CN202650809U - 组合式变压器结构 - Google Patents
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Abstract
一种组合式变压器结构,包括:一绕线架、多个线圈及一对铁芯。其中该绕线架包含一绕线体及一对接脚座,该绕线体由下往上垂直层叠设有多个隔板以设置该等线圈,且该绕线体下方设有一对第一组接部以供安装该对接脚座,该每一接脚座之上并排设置有多根接脚,以供焊接该每一线圈的末端,该对铁芯以对合方式设置于该绕线体外部而形成一磁性回路。本实用新型的特色该绕线体及该对接脚座为可拆卸式设计,且该对接脚座选用耐焊材质制成,在焊接该等线圈时不会使其熔化以确保焊接效果,且能够防止发生短路的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器的领域,尤指将一绕线架分为一绕线体及一对接脚座的可拆卸式设计,且选用耐焊材质制成该对接脚座的组合式变压器结构。
背景技术
一般变压器是电子线路常见的必要组成元件,其通常包括一绕线架、一一次侧线圈、一二次侧线圈及一铁芯组,该绕线架形成有一第一绕线槽及一第二绕线槽,且于该第一绕线槽及该第二绕线槽之间设有一隔板,以分别缠绕该一次侧线圈及该二次侧线圈第一线圈于该第一绕线槽及该第二绕线槽内。且该变压器为了因应不同的用途而有不同的规格要求,特别是针对一次侧线圈(或称初级线圈)及二次侧线圈(或称次级线圈)之间的一沿面距离(creepage distances)有严格规范,若该沿面距离小于规定值,则可能造成一次侧线圈与二次侧线圈之间的短路危险,故有该隔板的设置,且该隔板厚度提供足够的该沿面距离,方能确保不会发生短路危险。
并且,该变压器依据一固定流程进行制作,首先,将该一次侧线圈缠绕于该第一绕线槽内,其两端并分别焊接固定于该绕线架的一对接脚上,接着,再将该二次侧线圈缠绕于该第二绕线槽内,其两端再分别焊接固定于该绕线架另一对接脚上,且该一次侧线圈及该二次侧线圈绕设的过程中或可间隔设置有多片绝缘膜,使其达到电性绝缘后,最后,再将该铁芯组设于该绕线架的内部而形成封闭回圈以完成组合。但是,绕线过程若发生延迟或绕线错误,都将导致生产效率低落及品质不良等问题,且无法即时更换或返工,对于生产上也是一大损失。
因此,本实用新型人有鉴于此而研发出一种组合式绕线架的变压器,且申请台湾地区新型专利在案,该种变压器于制作时,同步进行加工而不会造成生产延迟的问题,且各自完工后再行组装亦可分别针对有问题的零件各别更换,且能弹性因应需求变化而轻易更换不同线圈的组合。然而,本实用新型人并不以此为限,进一步针对其缺点进行研究,特别是焊接时所产生高温会导致邻近该等接脚处的该绕线架的熔化问题,而设计出一种全新的组合式变压器结构,以确保其焊接效果。
实用新型内容
因此,本实用新型的一目的,旨在提供一种组合式变压器结构,其绕线架由一绕线体及一对接脚座所组成,采用可拆卸式设计而可将焊接位置与绕线位置分开,且该对接脚座采用耐焊材质制成,焊接时也不会使其熔化,故能够确保焊接效果,以防止发生短路的情况。
本实用新型的次一目的,旨在提供一种组合式变压器结构,是利用一对绝缘套环,以供限制该等线圈不会由该绕线体脱落置,由此提升其组装效率及固定效果。
本实用新型的另一目的,旨在提供一种组合式变压器结构,其二次侧线圈分成两个绕组而采用双三明治绕法,而能降低其漏感值(或称LK值)以免输出功率降低及影响动态输出电压。
为达上述目的,本实用新型的组合式变压器结构,其包括:一绕线架,包括一绕线体,由下往上垂直层叠设有多个隔板,该相邻的两个隔板之间形成有一环状凹槽,该绕线体下方的两个相对侧缘分别设有一第一组接部,该等环状凹槽平行于该对第一组接部,且该绕线体的中央设有一穿孔;及一对接脚座,该每一接脚座饿一侧缘设有一第二组接部,以供设于该对第一组接部上而形成一可拆卸式设计,且该每一接脚座的另一侧缘并排设置有多根接脚;至少一线圈,设于该等环状凹槽内,其分别为一一次侧线圈及一二次侧线圈,该一次侧线圈及该二次侧线圈的末端均焊接设于该其中多个接脚上;及一对铁芯,对合设置于该绕线体外部,该对铁芯至少设有一凸出部以穿入该穿孔内而形成一磁性回路。
其中,该对接脚座由耐焊材质(如:电木)制成,以防止焊接该线圈于该等接脚时的熔化现象。
其中,该对铁芯选自如E字形结构体、I字形结构体及门字形结构体其中的一种。
于一实施例中,本实用新型的该组合式变压器结构,还具有一对绝缘套环,套设于该等绕线体的两个外侧缘以增加沿面距离,且该对绝缘套环呈U字形,且开口对应该绕线体的厚度而设置。而该等绝缘套环的材质选自塑胶或胶带贴布其中的一种。
应注意的是,本实用新型的该第一组接部为一凸块状结构,该第二组接部为一凹槽状结构,以将该每一接脚座套接于该绕线体;或该第一组接部为一凹槽状结构,该第二组接部为一凸块状结构,以将该每一接脚座插置于该绕线体。以上两种结构设计均能达到可拆卸式设计,且便于组装。
其中,该绕线体顶面及底面邻近该穿孔处设有多个限位凸肋,该等限位凸肋对应该铁芯而设置,以限制该铁芯的设置位置,避免安装不正确。
其中,该二次侧线圈采用双三明治绕法,而分为两个绕组进行绕线,故能降低该组合式变压器结构的漏感值(或称LK值),避免输出功率降低及影响动态输出电压。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的立体分解图。
图2为本实用新型较佳实施例组装后的立体外观图。
图3为本实用新型较佳实施例组装后的剖视图。
图4为本实用新型较佳实施例的绕线架的另一种实施态样。
图5为本实用新型较佳实施例的另一种定位用结构的结构示意图。
图6为本实用新型较佳实施例另一种实施态样的立体分解图。
图7为本实用新型较佳实施例另一种实施态样的剖视图。
附图标记说明:1-组合式变压器结构;11-绕线架;111-绕线体;1111-隔板;1112-环状凹槽;1113-第一组接部;1114-穿孔;1115-限位凸肋;1116-定位凸块;112-接脚座;1121-第二组接部;1122-接脚;1123-定位槽;12-线圈;121-一次侧线圈;122-二次侧线圈;13-铁芯;131-凸出部;14-绝缘套环。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容,仅以下列说明搭配附图,敬请参阅。
请参阅图1、2、3、4、5,为本实用新型较佳实施例的立体分解图及其组装后的立体外观图与剖视图,其绕线架的另一种实施态样,以及另一种定位用结构的结构示意图。如图中所示,本实用新型的组合式变压器结构1包括:一绕线架11、多个线圈12、一对铁芯13及一对绝缘套环14。
其中该绕线架11包含一绕线体111及一对接脚座112。该绕线体111由塑胶射出一体成型方式而制成,其由下往上垂直层叠设有多个呈矩形状的隔板1111,或可如图4所示而制成圆形状的该等隔板1111。如图1所示设有五块呈矩形状的隔板1111,且该相邻的两个隔板1111之间形成有一环状凹槽1112;再者,于该绕线体111下方的两个相对侧缘分别设有一第一组接部1113,且该等环状凹槽1112平行于该对第一组接部1113;而,该绕线体111的中央设有一穿孔1114。而该对接脚座112以耐焊材质如:电木而制成,受焊接高温影响也不会有变形或熔化的问题,该每一接脚座112的一侧缘设有一第二组接部1121,以供设于该对第一组接部1113上而形成一可拆卸式设计,且该每一接脚座112的另一侧缘并排设置有多根接脚1122。应注意的是,于本实用新型的较佳实施例中,该第一组接部1113为一凸块状结构,该第二组接部1121为一凹槽状结构,因而可透过套接的方式将该每一接脚座112套接于该绕线体111上,且使该对接脚座112与该等隔板1111及该等环状凹槽1112平行设置。再者,为了其组装时的定位以及组装后的稳固性,本实用新型提供了一种作为定位用的结构,于该等第一组接部1113上设有至少一定位凸块1116,该等第二组接部1121对应该等定位凸块1116而设有至少一定位槽1123,故该等第一组接部1113插置于该等第二组接部1121时,该等定位凸块1116恰与该等定位槽1123相互卡掣,不仅形成定位效果,亦能防止其松脱。
该等线圈12分别设于该等环状凹槽内,其分别为一次侧线圈121及二次侧线圈122,该一次侧线圈121及该二次侧线圈122的末端均焊接设于该其中多个接脚1122上。且,为了有效降低本实用新型在使用时的LK值,该二次侧线圈122采双三明治绕法,而分为两个绕组进行绕线,。
该对铁芯13选自如E字形结构体、I字形结构体及门字形结构体其中的一种,供以对合设置于该绕线体111外部,该每一铁芯13设有一凸出部131以穿入该穿孔内,而形成一磁性回路。再者,为了方便固定及定位,本实用新型的该绕线体111顶面及底面邻近该穿孔1114处设有多个限位凸肋1115,且该等限位凸肋1115对应该对铁芯13而设置,供以方便放置该对铁芯13且其设置位置。
该对绝缘套环14选自如塑胶或胶带贴布其中之一种而制成的一U字形结构体,且开口对应该对绕线体111的厚度设置,供以套设于该绕线体111的两个外侧缘而增加其沿面距离。
另外,再请参阅图6、7,为本实用新型较佳实施例另一种实施态样的立体分解图及其组装后的剖视图。如图中所示,由于本实用新型的该绕线体111及该对接脚座112为可拆卸式设计,因此,该对第一组接部1113亦可制作成一凹槽状结构,该对第二组接部1121为一凸块状结构,以将该每一接脚座112插置于该绕线体111侧边。
综上,本实用新型的该组合式变压器结构全为组合式设计,尤其该绕线架11的该绕线体111及该对接脚座112采用可拆卸式设计,因而可将该对线圈12的焊接位置及其绕线位置分开,且该绕线体111及该对接脚座112二者采用不同的材质而制成,该绕线体111采用塑胶射出一体成型而制成,能够降低制造成本,而该对接脚座112采用如:电木等耐焊材质制成,故不会因为焊接时的高温而使其熔化,以确保其焊接效果,同时能够有效防止发生短路的情况。再者,该对绝缘套环的设计由外向内夹持固定该等线圈于该绕线体上而避免脱落,可有效提升组装人员在进行组装时的效率及固定效果。另外,本实用新型的该二次侧线圈122分成两个绕组,而进行双三明治绕法,可有效降低其LK值,并可避免输出功率降低及影响动态输出电压等优点。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用以限定本实用新型实施的范围,故该所属技术领域中具有通常知识的技术人员,或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化,在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰,皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种组合式变压器结构,其特征在于,包括:
一绕线架,该绕线架包括:
一绕线体,由下往上垂直层叠设有多个隔板,该相邻的两个隔板之间形成有一环状凹槽,该绕线体下方的两个相对侧缘分别设有一第一组接部,该等环状凹槽平行于该对第一组接部,且该绕线体的中央设有一穿孔;以及
一对接脚座,该每一接脚座的一侧缘设有一第二组接部,以供设于该对第一组接部上而形成可拆卸式设计,且该每一接脚座的另一侧缘并排设置有多根接脚;
至少一对线圈,设于该等环状凹槽内,其分别为一次侧线圈及二次侧线圈,该一次侧线圈及该二次侧线圈的末端均焊接设于该其中的多个接脚上;以及
一对铁芯,对合设置于该绕线体外部,该对铁芯至少设有一凸出部以穿入该穿孔内。
2.根据权利要求1所述的组合式变压器结构,其特征在于,该接脚座由耐焊材质制成。
3.根据权利要求1所述的组合式变压器结构,其特征在于,该对铁芯选自E字形结构体、I字形结构体及门字形结构体其中的一种。
4.根据权利要求1所述的组合式变压器结构,其特征在于,还具有一对绝缘套环,套设于该等绕线体的两个外侧缘以增加沿面距离。
5.根据权利要求4所述的组合式变压器结构,其特征在于,该对绝缘套环呈U字形,且开口对应该绕线体的厚度而设置。
6.根据权利要求4所述的组合式变压器结构,其特征在于,该对绝缘套环的材质选自塑胶或胶带贴布其中的一种。
7.根据权利要求1所述的组合式变压器结构,其特征在于,该第一组接部为一凸块状结构,该第二组接部为一凹槽状结构。
8.根据权利要求1所述的组合式变压器结构,其特征在于,该第一组接部为一凹槽状结构,该第二组接部为一凸块状结构。
9.根据权利要求1所述的组合式变压器结构,其特征在于,该绕线体顶面及底面邻近该穿孔处设有多个限位凸肋,该等限位凸肋对应该铁芯而设置。
10.根据权利要求1所述的组合式变压器结构,其特征在于,该二次侧线圈采用双三明治绕法而分为两个绕组进行绕线。
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