KR20160142824A - 억제기 초크 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 코어(20) 및 코어(20) 주위를 수회 각각 돌아가는 적어도 2개의 권선들(30)(32)을 구비하는 초크 특히, 동상분 간섭 전류를 감쇠하기 위한 억제기 초크로서, 권선들(30)(32)의 하나의 적어도 하나의 권회(33)(34)(35)는 각각 권회 세그먼트를 형성하고 권회(33)를 형성하기 위하여 서로 연결된 2개의 강성 요소들(40)(42)을 구비한다.

Description

억제기 초크{Suppressor choke}

본 발명은 초크에 관한 것으로서, 특히 동상분 간섭(common-mode interference) 전류를 감쇠하기 위한 억제기 초크에 관한 것이다. 초크는 코어 및 코어 주위를 각각 수회 통과하는 적어도 2개의 권선들을 포함한다.

일반적으로, 초크는 대전류 시스템의 억제기 초크(suppressor chokes) 또는 억제기 필터로서 사용된다. 동상분 초크는 초크의 코어에서 그들의 자기장이 서로 상쇄되도록 전류가 반대 방향으로 흐르는 다수의 권선들을 가진다. 순방향 및 역방향으로 발생하는 간섭 전류 역시 억제기 초크의 사용을 통해 억제될 수 있다. DC 전류 또는 저주파 전류는 초크에 의해 거의 영향을 받지 않는다. 그러한 초크는 간섭 방출을 감쇠하기 위해 예를 들어, 파워 서플라이 유니트의 입력 및 출력에 내장된다.

일반적으로, 억제기 초크는 적어도 2개의 권선들이 주위에 감겨진 링 또는 다른 폐쇄 구조 형태의 폐쇄 페라이트 코어를 가진다. 각각의 권선은 코어 주위에 감겨진 다수의 권회들(turns)로 구성된다. 특히, 폐쇄 코어의 경우, 초크를 제조하기 위한 코어의 권선은 시간 소모가 크고 힘이 든다. 또한, 종래의 억제기 초크에서, 간섭-억제 효과는 가끔 최적이지 않다.

이러한 문제점들의 관점에서, 본 발명의 목적은 제조가 간단하고 그것에 의해 간섭 전류가 효과적으로 억제될 수 있는 초크를 제공하는 것이다.

이러한 문제점은 청구항 1에 따른 특징을 가진 초크를 통해 해결된다. 바람직하게, 본 발명에 따른 초크의 추가적 개선들은 종속항들에 개시된다.

본 발명에 따른 초크에서, 하나의 권선의 적어도 하나의 권회는 각각 권회 세그먼트를 형성하고 권회를 형성하기 위해 서로 연결된 바람직하게 2개의 강성 요소들을 가진다. 다시 말해서, 권선들은 연속된 권선 와이어로부터 감겨지지 않고, 단일-조각 도체로부터 제조된다. 대신에, 권선은 권선의 하나 또는 그 이상의 권회들을 형성하기 위해 서로 연결된 적어도 2개의 연결된 도전 요소들을 구비한다. 요소들은 분리된 요소로 제조되고 권선을 형성하기 위해 서로 연결되기만 한다.

종래의 권선 와이어와 달리, 연결된 요소들은 유연하지는 않지만 바람직하게 강성 형태이다. "강성(rigid)"(또는 안정된-형태) 요소는 상당한 힘의 인가를 통해 굴곡 또는 변형만 될 수 있는 요소를 의미하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 대략 2mm 또는 그 이상의 직경을 가진 구리 도체는 상당한 노력 없이 손에 의해 변형될 수 없으므로 본 발명의 관점에서 강성 요소를 나타낸다.

본 발명은, 권선 와이어가 각각의 권회를 위해 코어의 중앙 개구를 통과해야만 하기 때문에 특히, 폐쇄된 상황의 초크 코어의 경우, 권선 와이어를 이용하여 코어를 감는 작업은 특히, 시간이 소모된다는 사실에 근거한다. 코어 개구를 통한 권선 와이어를 꿰는 단계 역시 일반적으로 권선기에서 문제가 있다. 또한, 억제기 초크는 규칙적으로 대전류를 수반하기 때문에 높은 암페어로 조정된다. 그러나, 이러한 목적을 위한 큰 도체 단면은 사용될 권선 와이어의 유연성을 감소시키고 그들을 특히 강하게 만들어서, 심지어 코어의 권선을 더 어렵게 만든다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 권회가 서로 연결된 2개의 요소들로 구성되기 때문에, 초크를 제조하기 위해 이들을 코어 개구를 통과시킬 필요가 없어서, 초크의 제조에 필요한 노력을 감소시킨다. 대신에, 권회 세그먼트를 형성하는 요소들은 그들의 최종 형태로 이미 제조됨으로써, 권선을 제조하는 동안 요소의 그 어떤 굴곡 또는 변형이 필요 없다.

와이어를 이용하여 코어를 감는 동안, 권회의 어긋남 또는 권회 실수가 종종 발생되어 초크의 간섭 억제 효과에 영향을 미친다는 사실이 역시 알려져 있다. 본 발명에 따르면, 권선 권회의 제조에 바람직하게 강성 요소들이 사용되기 때문에, 코어 개구를 통과하게 될 권선 와이어의 실제 의도된 경로로부터 쉽게 어긋날 수 있는 유연성 와이어의 사용과 비교하여, 권회 경로의 보다 정확한 재현 가능성이 보장된다. 대조적으로, 권회 세그먼트를 형성하는 요소들의 우발적 변형은 그들의 강성도 때문에 배제된다.

각각의 경우, 권회 세그먼트를 형성하는 요소들이 아크 형태로 180^o로 코어를 돌면, 본 발명에 따른 초크의 제조는 더 간단해 질 수 있다. 이 경우, 정확히 2개의 요소들은 완전한 권선 권회를 형성한다.

바람직하게, 2개의 권선들의 각각의 2개, 3개 또는 그 이상의 권회는 서로 연결된 2개의 요소들을 가진다. 2개의 권선들의 모든 또는 사실상 모든 권회들이 서로 연결된 2개의 요소들을 가지면, 초크를 제조하는 동안 권선 와이어의 꿰메기 작업이 필요 없고, 그 결과, 제조 비용이 더욱 감소된다. 따라서, 각각의 경우 2개의 권회 세그먼트들이 권회를 형성할 수 있다. 다시 말해서, 360^o로 도는 각각의 권회는 아크 형태로 180^o로 코어를 돌고 완전한 권회를 형성하기 위해 서로 연결된 정확히 2개의 요소들로 구성될 수 있다.

권선을 제조하는 동안 에러를 피하기 위하여, 권회 세그먼트를 형성하는 요소들은 동일한 형태가 바람직하다고 입증되었다. 이 경우 권선들은 각각의 경우 동일한 요소들의 미리 결정된 수로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 3개의 권회를 가진 권선을 제조하기 위하여, 180^o로 각각 도는 권회 세그먼트 형태인, 총 6개의 동일한 요소들이 서로 연결될 수 있다. 전체 권선이 일련의 동일한 요소들로부터 조립될 수 있다는 사실은 제조 비용을 더욱 감소시킨다.

권회 세그먼트를 형성하는 요소들이 형태-고정, 힘-고정 및/또는 접착 결합 방식으로 서로 연결되면, 형태에서 안정하고 경로를 영구적으로 유지하는 권선이 제조될 수 있다.

양호한 전도성을 보장하기 위하여, 요소들은 바람직하게 금속, 특히, 구리로 구성된다. 각각의 경우 요소들은 C-형 또는 U-형 브라켓 형태를 취할 수 있다. 브라켓으로 형성된 요소들은 금속 스트립으로부터 간단하게 제조될 수 있다. 각각의 경우, 브라켓은 아크-형태, 특히 대략 반-원(semi-circle) 형태로 될 수 있으므로, 여러 개의 브라켓들의 연결은 나선형 권선을 생성한다. 그러한 브라켓들은 특히, 원환형 코어에 적합하다. 대안적으로, 브라켓들은 예를 들어, 라운드진 모서리가 형성된 U-형일 수 있고, 그 형상은 코어 단면에 맞춰진다. 이러한 형태로 브라켓이 형성되면, 코어는 브라켓의 자유단들 사이에 삽입 또는 수납될 수 있다. 자유단은, 적어도 전면부에서, 서로 평행하게 정렬될 수 있어서, 인접한 브라켓들의 자유단과의 연결을 가능하게 한다.

초크를 높은 암페어수로 맞추기 위하여, 브라켓은 바람직하게 10mm² 보다 더 큰 단면적, 특히, 20mm² 보다 더 크고 200mm² 보다 더 작은 단면적을 가진다. 그러한 단면적을 가진 도체들은 100A 보다 더 높은 특히, 150A 또는 그 이상의 암페어로 설계된다. 또한, 브라켓 직경이 큰 브라켓은 특히 강성이므로, 의도된 권선 경로로부터의 어긋남이 확실히 방지된다. 종래의 초크와 달리, 전술한 이유에 의해 그러한 큰 도체 단면은 본 발명에 따른 초크의 권선의 제조를 방해하지 않는다.

각각의 경우, 브라켓이 플러깅 끝단으로서 설계된 플러깅 돌기를 가진 제1 자유단 및 수납 끝단으로서 설계되고 플러깅 돌기에 상보적 형태인 수납 리세스를 가진 제2 자유단을 가지는 점에서 권선의 간편하고 신속한 제조가 가능하다. 플러깅 돌기를 인접한 브라켓의 수납 리세스에 플러그 연결에 의해 브라켓들 사이의 형태- 및/또는 힘-고정 연결이 얻어진다. 이것은 제조되는 안정된 형태의 권선을 허용한다. 또한 이것은 높은 암페어수에 필요한 큰 면적에 걸친 전기 접점을 보장한다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에 있어서, 각각의 경우, 브라켓의 플러깅 끝단은 권회를 연속하는 브라켓의 수납 리세스에 프레스 고정된다. 프레스 공정은 특히 시간을 절약하고, 특히, 2개의 권선들을 구성하는 모든 브라켓들이 동시에 프레스되는 경우, 단일의 프레싱 단계가 권선의 제조에 충분하다. 서로 프레싱되는 2개의 요소들은 특히 안정되고 영구적인 방식으로 서로 결합된다. 따라서, 프레싱 공정 전에 서로 프레싱되는 브라켓들이 서로 정확하게 정렬되면, 의도된 권선 경로부터 벗어나는 현상이 배제된다.

권회 세그먼트를 형성하는 각각의 요소는 바람직하게 편평하고 요소 평면에서 연장됨으로써, 개별 요소들의 요소 평면들은 권회를 연속하는 인접하는 요소들의 요소 평면들과 미리 결정된 각도를 형성한다. 따라서, 권선들의 권선 경로는 위에서 보았을 때 실질적으로 지그-재그로 형성될 수 있다.

개별 요소가 연결되기 전에 간단한 방식으로 정확하게 정렬될 수 있으므로, 이러한 설계는 권선 경로의 높은 재현 가능성으로 이어진다. 또한, 초크의 2개의 권선들은 서로 반대로 이어지기 위해 확실하게 형성될 수 있다.

바람직하게, 서로 연결된 2개의 요소들의 요소 평면들은 10° 보다 더 크고 80° 보다 더 작은 특히, 20° 보다 더 크고 60° 보다 더 작은 각도를 포함한다. 예를 들어, 원환형 코어와 같이, 코어가 비-선형으로 설계되는 경우, 상기 각도는 변화된다. 또한, 각도는 권회 세그먼트를 형성하는 요소들의 단면적에 맞춰질 수 있다. 바람직하게, 제1 권선의 각도는 제2 권선의 각도에 상응한다.

코어가 강자성체 특히, 페라이트 재료로 구성되면, 양호한 간섭-억제 효과가 얻어진다.

초크가 억제기 초크로서 사용되면 폐쇄 코어가 유용하다. 바람직하게, 코어는 환형 형태이고 특히 바람직하게 원환형 형태이다. D-형, E-형, 프레임형 등과 같은 다른 코어 형태들이 상정될 수 있다.

특히 양호한 간섭-억제 효과를 얻기 위하여, 2개의 권선들은 반대 방향으로 코어를 도는 것이 중요하다. 그들은 각각 2회 또는 그 이상 특히, 3회, 4회 또는 5회의 권회를 가질 수 있다.

다른 측면에 따르면, 본 발명은 본 발명에 따른 초크 특히, 억제기 초크를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 제1 홀더의 브라켓 홀딩 섹션에 아크-형상의 하부 요소를 배치시키는 단계, 제2 홀더의 브라켓 홀딩 섹션에 아크-형상의 상부 요소를 배치시키는 단계, 제1 홀더와 제2 홀더 사이에 코어를 선택적으로 배치시키는 단계를 포함하고, 제1 홀더를 제2 홀더에 결합함으로써 하부 요소와 상부 요소가 서로 연결되어, 각각 코어를 수회 감는 2개의 권선들이 권회 세그먼트들로부터 형성된다.

각각의 아크-형태의 요소는 바람직하게 2개의 자유단을 가진다. 연결 단계 동안, 상부 요소의 제1 자유단은 축방향으로 권회를 연속하는 하부 요소의 제2 자유단과 연결되고, 상부 요소의 제2 자유단은 축방향으로 반대로 권회를 연속하는 하부 요소의 제1 자유단에 연결된다. 부응하여, 하부 요소의 제1 자유단은 축방향으로 권회를 연속하는 상부 요소의 제2 자유단에 연결되고, 하부 자유단의 제2 자유단은 축방향에 반대로 권회를 연속하는 요소의 제1 자유단에 연결된다. 각각의 권선의 제1 및 제2 요소는, 축방향에서, 2개의 자유단의 추가적 요소에 연결될 뿐이다. 이러한 방식으로, 일련의 요소들이 코어 주위를 통과하는 나선형 코일을 형성한다.

감겨질 도체가 코어의 중앙 개구를 통과해야만 하는 종래의 권선의 제조와 달리, 본 발명에 따른 초크를 제조하기 위해서는, 하부 요소를 상부 요소에 결합하는 단계가 충분하다.

바람직하게, 결합시키는 단계 동안, 하부 요소의 노출단(exposed ends)은 상부 요소의 노출단에 프레싱된다. 이것은 힘-고정 프레스 연결을 생성하여 특히 내구성이 있고 형태 안정적인 권선을 보장한다.

요소들 사이의 안정된 연결을 얻기 위하여, 결합하는 단계 동안, 권회를 연속하는 요소의 제2 자유단의 수납 리세스에 상응하는 요소의 제1 자유단의 플러깅 돌기를 프레스 가공하는 것이 타당한 것으로 입증되었다.

사용에서 유연성이 있는 컴팩트한 초크를 제조하기 위하여, 권선과 함께 코어는 플라스틱 재료로 스프레이된 후 바람직하게 파워 서플라이 유니트 또는 배터리 유니트와 같은 전기 유니트에 설치된다.

본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 이어지는 상세한 설명에서 서술된다.
도 1은 본 발명에 따른 억제기 초크의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 억제기 초크의 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 억제기 초크의 권선의 제조를 위한 요소의 단면도이다.

본 발명에 따른 억제기 초크(suppressor choke)(10)는 도 1의 평면도에 도시되어 있다. 억제기 초크(10)는 그 주위에 2개의 권선들(windings)(30)(32)이 반대 방향으로 감겨진, 예를 들어, 페라이트 코어 또는 철심(iron core)과 같은 실질적으로 원환형(toroidal) 코어(20)를 가진다. 대안적으로, 본 발명에 따른 초크는 오직 하나의 권선 또는 2개보다 더 많은 권선들을 역시 가질 수 있다. 권선들(30)(32)의 각각은 3회의 완전한 권회(turns)(33)(34)(35)로 구성된다. 대안적으로, 권선들(30)(32)은 예를 들어, 2회, 4회 또는 5회와 같이, 3회 이상 또는 이하의 권회를 역시 가질 수 있다. 권선은 전체 권회의 수를 가질 필요는 없다.

2개의 권선들(30)(32)은 코어(20)의 맞은편에서 반대 방향으로 감겨짐으로써, 2개의 권선들에서 특히, 고주파 간섭 방사(interference radiation) 및 다른 간섭 영향이 효과적으로 억제될 수 있다.

각각의 경우에, 개별 권회들(33)(34)(35)은 각각 코어를 대략 180°로 둘러싸는 브라켓(50) 형태로 동일하게 형성된 2개의 요소들(40)(42)로 구성됨으로써, 2개의 연결된 요소들은 완전한 360° 권회를 형성한다. 대안적으로, 적어도 하나의 요소는 코어를 180° 보다 더 작거나 크게 코어를 둘러싼다. 예를 들어, 하나의 권회는 예를 들어, 각각의 경우 90°로 돌아가는 4개의 요소들과 같이, 2개 이상의 연결된 요소들로 구성된다. 대안적으로, 모든 요소들이 동일하게 형성되는 것은 아니다. 예를 들어, 코어의 일측에 배치된 요소(하부 요소(42))는, 적어도 영역별로, 코어의 타측에 배치된 요소(상부 요소(40))와 다른 형태를 가진다. 대안적으로 또는 부가적으로, 필요한 경우 권선의 첫째 요소 또는 최종 요소는 다른 요소들과 형태가 다를 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 초크에서, 각각의 권선(30)(32)은 3회의 권회 따라서 6개의 요소들(40)(42)을 가진다. 전체로서, 2개의 권선들(30)(32)은 동일하게 형성된 12개의 요소들로 구성되고, 그 중 하나는 도 3의 단면도에 도시되어 있다.

각각의 경우, 요소들(42)(44)은 안정된 형태 즉, 강성(rigid)이다. 그들은 C-형 또는 U-형으로 굴곡되는 구리 도체와 같이, 봉으로 형성된 금속 도체로 구성될 수 있다. 요소의 단면적은 대략 25mm²이므로, 필요에 따라 더 작거나 더 큰 단면적이 사용될 수 있다. 100A와 150A 사이의 암페어수는 도체가 과열되거나 손상되지 않고 대략 25 mm²의 단면적을 가진 구리 도체를 통과할 수 있다.

요소들(40)(42)이 안정된 형태로 설계되기 때문에, 코어를 감는 동안 그들의 돌발적인 변형 또는 굴곡이 방지될 수 있다. 개별 요소들 사이의 연결점 역시 바람직하게 안정하기 때문에 연결이 생성된 후 연결된 요소들 사이의 상대 이동이 불가능하다. 그러면, 본 발명에 따른 초크의 권선은 영구적으로 의도된 경로 특히, 안정된 형태를 수반한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 요소들(40)(42)은 본 발명의 예시적 실시예에서 설명된 바와 같이 실질적으로 U-형상이다. 그들은 권회를 연속하는 동일하게 형성된 요소들(40)(42)과의 연결을 위해 설계된 2개의 자유단을 가진다. 코어(20)는 2개의 자유단 사이를 통과한다. 각각의 경우, 요소들이 권선을 연속하는 요소들에 연결되는 연결 평면은 코어 개구의 중심을 통과하는 방사 평면에 상응한다.

제1 자유단(플러깅 끝단)(52)에서, 각각의 요소(40)는 요소(40)의 제1 전면으로부터 핀 형태로 돌출할 수 있는 플러깅 돌기(54)를 가진다. 제2 자유단(수납 끝단)(56)에서, 각각의 요소는 핀으로 형성된 플러깅 돌기(54)에 상보적으로 설계되고 권선을 연속하는 동일하게 형성된 제2 요소(42)의 플러깅 돌기(56)가 삽입되어 프레스 가공될 수 있는 요소(40)의 제2 전면에 형성된 수납 리세스(58)를 가진다. 이렇게 하여, 권회를 형성하기 위해 요소들(40)(42)의 힘-고정(force-locking) 연결이 가능하다.

U-형 굴곡 요소들은 각각 요소 평면에 놓인다. 권선을 형성하는 요소들의 요소 평면들은 도 1에서 특히 분명하게 인식될 수 있다. 각각의 경우, 서로 연결된 요소들은 프레스 가공되기 전에 그러한 방식으로 정렬되어, 인접한 요소의 요소 평면은, 각각의 경우 바람직하게, 20° 보다 더 크고 60° 보다 더 작은, 미리 결정된 각도(α)(α')(α")를 형성한다. 이것은 도 1에서 볼 수 있고, 일렬로 배열된 상부 및 하부 하프-턴(half-turn)에 의해 형성된 지그-재그 라인으로 이어진다. 각도(α)(α')(α")는 특히, 링-형태의 코어의 경우 동일할 필요는 없다. 바람직하게, 제1 권선(30)과 제2 권선(32)의 반대되는 요소들의 요소 평면들 사이의 각도들은 상응한다. 바람직하게, 개별 권회가 서로 접촉될 가능성이 없이 규칙적인 권선이 특히, 제대로 그리고 영구적으로 코어에 맞게 형성될 수 있도록, 각도(α)(α')(α")의 미리 결정된 시퀀스(sequence)는 코어의 형태, 도체 단면 및 권선당 권회수에 따라 정의된다. 각도(α)(α')(α") 소정의 고정된 시퀀스의 장점은 억제기 초크에 의한 특히, 양호한 간섭 감쇠를 얻기 위하여 권선의 정확한 재현 가능성이다.

본 발명에 따른 초크(10)는 다음과 같이 제조될 수 있다. 첫째, 아크-형 하부 요소들이 제1 홀더의 브라켓 홀딩 섹션에 배치되고, 아크-형 상부 요소들이 제2 홀더의 브라켓 홀딩 섹션에 배치된다. 브라켓 홀딩 섹션들의 도움으로, 각각의 경우, 권회 세그먼트(40)(42)를 형성하는 요소들은, 권선들(30)(32)의 형성 후 요소들(40)(42)이 서로에 대해 역시 배치될 미리 결정된 상대 위치 및 상대 각도 방위에 유지된다. 홀더(holder)는 예를 들어, 요소를 지지하도록 설계된 리세스를 가진 홀딩 플레이트를 구비하는 결합 도구(assembly tool)의 일부일 수 있다. 하부 요소(42)의 자유단(플러깅 끝단(52)과 수납 끝단(56))이 그렇게 노출되기 때문에, 그들은 상부 요소(40)의 역시 노출된 자유단에 프레스 가공될 수 있다. 코어(20)는 제1 홀더와 제2 홀더 사이에 배치된다. 그러면, 제1 홀더와 제2 홀더가 서로 결합됨으로써, 하부 요소(42)와 상부 요소(40)는 프레스 가공을 통해 서로 연결되어, 각각 코어(20) 주변을 수회 돌아가는 2개의 권선들(30)(32)이 권회 세그먼트로부터 형성된다.

결합 단계 동안, 각각의 경우 요소의 플러깅 돌기들은 그 다음 요소의 수납 리세스에 삽입되어, 요소들의 힘-고정 연결이 생성된다. 그러면, 억제기 초크는 플라스틱 재료로 스프레이되고 필요한 경우 HV 배터리와 같은 전기 유니트에 내장된다.

한편으로는, (비-전도성) 플라스틱 재료를 이용한 스프레이는 권선 경로를 기계적으로 영구적으로 고정시킨다. 다른 한편으로는, 이것은 개별 권회가 서로 접촉되지 않도록 하여 서로 전기적 절연을 보장한다.

10 : 초크
20 : 코어
30 : 제1 권선
32 : 제2 권선
33,34,35 : 제2 권선의 권회
40,42 : 요소들
50 : 브라켓
52 : 플러깅 끝단(제1 자유단)
54 : 플러깅 돌기
56 : 수납 끝단(제2 자유단)
58 : 수납 리세스

Claims (17)

1. 동상분 간섭(common-mode interference) 전류를 감쇠하기 위한 억제기 초크로서,
   코어(20) 및 상기 코어(20) 주위를 수회 각각 돌아가는 적어도 2개의 권선들(30)(32)을 구비하되,
   상기 권선들(30)(32)의 하나의 적어도 하나의 권회(33)(34)(35)는, 각각 권회 세그먼트를 형성하고 권회(33)를 형성하기 위하여 서로 연결된 2개의 강성 요소들(40)(42)을 구비하는 것을 특징으로 하는 초크.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 요소들(40)(42)은 각각의 경우 상기 코어(20)를 아크 형태로 180^o로 돌아가는 것을 특징으로 하는 초크.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 2개의 권선들(30)(32)의 2회, 3회 또는 그 이상, 특히 모든 권회(33)(34)(35)는 서로 연결된 2개의 요소들(40)(42)을 구비함으로써, 바람직하게 각각의 경우 2개의 요소들(40)(42)이 함께 권회(33)를 형성하는 것을 특징으로 하는 초크.
4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 요소들(40)(42)은 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 초크.
5. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 요소들(40)(42)은 형태-고정, 힘-고정 및/또는 접착 결합 방식으로 서로 연결된 것을 특징으로 하는 초크.
6. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 요소들(40)(42)은 각각의 경우 실질적으로 C-형 또는 U-형 브라켓(50), 바람직하게 금속 브라켓, 특히 구리 브라켓인 것을 특징으로 하는 초크.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 브라켓(50)은 10mm², 특히 20 mm² 보다 더 크고 100 mm² 보다 더 작은 단면적을 가짐으로써, 100A 보다 더 큰 특히, 150A 또는 그 이상의 암페어 수를 위해 권선들이 설계되는 것을 특징으로 하는 초크.
8. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 요소들(40)(42)은 각각의 경우 플러깅 돌기(54)를 가진 플러깅 끝단(52) 및 플러깅 돌기에 상보적인 형태의 수납 리세스(58)를 가진 수납 끝단(56)을 구비하는 것을 특징으로 하는 초크.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 플러깅 돌기(54)는 각각의 경우 권회(33)를 연속하는 요소의 수납 리세스(58)에 프레스 가공되는 것을 특징으로 하는 초크.
10. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 요소들(40)(42)은 각각의 경우 요소 평면에 놓여짐으로써, 요소들의 요소 평면들이 권회를 연속하는 인접한 요소들의 요소 평면들과 미리 결정된 각도(α)를 형성하고, 상기 각도는 바람직하게, 10° 보다 더 크고 80° 보다 더 작게 특히, 20° 보다 더 크고 60° 보다 더 작게 되어 있는 것을 특징으로 하는 초크.
11. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(20)는 강자성체 특히 페라이트 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 초크.
12. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어(20)는 폐쇄된, 바람직하게 환형의, 특히, 실질적으로 원환면 형태인 것을 특징으로 하는 초크.
13. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 권선들(30)(32)은 상기 코어를 반대 방향으로 돌고 각각 2회 또는 그 이상 특히 3회 또는 4회의 권회(33)(34)(35)를 가지는 것을 특징으로 하는 초크.
14. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 따른 초크 특히, 억제기 초크의 제조 방법으로서,
    ● 제1 홀더의 브라켓 홀딩 섹션에 아크-형 하부 요소(42)를 배치하는 단계,
    ● 제2 홀더의 브라켓 홀딩 섹션에 아크-형 상부 요소(40)를 배치하는 단계,
    ● 상기 제1 홀더와 상기 제2 홀더 사이에 코어(20)를 배치하는 단계,
    ● 상기 제1 홀더와 상기 제2 홀더를 결합시킴으로써, 상기 하부 요소(42)와 상기 상부 요소(40)가 서로 연결되어, 상기 코어(20)를 각각 수회 돌아가는 적어도 2개의 권선들(30)(32)을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 청구항 14에 있어서,
    결합시키는 단계 동안, 상기 하부 요소(42)의 노출 끝단(52)(56)을 상기 상부 요소(40)의 노출 끝단(52)(56)에 프레스 가공시키는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    결합시키는 단계 동안, 요소들의 플러깅 돌기들(54)은 각각의 경우 권선을 연속하는 요소들의 수납 리세스(58)에 프레스 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 청구항 14 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 억제기 초크(10)는 플라스틱 재료로 스프레이된 후 바람직하게 파워 서플라이 유니트 또는 배터리 유니트와 같은 전기 유니트에 설치되는 것을 특징으로 하는 방법.

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