CN210403465U - 一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架

Info

本实用新型提供了一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，包括骨架主体，所述骨架主体顶部设有挡板，所述挡板侧面间隔设有多个凸台。本实用新型通过在骨架主体挡板上设置多个用于绕线的凸台，可实现绕组的自动化绕制，降低了生产成本，绕制后可将凸台焊锡，实现绕组的串联。

一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架

技术领域

本实用新型涉及高频磁性器件领域，尤其是指一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架。

背景技术

在科技突飞猛进的当下，人工成本高速飞涨，高频磁性器件加工导入自动化设备势在必行。骨架是高频磁性器件中关键的一种材料，用于承载绕组分布，起支撑和绝缘作用，同时也是绕组能否用自动化设备绕制的关键。

目前市面上的骨架在涉及到串联的绕组结构时，很难做到所有绕组实现自动化绕制，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，用于实现绕组的自动化绕制及串联。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，包括骨架主体，所述骨架主体顶部设有挡板，所述挡板侧面间隔设有多个凸台。

其中，所述骨架主体底部间隔设有多个针脚。

其中，所述骨架主体上开有通孔。

其中，所述骨架主体的两端分别设有顶板和底板。

其中，所述骨架主体的顶板和底板上分别开有缺口。

本实用新型的有益效果在于：通过在骨架主体挡板上设置多个用于绕线的凸台，可实现绕组的自动化绕制，降低了生产成本，绕制后可将凸台焊锡，实现绕组的串联。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1，图1为可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架的结构示意图。

如图1所示，一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，包括骨架主体，所述骨架主体顶部设有挡板1，所述挡板1侧面间隔设有多个凸台2。所述挡板1对骨架主体起到限位的作用。凸台2的设置使得可以方便地把绕组的抽头直接绕制在凸台2上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在骨架主体挡板1上设置多个用于绕线的凸台2，可实现绕组的自动化绕制，降低了生产成本，绕制后可将凸台2焊锡，实现绕组的串联。

其中，所述骨架主体底部间隔设有多个针脚3。针脚3设置在底部可以方便产品插到印刷电路板上。

其中，所述骨架主体上开有通孔4。通孔4用于安装磁芯。

其中，所述骨架主体的两端分别设有顶板5和底板6。顶板5和底板6限制了骨架主体上绕组的始末位置。所述挡板1设置在顶板5上，挡板1的尺寸小于底板6的尺寸。所述针脚3设置在底板6上。

其中，所述骨架主体的顶板5和底板6上分别开有缺口7。所述缺口7可用于绕组的走线。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

1.一种可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，包括骨架主体，其特征在于：所述骨架主体顶部设有挡板，所述挡板侧面间隔设有多个凸台。

2.如权利要求1所述的可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，其特征在于：所述骨架主体底部间隔设有多个针脚。

3.如权利要求1所述的可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，其特征在于：所述骨架主体上开有通孔。

4.如权利要求2或3所述的可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，其特征在于：所述骨架主体的两端分别设有顶板和底板。

5.如权利要求4所述的可用于自动化绕制的高频磁性器件的骨架，其特征在于：所述骨架主体的顶板和底板上分别开有缺口。