最小化，同时降低生产成本。

Description

互感器骨架

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种互感器骨架。

背景技术

互感器是电气系统中常用的器件之一，用于将电路中大电流信号转化为小电流信号，或者高电压信号转化为低电压信号，用于量测或保护系统。

随着工业设备日益精密，对电路中的电流和电压参数精度要求越来越高，电路中需要布置越来越多的互感器。但是，工业设备体积要求越来越小，对于设备生产者来说，互感器的体积减小，对于设备体积的控制具有较大的影响。

现有技术的互感器，如图1、图2所示，包括壳体01、线圈02、骨架03、引针04及热缩管05，线圈02包括铁芯、初级绕组及次级绕组。上述结构的装配流程主要包括：引针04插入骨架03、引针04外部套装热缩管05、线圈02放置在骨架03之上、线圈02绕组两端分别缠绕在引针04上、引针04与线圈02绕组焊接、骨架03及线圈02装入壳体01内、浇注绝缘材料。其中，引针04一端与线圈02连接，另一端穿过骨架03伸出壳体01外部。

现有技术的互感器在制备过程中，主要存在如下不足之处：

其一，现有技术的互感器在焊接时，如图3所示，骨架支撑线圈放置在工作台上，操作时，将批量产品并排依次放置，然后依次进行焊接。操作过程中，由于骨架底部由引针支撑，底部支撑不稳，一旦有一个产品放置不稳发生倾倒，其他产品跟随倾倒，而且，线圈无固定的自由放置在骨架上，焊接过程中线圈容易发生偏移，上述问题导致现有的装配流程生产效率较低。另外，因两两产品之间距离很近，焊接过程中可能会对旁边的产品烫伤，影响产品质量。

其二，绕组与引针焊接时，温度在200摄氏度以上，而线圈能承受的最高温度约155摄氏度，在焊接过程中，焊接用的锡丝中含有助焊剂，焊接加热时，助焊剂受热膨胀容易迸溅到线圈主体上，造成线圈烫伤，严重的造成产品报废，导致产品合格率降低。

其三，引针与绕组的焊接点与线圈在同侧，其焊接位置距离线圈很近，为避免引针直接烫伤线圈，现有技术常采用：1)将引针加长，尽量保证焊接点远离线圈；2)增加热缩管，热缩管套装在引针外部，隔离引针与线圈。热缩管具有一定的隔热作用，可减少热量传递到线圈，对防止线圈烫伤有一定效果，但不能完全避免。上述改进不但不能完全避免线圈烫伤的发生，而且引发了新的问题，引针伸入壳体内的长度需要适应性加长，壳体为了适应其长度，亦需要增大体积，导致现有技术的互感器整体结构高度较高、体积较大，互感器体积较大，安装在设备上时，设备体积难以缩小；并且，互感器的体积较大，其生产成本相应较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种互感器骨架，互感器骨架可固定线圈位置，提高装配效率，减小整体的体积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种互感器骨架，骨架上设置有用来连接线圈的连接装置，连接装置用来与互感器的线圈连接，使得二者相对位置固定。骨架对线圈铁芯，即线圈进行有效支撑，可防止线圈位置变动，保证线圈正确摆放，并且线圈位置固定，装配时直接将固定有线圈及引针的骨架放入壳体，壳体作为装配时的支撑底座，结构稳定，有助于加快装配进程。

具体的，所述连接装置包括两个位置相对的连接板，两个连接板分别设置在线圈的两侧，连接板与线圈连接。

进一步的，所述连接板的下部连接有倒钩，倒钩向连接板内侧弯折，利用倒钩卡住线圈铁芯，安装时，线圈铁芯首先将两倒钩之间的距离撑大，待线圈铁芯进入两倒钩之间时，两倒钩回弹，刚好卡住线圈铁芯的内圆。

另外一种结构形式为，所述两个连接板之间的距离小于线圈厚度，两个连接板夹紧线圈铁芯。两个连接板之间的距离略小于线圈厚度，两个连接板借助自身弹力夹紧线圈。进一步的，连接板可设置为相对倾斜结构，夹紧效果更佳。

所述骨架端面设置凹部，引针安装在凹部，凹部以能容纳引针与绕组的连接点(焊接点)为准，凹部设置在壳体的边角处。引针与线圈绕组的连接点最终需要采用绝缘材料浇注，将引针与线圈绕组的连接点设置在凹部内，不仅可以保护连接点，而且可降低连接点的位置，进而降低壳体的高度。

所述骨架与引针的具体安装方式为，骨架上开设有安装孔，引针插入安装孔内。

连接装置与安装孔分别设置在骨架的两侧，即骨架两侧分别对线圈及引针进行支撑，并且将线圈与引针隔离开来，从而线圈绕组与引针的连接点与线圈之间由骨架隔离，如果采用焊接方式将线圈的绕组与引针电连接，骨架可有效防止线圈被烫伤，采用其他固定方式时骨架隔离开线圈，也可以保护线圈，提高成品的合格率。另外，相比于现有技术，壳体内部无需留出引针的空间，壳体的高度及宽度均减小，互感器体积随之减小，满足设备安装要求，并且引针长度缩短、壳体减小，可节省材料成本。

所述骨架开设有容纳线圈绕组引出线的保护槽，线圈引线由保护槽穿过，线圈引线置于保护槽内，保护线圈引线不受挤压、碰撞。

所述骨架设有开孔，壳体内部的空隙浇注绝缘材料，绝缘材料由所设开孔灌入。

线圈绕组与引针为电连接，具体可选用焊接方式连接。

线圈包括铁芯、初级绕组及次级绕组，初级绕组两端分别连接两个引针，次级绕组两端分别连接两个引针，一个线圈对应设置四个引针，骨架对应设置四个安装孔。

骨架选用绝缘、耐高温材质，具体可选用尼龙、ABS或PC。

本实用新型所达到的有益效果是：

1，本实用新型骨架与线圈固定连接，二者相对位置固定。骨架对线圈有效支撑，可防止线圈位置变动，保证线圈正确摆放。上述结构对应的装配流程相比于现有技术，流程简化，可实现快速操作，大大节省工时及人力成本；

2，本发明将绕组与引针的固连点由与线圈的同侧改为异侧，骨架将焊接生产的热量与线圈更好的隔离，避免在焊接生产中烫伤线圈，提高了合格率，同时，节省了现有技术的部件(热缩管)，降低了成本；

4，本发明的引针不必再贯穿骨架，可以做得短一些，使得互感器体积最小化，能够满足下游产业的特殊应用；

4，综合材料成本及装配时的人工成本，经申请人实际生产验证，线圈型号相同的互感器，本实用新型结构可降低材料费用28％，节省人工费用40％，具有非常可观的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术互感器的结构示意图；

图2是现有技术互感器的结构示意图(将壳体拆分开)；

图3是现有技术互感器装配时的结构示意图；

图4是本实用新型互感器的结构示意图；

图5是本实用新型互感器的结构示意图(将壳体拆分开)；

图6是本实用新型互感器的结构示意图(爆炸视图)；

图7是本实用新型互感器实施例一骨架的结构示意图；

图8是图7的A向视图；

图9是图7的B向视图；

图10是图9的A-A剖视图；

图11是本实用新型互感器实施例二骨架的结构示意图(与线圈及引针连接时)；

图12是本实用新型互感器实施例二骨架的结构示意图；

图13是图12的右视图。

图1至图3中：

01、壳体；02、线圈；03、骨架；04、引针；05、热缩管。

图4至图13中：

1、壳体；11、限位凸台；

2、引针；

3、骨架；31、倒钩；32、连接板；33、凹部；34、保护槽；35、安装孔；

4、线圈；41、铁芯；42、初级绕组；43、次级绕组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图4至图13所示，互感器包括壳体1、线圈4、骨架3及引针2。

壳体1一个端面开口，线圈4、骨架3均设置在壳体1内，引针2一端与骨架3连接，另一端伸出壳体1外部。骨架3设置在线圈4与引针2之间，线圈4的绕组多圈缠绕在对应的引针2上后，通过锡丝焊接的方式与引针2固定电连接。

所述线圈4包括铁芯41、初级绕组42及次级绕组43，初级绕组42两端分别连接两个引针2，次级绕组43两端分别连接两个引针2，一个线圈4对应设置四个引针2。

如图5至图10所示，所述骨架3与线圈4固定连接，骨架3由绝缘材质制成，为板状的架体，骨架3安装在壳体1内部，骨架3两侧分别连接线圈4及引针2。骨架3上设置有与线圈4连接的连接装置，连接装置包括两个对称的连接板32，两个连接板32沿线圈4径向设置并分布在其两侧，连接板32刚好连接在铁芯41无线圈缠绕的地方，防止损坏线圈。连接板32的下部连接有倒钩31，倒钩31相对于连接板32向内弯折，倒钩31卡住线圈铁芯41的内圆面，连接板32采用绝缘材料制成，并且材料具有一定的弹性，方便卡住线圈，具体可选用尼龙或ABS材质。

如图5、图6及图8所示，所述骨架3的顶面与壳体1开口处的顶面齐平，骨架3顶面设置凹部33，凹部33相对于骨架3的顶面内凹，引针2安装在凹部33处，凹部33设置在骨架3的四个边角处。凹部33开设有安装孔35，引针2插入安装孔35内，安装孔35为盲孔或通孔，安装孔35的孔径与引针2的外径配合，保证引针2安装稳定、不掉落为准。

所述骨架3侧壁上开设有容纳线圈引线的保护槽34，线圈引线沿保护槽34布置，然后缠绕在引针2上，保护槽34可设置两个或多个，保护槽34的形状可设置为半圆形槽、梯形槽或方形槽。

所述骨架3顶部开孔，壳体1内部的空隙浇注绝缘材料，绝缘材料由所设开孔灌入，绝缘材料可采用环氧树脂或其他电子封装材料。

骨架选用绝缘、耐高温材质，具体可选用尼龙或ABS。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，如图11至图13所示，骨架3上设置有与线圈4连接的连接装置，连接装置包括两个对称的连接板32，两个连接板32分别设置在线圈4径向的两侧，两个连接板32之间的距离略小于线圈铁芯41的厚度，两个连接板32借助自身弹力夹紧线圈铁芯41。进一步的，两连接板32可设置为相对倾斜结构，即两连接板32开口端之间的距离逐渐减小，夹紧效果更佳。

Claims (5)

1.一种互感器骨架，其特征在于，骨架(3)上设置有用来连接线圈的连接装置，所述连接装置包括两个位置相对的连接板(32)，所述连接板(32)的下部连接有倒钩(31)，倒钩(31)向连接板内侧弯折。

2.根据权利要求1所述的互感器骨架，其特征在于，所述骨架(3)端面设置凹部(33)。

3.根据权利要求1或2所述的互感器骨架，其特征在于，所述骨架(3)上开设有安装孔(35)。

4.根据权利要求1或2所述的互感器骨架，其特征在于，所述骨架(3)开设有保护槽(34)。

5.根据权利要求1或2所述的互感器骨架，其特征在于，所述骨架(3)设有开孔。

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