CN220627555U - 铁桥电抗器绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电感器组件技术领域，具体涉及一种铁桥电抗器绝缘结构。本实用新型包括铁桥电抗器，铁桥电抗器的线圈和铁芯之间设置有绝缘件，绝缘件为采用注塑工艺加工而成的U型薄片，绝缘件的中部包裹于线圈正面，绝缘件的中部开设有若干散热孔；绝缘件的两侧设置于线圈与铁芯所在缝隙内，绝缘件的末端设置有凸起的止退块，止退块呈楔形设置。本实用新型将绝缘件由绝缘纸改为注塑的U型薄片，减少生产工序，提高生产效率，降低不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感器组件技术领域，具体涉及一种铁桥电抗器绝缘结构。
背景技术
目前铁桥电抗器线圈与硅钢间、线圈与整机壳体间为加强绝缘，线圈内部及骨架需粘贴绝缘纸加强绝缘。例如，中国授权公告号为CN218647750U的具有拉片式结构的调谐电抗器，采用包覆在线圈外的绝缘纸进行隔离。此方法，操作工艺较复杂，生产工序较多，人工成本高，效率低，且绝缘纸折弯后易回弹，需进行二次折弯，成品组装不良率高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铁桥电抗器绝缘结构，将绝缘件由绝缘纸改为注塑的U型薄片，绝缘件还带有止退块；可以减少生产工序，提高生产效率，降低不良率。
本实用新型的技术方案为：
一种铁桥电抗器绝缘结构，包括铁桥电抗器，铁桥电抗器的线圈和铁芯之间设置有绝缘件，绝缘件为采用注塑工艺加工而成的U型薄片，绝缘件的中部包裹于线圈正面，绝缘件的中部开设有若干散热孔；绝缘件的两侧设置于线圈与铁芯所在缝隙内，绝缘件的末端设置有凸起的止退块，止退块呈楔形设置。
优选地，所述绝缘件的宽度与线圈的高度相同，绝缘件的厚度根据绝缘要求决定。
优选地，所述绝缘件两侧的长度大于线圈的宽度，绝缘件两侧延伸方向上安装有止退块。
优选地，所述散热孔呈矩阵排布设置于绝缘件的中部，散热孔露出位于其内侧的线圈。
优选地，所述止退块伸出线圈与铁芯所在缝隙一定距离设置，止退块卡设在铁芯的边缘，止退块使线圈和铁芯紧密连接。
优选地，所述铁桥电抗器包括骨架、绕制在骨架上的线圈、包裹于线圈和骨架外部的铁芯、扣合在铁芯上下两侧的上铁桥和下铁桥；骨架上设置有凹槽，线圈的引出线卡设于凹槽内并与外接的线束相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
通过注塑工艺加工的绝缘件，代替现有的纸质绝缘纸，可以避免绝缘纸包裹线圈带来的效率过低问题，直接采用插入的方式进行装配，提高生产效率，降低人工成本；
绝缘件加工制式统一，通用性强；相对于手工包裹绝缘纸，绝缘件包裹的线圈更加严实，并且隔离铁芯和线圈效果更好，不良率更低；
绝缘件末端加工有止退块，可以卡设在铁芯的边缘，使线圈和铁芯紧密连接，避免绝缘件意外掉出的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的装配图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是绝缘件的结构示意图。
图中：1、骨架；2、线圈；3、铁芯；4、绝缘件；41、绝缘本体；42、散热孔；43、止退块；5、上铁桥；6、下铁桥；7、线束。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供了一种铁桥电抗器绝缘结构，包括铁桥电抗器，铁桥电抗器的线圈2和铁芯3之间设置有绝缘件4，绝缘件4为采用注塑工艺加工而成的U型薄片，绝缘件4的中部包裹于线圈2正面，绝缘件4的中部开设有若干散热孔42；绝缘件4的两侧设置于线圈2与铁芯3所在缝隙内，绝缘件4的末端设置有凸起的止退块43，止退块43呈楔形设置。
需要说明的是：所述铁桥电抗器结构是由多个部件相互装配而成的，适用于骨架类的产品。
如图1所示，铁桥电抗器结构包括骨架1、绕制在骨架1上的线圈2、包裹于线圈2和骨架1外部的铁芯3、扣合在铁芯3上下两侧的上铁桥5和下铁桥6；骨架1上设置有凹槽，线圈2的引出线卡设于凹槽内并与外接的线束7相连。
本实用新型通过注塑工艺加工的绝缘件4，代替现有的纸质绝缘纸，可以避免绝缘纸包裹线圈2带来的效率过低问题，直接采用插入的方式进行装配，提高生产效率，降低人工成本。
绝缘件4加工制式统一，通用性强；绝缘件4可以采用不同材质，通常可以采用PBT/FR530/PA6/PA66等材质；绝缘件4的尺寸大小，也可以根据铁桥电抗器的大小而调整。相对于手工包裹绝缘纸，绝缘件4包裹的线圈2更加严实，并且隔离铁芯3和线圈2效果更好，不良率更低。
绝缘件4末端加工有止退块43，可以卡设在铁芯3的边缘，使线圈2和铁芯3紧密连接，避免意外掉出的风险。
工作原理：
如图1至图3所示，将线圈2绕制在骨架1上，然后将铁芯3自线圈2和骨架1外部套接固定完毕；
此时，线圈2与铁芯3之间存在缝隙，沿缝隙将绝缘件4插入进去，使绝缘件4的止退块43卡设在铁芯3的边缘，从而保证线圈2和铁芯3紧密连接，避免绝缘件4意外掉出的风险。
随后，在铁芯3上部安装有几字型的上铁桥5，并在上铁桥5底部安装有下铁桥6，从而实现整个铁桥电抗器的安装。
铁桥电抗器在使用时，将线圈2的引出线卡设到骨架1的凹槽内，并将两个线束7分别与对应的引出线焊接完毕，线束7分别与外部设备相连。
实施例2
在实施例1的基础上，所述绝缘件4为采用注塑工艺加工而成的U型薄片，其中：绝缘件4的宽度与线圈2的高度相同，绝缘件4的厚度根据绝缘要求决定。所述绝缘件4两侧的长度大于线圈2的宽度，绝缘件4两侧延伸方向上安装有止退块43。
所述散热孔42呈矩阵排布设置于绝缘件4的中部，散热孔42露出位于其内侧的线圈2。
所述止退块43伸出线圈2与铁芯3所在缝隙一定距离设置，止退块43卡设在铁芯3的边缘，止退块43使线圈2和铁芯3紧密连接。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铁桥电抗器绝缘结构，包括铁桥电抗器，铁桥电抗器的线圈(2)和铁芯(3)之间设置有绝缘件(4)，其特征在于，绝缘件(4)为采用注塑工艺加工而成的U型薄片，绝缘件(4)的中部包裹于线圈(2)正面，绝缘件(4)的中部开设有若干散热孔(42)；绝缘件(4)的两侧设置于线圈(2)与铁芯(3)所在缝隙内，绝缘件(4)的末端设置有凸起的止退块(43)，止退块(43)呈楔形设置。
2.如权利要求1所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件(4)的宽度与线圈(2)的高度相同，绝缘件(4)的厚度根据绝缘要求决定。
3.如权利要求1或2所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件(4)两侧的长度大于线圈(2)的宽度，绝缘件(4)两侧延伸方向上安装有止退块(43)。
4.如权利要求3所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述散热孔(42)呈矩阵排布设置于绝缘件(4)的中部，散热孔(42)露出位于其内侧的线圈(2)。
5.如权利要求3所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述止退块(43)伸出线圈(2)与铁芯(3)所在缝隙一定距离设置，止退块(43)卡设在铁芯(3)的边缘，止退块(43)使线圈(2)和铁芯(3)紧密连接。
6.如权利要求1所述的铁桥电抗器绝缘结构，其特征在于，所述铁桥电抗器包括骨架(1)、绕制在骨架(1)上的线圈(2)、包裹于线圈(2)和骨架(1)外部的铁芯(3)、扣合在铁芯(3)上下两侧的上铁桥(5)和下铁桥(6)；骨架(1)上设置有凹槽，线圈(2)的引出线卡设于凹槽内并与外接的线束(7)相连。
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