CN203179678U - 线圈骨架及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈骨架及变压器，该线圈骨架包括用于缠绕线圈的骨架本体，在骨架本体侧壁的端部上设有至少一个用于导线自由端嵌入的卡槽。所述卡槽具有一个开口，卡槽开口的宽度小于卡槽的槽宽。骨架本体的两端分别设有端头板，端头板的内侧表面设有挡板，所述卡槽开设在所述挡板上。本实用新型实施例采用在骨架本体的两端或其中一端设置一个卡槽，能够使线圈的导线自由端嵌入在卡槽内，因此，在将线圈缠绕到骨架本体上时，可以先将导线自由端固定在该卡槽内，避免人工手动或采用夹具固定该导线自由端，使线圈绕制更方便、引出线更美观，而且大幅提升了生产效率。

Description

线圈骨架及变压器

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种线圈骨架及应用该线圈骨架的变压器。

背景技术

线圈骨架是变压器、电感、电抗器主体结构组成部分。线圈骨架的作用主要有以下几点： 一、为变压器、电感或电抗器中的导线提供缠绕的空间； 二、 固定变压器中的磁芯或铁芯；三、线圈骨架中的骨架本体为变压器、电感或电抗器生产时提供绕线支撑并兼提供过线路径。线圈骨架一般由热固性塑料用模具注射成型，目前绝大多线圈数骨架没有引出线（线圈的导线自由端）的固定装置，一般通过人工手动固定或者夹具固定后进行导线绕制，造成引出线不易固定，线圈绕制不方便，引出线不美观，影响生产效率等缺点。如图1所示为现有的线圈骨架制作而成的一个变压器线圈，其包括线圈骨架1、铁芯2及线圈3，由图中可以看出，该线圈骨架中的引出线并没有其他装置能够固定。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种线圈骨架，能够将线圈导线的自由端进行很好的固定，便于制作时对导线自由端的固定，以解决上述问题。

本实用新型实施例提供一种线圈骨架，包括用于缠绕线圈的骨架本体，在骨架本体侧壁的端部上设有至少一个用于导线自由端嵌入的卡槽。

优选地，所述卡槽具有一个开口，卡槽开口的宽度小于卡槽的槽宽。

优选地，骨架本体的两端分别设有端头板，端头板的内侧表面设有挡板，所述卡槽开设在所述挡板上。

优选地，所述骨架本体上开设有用于容置线圈铁芯的通孔。

优选地，所述骨架本体为长方体。

优选地，所述骨架本体为圆柱体。

优选地，所述卡槽的数目为2个，两个卡槽分别位于骨架本体的同一侧或相对两侧。

优选地，所述卡槽的数目为4个，骨架本体的相对两侧分别设有两个卡槽。

基于上述线圈骨架，本实用新型实施例还提供了一种变压器，包括线圈及上述的线圈骨架，线圈缠绕在所述线圈骨架上，线圈的自由端嵌入到线圈骨架的卡槽内。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例采用在骨架本体的两端或其中一端设置一个卡槽，能够使线圈的导线自由端嵌入在卡槽内，因此，在将线圈缠绕到骨架本体上时，可以先将导线自由端固定在该卡槽内，避免人工手动或采用夹具固定该导线自由端，使线圈绕制更方便、引出线更美观，而且大幅提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中变压器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中线圈骨架的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中卡槽的平面结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中线圈骨架的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中变压器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种线圈骨架，结合图1所示，包括用于缠绕线圈的骨架本体101，在骨架本体101侧壁的端部上设有至少一个用于导线自由端嵌入的卡槽102。本实用新型实施例中骨架本体的端部包括骨架本体的两端或骨架本体两端的其中一个端，当线圈骨架只有一个卡槽时，该单个卡槽可以设在骨架本体101的任何一端。

在本实用新型实施例中，所述卡槽102具有一个开口1021，卡槽开口1021的宽度a小于卡槽的槽宽b。在线圈绕制过程中，所使用的导线的直径应略大于卡槽开口1021的宽度a，使得导线能够嵌入到卡槽内而不会松脱，卡槽的槽宽b应至少以能够容纳一根导线为宜，在本实用新型实施例中卡槽的槽宽b大于所使用导线的直径的两倍，即卡槽能够同时容纳至少两根导线，因此线圈的两个导线自由端均可以固定在同一个卡槽中，使得一个线圈骨架只有一个卡槽的方案能够实现。

本实用新型实施例中骨架本体101的两端分别设有端头板103，端头板103的内侧表面设有挡板104，所述卡槽102开设在所述挡板104上。端头板103固定在骨架本体101的两端不但可以用于将整个线圈骨架固定到指定位置上而且还能够对缠绕在骨架本体上的线圈起到限位作用，防止线圈从骨架本体两端脱出。挡板104与卡槽102相对应，即每个卡槽分别开设在一个挡板上，在本实用新型实施例中线圈骨架上只有一个卡槽，因此相应地设置一个挡板即可，挡板不但能够提供卡槽开设，而且挡板与骨架本体之间形成一个间隙能够容置导线自由端，在一定程度上能够卡紧导线自由端，防止导线自由端松动。

本实用新型实施例中所述骨架本体101上开设有用于容置线圈铁芯的通孔105，线圈铁芯能够减小线圈的磁通量损耗。

本实用新型实施例中线圈骨架的骨架本体为长方体结构，能够便于与其他线圈骨架拼合在一起，结构紧密，减小空间占用。当然，在其他的实施例中骨架本体也可以采用圆柱体结构，便于绕线。

实施例2：

如图4所示，在本实用新型实施例中线圈骨架的卡槽102数目增设为4个，骨架本体101的相对两侧分别设有两个卡槽102。即图4中所示骨架本体101的左侧设有两个卡槽，其右侧也相对应地设有两个卡槽。本实用新型实施例中卡槽102同样设置在挡板104上，由于卡槽102的数目增加至4个，所以挡板104的数目也相应增加为4个。本实用新型实施例中的线圈骨架与上述实施例1中的线圈骨架的区别在于卡槽的数目不同，其他结构均上述实施例1中的线圈骨架相同，因此，对于本实用新型实施例中的线圈骨架的其他结构可以参考上述实施例1的描述，此处不再赘述。当然，对于具有四个卡槽的线圈骨架，在应用于电感线圈时，可以只使用其中两个卡槽，而使其他两个卡槽空闲。

另外，本实用新型实施例中的线圈骨架适用于单相变压器结构，原边线圈及副边线圈可以各用两个卡槽。当然对于三相变压器可以在线圈骨架的骨架本体两端增加适当的卡槽数量即可。也可以采用一个卡槽容纳两根导线自由端，从而在骨架本体上只设置三个卡槽。

可以理解的是，在另一实施例中，在卡槽的数目为2个时，两个卡槽可以分别位于骨架本体的同一侧，即导线从骨架本体的上端进从下端出；两个卡槽可以分别位于骨架本体的相对两侧，即导线从骨架本体的上端一侧进，从骨架本体上端另一侧出。

实施例3：

本实用新型实施例提供一种变压器，如图5所示，包括线圈501及上述实施例2所述的线圈骨架502，线圈501缠绕在所述线圈骨架502上，线圈501的自由端5011嵌入到线圈骨架502的卡槽102内。具体地，本实用新型实施例中的变压器具有三个线圈501，三个线圈501分别缠绕到三个不同的线圈骨架502上，线圈骨架502内设有铁芯503，三个线圈骨架502通过一个固定架504固定在一起。

相比于现有的变压器结构，本实用新型实施例中的变压器由于将引出线嵌入到卡槽内，因此，整个变压器布线整齐、产品美观，而且在生产制作的过程中易于绕线，生产效率高。 

以上对本实用新型实施例所提供的一种线圈骨架及变压器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.线圈骨架，包括用于缠绕线圈的骨架本体，其特征在于：在骨架本体侧壁的端部上设有至少一个用于导线自由端嵌入的卡槽。

2.如权利要求1所述的线圈骨架，其特征在于：所述卡槽具有一个开口，卡槽开口的宽度小于卡槽的槽宽。

3.如权利要求1或2所述的线圈骨架，其特征在于：骨架本体的两端分别设有端头板，端头板的内侧表面设有挡板，所述卡槽开设在所述挡板上。

4.如权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于：所述骨架本体上开设有用于容置线圈铁芯的通孔。

5.如权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于：所述骨架本体为长方体。

6.如权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于：所述骨架本体为圆柱体。

7.如权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于：所述卡槽的数目为2个，两个卡槽分别位于骨架本体的同一侧或相对两侧。

8.如权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于：所述卡槽的数目为4个，骨架本体的相对两侧分别设有两个卡槽。

9.变压器，其特征在于，包括线圈及上述权利要求1至5中任意一项所述的线圈骨架，线圈缠绕在所述线圈骨架上，线圈的自由端嵌入到线圈骨架的卡槽内。

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