CN114639538A - 一种llc高频变压器及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种LLC高频变压器及组装方法，它包括架体、主线圈、次线圈、辅助线圈和E型铁芯，为了缠线辊上的线圈能够顺利从缠线辊上取下，本发明设计了第一支撑滑板和第二支撑滑板，在缠线过程中，线阻缠绕在第一支撑滑板和第二支撑滑板组成的线辊上，在取下的时候，控制第一支撑滑板和第二支撑滑板相对安装外壳和安装内壳内移，使得线圈与第一支撑滑板和第二支撑滑板分离，便于线圈取下，同时控制安装内壳相对安装外壳往复滑动，在取下线圈的过程中，第一支撑滑板和第二支撑滑板相对滑动同时产生振动，进一步利于线圈的取下。

Description

一种LLC高频变压器及组装方法

技术领域

本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种LLC高频变压器及组装方法。

背景技术

着现代电力电子技术的发展，高频开关器件的诞生，开关电源向着高频化、集成化和模块化发展。LLC谐振变换器越来越被广泛应用。

目前LLC高频变压器需要人工来完成一部分，比如线圈的缠绕等，变压器的线圈一般分为主线圈、次线圈和附加线圈，在缠绕线圈时需要人工依次将该三种线圈缠绕在架体上，工作效率较低；即使使用机械缠绕，缠绕效率也相对较低。

另外LLC高频变压器常采用的铁芯一般分为E形铁芯和一字型铁芯，一字型铁芯用来填补交错两个E型铁芯之间的间隙，虽然成本低，但是外路中的气隙较大，效率较低。

本发明设计一种LLC高频变压器一体生产设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种LLC高频变压器及组装方法，它包括架体、主线圈、次线圈、辅助线圈和E型铁芯，所述架体分为单侧板的固定架体和可拆侧板；主线圈、次线圈和辅助线圈通过多线圈一体化加工设备加工为一体线圈组件且安装在固定架体上；固定架体上安装有E型铁芯。

所述可拆侧板通过螺纹配合安装在固定架体上。

一种LLC高频变压器的组装方法。

安装步骤具体如下：

第一，将可拆侧板从固定架体上取下。

第二，将未注入熔融的电子硅橡胶的中空隔离层嵌套安装在固定架体上，且隔离层上下壁面相互贴合。

第三，通过多线圈一体化加工设备加工线圈组件，加工好的线圈组件从内到外依次分布有主线圈、第一橡胶层、次线圈、第二橡胶层和附加线圈。

第四、将线圈组件嵌套安装在架体上且位于隔离层外侧。

第五，对隔离层内注入熔融状的电子硅橡胶。

第六、在附加线圈外层缠绕蜡纸。

第七，将E型铁芯安装在固定架体上。

作为优选的方案，所述多线圈一体化加工设备包括支架、第一电机、缠线轮、安装滑块、缠线辊、浸泡壳、第四电机、第五电机、第一支撑滑板、第二支撑滑板、安装外壳、安装内壳，其中第一电机固定安装在支架的上侧，第一电机的输出轴上固定安装有第一螺纹杆，安装滑块滑动安装在支架的上侧，安装滑块与第一螺纹杆螺纹配合连接；安装滑块上旋转女装有缠线轮，缠线轮上具有三个缠线槽，三个缠线槽内分别缠绕有用于主线圈、次线圈和附加线圈的线阻。

安装外壳旋转安装在支架上侧，第三电机固定安装在支架上，第三电机输出轴通过齿轮与安装外壳传动连接；安装外壳内滑动安装有安装内壳，安装外壳远离第三电机的一端固定安装有第五电机，第五电机控制安装内壳相对安装外壳往复滑动；所述安装外壳为方形体，安装外壳的四个边角处滑动安装有四个第二支撑滑板，每个第二支撑滑板均与安装外壳之间安装有两个对称分布的第三弹簧；所述安装内壳为方形体，安装内壳的四个壁面上滑动安装有四个第一支撑滑板，每个第一支撑滑板与安装内壳之间均对称的安装有两个第二弹簧；所述支架上安装有控制第一支撑滑板和第二支撑滑板相对安装内壳和安装外壳内外滑动的第四电机。

所述支架位于缠线辊的下侧上下滑动安装有浸泡壳，所述浸泡壳内具有熔融的电子硅橡胶。

作为优选的方案，所述支架的上侧固定安装有两个第一导向滑杆，安装滑块滑动安装在两个第一导向滑杆上。

作为优选的方案，所述支架的上侧旋转安装有多个第二螺纹杆，所有的第二螺纹杆通过齿轮、链条轮和链条同步连接，第二电机固定安装在支架的上侧，第二电机的输出轴与支架上侧安装的第二螺纹杆中其中一个第二螺纹杆固定连接；所述浸泡壳的上固定安装有传动板，传动板与第二螺纹杆一一对应且分别螺纹配合连接。

所述支架的上侧固定安装有多个对浸泡壳起到导向作用的第二导向滑杆。

作为优选的方案，所述支架的上侧通过两个固定支杆固定安装有速干胶喷洒条，速干胶喷洒条上具有喷头，喷头朝向缠线辊。

作为优选的方案，所述安装外壳的一端通过固定支撑旋转安装在支架上侧。

所述第一支撑滑板上固定安装有两个对称分布的第二三角块；第二支撑滑板上固定安装有两个对称分布的第一三角块。

所述安装内壳内滑动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆上安装有两个调节块，调节块上轴向均匀的具有四个第一推块和四个第二推块，第一推块上具有第二斜面，第二推块上具有第三斜面；两个调节块上的八个第一推块与四个第一支撑滑板上的八个第二三角块一一对应且第二三角块上的斜面与第一推块上的第二斜面配合；两个调节块上的八个第二推块与四个第二支撑滑板上的八个第一三角块一一对应且第一三角块上的斜面与第二推块上的第三斜面配合。

所述支架上侧通过限位支撑旋转安装有螺纹套，螺纹套与第三螺纹杆螺纹配合连接，第四电机输出轴通过齿轮与螺纹套传动连接。

作为优选的方案，所述四个第二支撑滑板上均具有两个对称分布的第一斜面，两个第一斜面中每个第一斜面与相邻的第一支撑滑板的外壁面处于同移水平面上。

作为优选的方案，所述第一支撑滑板上具有两个供第二弹簧安装的第二固定板；第二支撑滑板上具有两个供第三弹簧安装的第一固定板。

所述第五电机的输出轴上固定安装有安装圆盘，安装圆盘靠近第五电机的一端固定安装有两个调节三角块，调节三角块为弧形三角块；安装内壳的一端固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有传动件，传动件与安装外壳之间安装有第一弹簧，传动件上固定安装有拨杆，拨杆与两个调节三角块配合。

作为优选的方案，所述隔离层为中空的软质材料；隔离层上具有添加口，添加口出安装有柱塞。

所述E型铁芯上具有缺口区域，缺口的厚度等于E型铁芯厚度的二分之一，两个相对的E型铁芯上的缺口区域上下交错紧密贴合。

所述E型铁芯为铁粉芯。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中控制第三电机工作，第三电机会带动安装外壳旋转，安装外壳旋转带动安装内壳、第一支撑滑板和第二支撑滑板旋转。第一电机工作驱动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆在螺纹作用下驱动安装滑块滑动，安装滑块滑动带动缠线轮滑动。缠线轮一边沿着两个第一导向滑杆滑动，一边被旋转中的缠线辊通过线阻拉动旋转，将其上的线阻缠绕在缠线辊上。控制第一电机，可控制安装滑块滑动的速度，使得缠线辊上缠绕的线阻成间断分布，即安装滑块匀速滑动一段使得线阻紧密缠绕一段后，安装滑块被驱动快速滑动，开始下一间断的缠线，从缠线辊的开始端到未端往复缠线，最终在缠线辊上形成多组间断分布的线圈，而且本发明中当一种线圈缠绕完成后，将缠线轮出的线阻剪断，之后控制浸泡壳上移在缠绕的线圈上浸泡电子硅橡胶，之后控制浸泡壳下移，进行第二种线圈的缠绕，依次可一次性将主线圈、次线圈和附加线圈全部缠绕完成，在缠绕完成需要使用的时候，将全部线圈去下，然后将段与段之间线圈剪断，将同一段内三种线圈分别首尾连接起来；将连接好的线圈直接嵌套安装在固定架体上即可，大大提高了缠线和安装效率。

2、本发明为了防止在缠线过程中，因缠线方向改变而对已经缠好的线圈形成拉扯力，影响最终线圈的形状，所以本发明在缠线的过程中会将速干胶通过速干胶喷洒条的喷头喷射到线圈上，使得缠绕的线圈能够在5到10秒内快速黏附变干，不会受到后续缠线过程中拉扯力的影响。

3、为了缠线辊上的线圈能够顺利从缠线辊上取下，本发明设计了第一支撑滑板和第二支撑滑板，在缠线过程中，线阻缠绕在第一支撑滑板和第二支撑滑板组成的线辊上，在取下的时候，控制第一支撑滑板和第二支撑滑板相对安装外壳和安装内壳内移，使得线圈与第一支撑滑板和第二支撑滑板分离，便于线圈取下，同时控制安装内壳相对安装外壳往复滑动，在取下线圈的过程中，第一支撑滑板和第二支撑滑板相对滑动同时产生振动，进一步利于线圈的取下。

4、本发明所设计的架体其一侧的侧板可拆下，在安装主线圈、次线圈和附加线圈的时候，将可拆侧板从定架体上取下，将成为一体的主线圈、次线圈和附加线圈从安装可拆侧板一侧嵌套安装在固定架体上，之后再将可拆侧板通过螺纹配合安装在固定架体上，将最外层的蜡纸包裹好；这样的设计可以在组装LLC高频变压器时，将主线圈、次线圈和附加线圈先行缠绕好，将缠绕好的线圈直接插入架体上即可，大大提高了安装效率。

5、本发明中所设计的隔离层为软质材料，但没有弹性，在使用时将隔离层嵌套插入架体上，此时隔离层内未填充熔融的电子硅橡胶，在安装线圈时，线圈内壁与隔离层具有间隙，线圈能够被快速嵌套插入安装在架体上，在将线圈安装好后，通过向隔离层内填充熔融的电子硅橡胶使得隔离层撑开，将线圈与架体之间的间隙填满，降低气隙。

6、在安装E型铁芯的时候，将两个相对的E型铁芯同高度安装在架体上，两个相对的E型铁芯上的缺口区域上下交错紧密贴合；这样的设计省去了条形铁芯，降低了气隙，提高了效率。

附图说明

图1是缠线装置外观示意图。

图2是缠线装置布示意图。

图3是缠线轮安装示意图。

图4是速干胶喷洒条安装示意图。

图5是浸泡壳安装示意图。

图6是缠线辊安装示意图。

图7是第三电机和第四电机安装示意图。

图8是第一支撑滑板安装示意图。

图9是第二支撑滑板安装示意图。

图10是第二支撑滑板结构示意图。

图11是安装内壳结构示意图。

图12是第一支撑滑板结构示意图。

图13是调节块结构示意图。

图14是拨杆安装示意图。

图15是变压器外观示意图。

图16是E型铁芯安装示意图。

图17是E型铁芯结构示意图。

图18是可拆侧板安装示意图。

图19是可拆侧板结构示意图。

图20是蜡纸安装示意图。

图21是主线圈、次线圈和附加线圈安装示意图。

图22是变压器组装示意图。

图23是隔离层结构示意图。

图24是线圈缠绕示意图。

图中标号名称：1、支架；2、第一电机；3、缠线轮；4、安装滑块；5、缠线辊；6、浸泡壳；7、速干胶喷洒条；8、第一导向滑杆；9、第一螺纹杆；10、固定支杆；11、第二螺纹杆；12、传动板；13、第二导向滑杆；14、第二电机；15、固定支撑；16、第一支撑滑板；17、第二支撑滑板；18、调节块；19、安装外壳；20、安装内壳；21、第三电机；22、第三螺纹杆；23、限位支撑；24、第四电机；25、螺纹套；26、第五电机；27、第一弹簧；28、第二弹簧；30、第三弹簧；31、第一斜面；32、第一固定板；33、第一三角块；34、第二固定板；35、第二三角块；36、第一推块；37、第二斜面；38、第三斜面；39、第二推块；40、连接杆；42、传动件；43、拨杆；44、调节三角块；45、安装圆盘；46、架体；47、E型铁芯；48、蜡纸；49、缺口；50、固定架体；51、可拆侧板；52、插槽；53、隔离层；54、主线圈；55、第一橡胶层；56、次线圈；57、第二橡胶层；58、附加线圈；59、螺纹面；60、柱塞；61、添加口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种LLC高频变压器，如图15、16所示，它包括架体46、主线圈54、次线圈56、辅助线圈和E型铁芯47，如图18、19所示，所述架体46分为单侧板的固定架体50和可拆侧板51；如图19、20、21所示，主线圈54、次线圈56和辅助线圈通过多线圈一体化加工设备加工为一体线圈组件且安装在固定架体50上；如图15、16所示，固定架体50上安装有E型铁芯47。

所述可拆侧板51通过螺纹配合安装在固定架体50上。

一种LLC高频变压器的组装方法。

安装步骤具体如下：

第一，将可拆侧板51从固定架体50上取下。

第二，如图22中的a所示，将未注入熔融的电子硅橡胶的中空隔离层53嵌套安装在固定架体50上，且隔离层53上下壁面相互贴合。

第三，如图24所示，通过多线圈一体化加工设备加工线圈组件，加工好的线圈组件从内到外依次分布有主线圈54、第一橡胶层55、次线圈56、第二橡胶层57和附加线圈58。

第四、如图22中的b所示，将线圈组件嵌套安装在架体46上且位于隔离层53外侧。

第五，对隔离层53内注入熔融状的电子硅橡胶。

第六、如图22中的c所示，在附加线圈58外层缠绕蜡纸48。

第七，将可拆侧板51通过螺纹配合安装在固定架体50上。

第八，将E型铁芯47安装在固定架体50上。

如图1、2所示，所述多线圈一体化加工设备它包括支架1、第一电机2、缠线轮3、安装滑块4、缠线辊5、浸泡壳6、第四电机24、第五电机26、第一支撑滑板16、第二支撑滑板17、安装外壳19、安装内壳20，其中第一电机2固定安装在支架1的上侧，如图3所示，第一电机2的输出轴上固定安装有第一螺纹杆9，安装滑块4滑动安装在支架1的上侧，安装滑块4与第一螺纹杆9螺纹配合连接；安装滑块4上旋转女装有缠线轮3，缠线轮3上具有三个缠线槽，三个缠线槽内分别缠绕有用于主线圈54、次线圈56和附加线圈58的线阻。

如图6、7所示，安装外壳19旋转安装在支架1上侧，第三电机21固定安装在支架1上，第三电机21输出轴通过齿轮与安装外壳19传动连接；如图8所示，安装外壳19内滑动安装有安装内壳20，如图7所示，安装外壳19远离第三电机21的一端固定安装有第五电机26，第五电机26控制安装内壳20相对安装外壳19往复滑动；如图9、10所示，所述安装外壳19为方形体，安装外壳19的四个边角处滑动安装有四个第二支撑滑板17，每个第二支撑滑板17均与安装外壳19之间安装有两个对称分布的第三弹簧30；如图11所示，所述安装内壳20为方形体，安装内壳20的四个壁面上滑动安装有四个第一支撑滑板16，每个第一支撑滑板16与安装内壳20之间均对称的安装有两个第二弹簧28；所述支架1上安装有控制第一支撑滑板16和第二支撑滑板17相对安装内壳20和安装外壳19内外滑动的第四电机24。

为了缠线辊5上的线圈能够顺利从缠线辊5上取下，本发明设计了第一支撑滑板16和第二支撑滑板17，在缠线过程中，线阻缠绕在第一支撑滑板16和第二支撑滑板17组成的线辊上，在取下的时候，控制第一支撑滑板16和第二支撑滑板17相对安装外壳19和安装内壳20内移，使得线圈与第一支撑滑板16和第二支撑滑板17分离，便于线圈取下，同时控制安装内壳20相对安装外壳19往复滑动，在取下线圈的过程中，第一支撑滑板16和第二支撑滑板17相对滑动产生振动，进一步利于线圈的取下。

如图1、5所示，所述支架1位于缠线辊5的下侧上下滑动安装有浸泡壳6，所述浸泡壳6内具有熔融的电子硅橡胶。

如图3所示，所述支架1的上侧固定安装有两个第一导向滑杆8，安装滑块4滑动安装在两个第一导向滑杆8上。

如图5所示，所述支架1的上侧旋转安装有多个第二螺纹杆11，所有的第二螺纹杆11通过齿轮、链条轮和链条同步连接，第二电机14固定安装在支架1的上侧，第二电机14的输出轴与支架1上侧安装的第二螺纹杆11中其中一个第二螺纹杆11固定连接；所述浸泡壳6的上固定安装有传动板12，传动板12与第二螺纹杆11一一对应且分别螺纹配合连接。

如图5所示，所述支架1的上侧固定安装有多个对浸泡壳6起到导向作用的第二导向滑杆13。

本发明通过第二电机14、第二螺纹杆11可控制侵泡壳上下滑动；本发明在缠线完成后控制侵泡壳上移对缠线辊5上的线圈侵泡，使得线圈上黏附一层电子硅橡胶，通过电子硅橡胶起到绝缘和散热的效果。

如图1、4所示，所述支架1的上侧通过两个固定支杆10固定安装有速干胶喷洒条7，速干胶喷洒条7上具有喷头，喷头朝向缠线辊5。本发明为了防止在缠线过程中，因缠线方向改变而对已经缠好的线圈形成拉扯力，影响最终线圈的形状，所以本发明在缠线的过程中会将速干胶通过速干胶喷洒条7的喷头喷射到线圈上，使得缠绕的线圈能够在5到10秒内快速黏附变干，不会受到后续缠线过程中拉扯力的影响。

如图7所示，所述安装外壳19的一端通过固定支撑15旋转安装在支架1上侧。

如图12所示，所述第一支撑滑板16上固定安装有两个对称分布的第二三角块35；如图10所示，第二支撑滑板17上固定安装有两个对称分布的第一三角块33。

如图7所示，所述安装内壳20内滑动安装有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22上安装有两个调节块18，如图13所示，调节块18上轴向均匀的具有四个第一推块36和四个第二推块39，第一推块36上具有第二斜面37，第二推块39上具有第三斜面38；两个调节块18上的八个第一推块36与四个第一支撑滑板16上的八个第二三角块35一一对应且第二三角块35上的斜面与第一推块36上的第二斜面37配合；两个调节块18上的八个第二推块39与四个第二支撑滑板17上的八个第一三角块33一一对应且第一三角块33上的斜面与第二推块39上的第三斜面38配合。

如图7所示，所述支架1上侧通过限位支撑23旋转安装有螺纹套25，螺纹套25与第三螺纹杆22螺纹配合连接，第四电机24输出轴通过齿轮与螺纹套25传动连接。

如图10所示，所述四个第二支撑滑板17上均具有两个对称分布的第一斜面31，两个第一斜面31中每个第一斜面31与相邻的第一支撑滑板16的外壁面处于同移水平面上。

所述第一支撑滑板16上具有两个供第二弹簧28安装的第二固定板34；第二支撑滑板17上具有两个供第三弹簧30安装的第一固定板32。

如图14所示，所述第五电机26的输出轴上固定安装有安装圆盘45，安装圆盘45靠近第五电机26的一端固定安装有两个调节三角块18，调节三角块18为弧形三角块；安装内壳20的一端固定安装有连接杆40，连接杆40上固定安装有传动件42，传动件42与安装外壳19之间安装有第一弹簧27，传动件42上固定安装有拨杆43，拨杆43与两个调节三角块18配合。

如图23所示，所述隔离层53为中空的软质材料；隔离层53上具有添加口61，添加口61出安装有柱塞60。

如图17所示，所述E型铁芯47上具有缺口49区域，缺口49的厚度等于E型铁芯47厚度的二分之一，两个相对的E型铁芯47上的缺口49区域上下交错紧密贴合。

所述E型铁芯47为铁粉芯。

本发明所设计的架体46其一侧的侧板可拆下，在安装主线圈54、次线圈56和附加线圈58的时候，将可拆侧板51从定架体46上取下，将成为一体的主线圈54、次线圈56和附加线圈58从安装可拆侧板51一侧嵌套安装在固定架体50上，之后再将可拆侧板51通过螺纹配合安装在固定架体50上，将最外层的蜡纸48包裹好；这样的设计可以在组装LLC高频变压器时，将主线圈54、次线圈56和附加线圈58先行缠绕好，将缠绕好的线圈直接插入架体46上即可，大大提高了安装效率。

本发明中所设计的隔离层53为软质材料，但没有弹性，在使用时将隔离层53嵌套插入架体46上，此时隔离层53内未填充熔融的电子硅橡胶，在安装线圈时，线圈内壁与隔离层53具有间隙，线圈能够被快速嵌套插入安装在架体46上，在将线圈安装好后，通过向隔离层53内填充熔融的电子硅橡胶使得隔离层53撑开，将线圈与架体46之间的间隙填满，降低气隙。

在安装E型铁芯47的时候，将两个相对的E型铁芯47同高度安装在架体46上，两个相对的E型铁芯47上的缺口49区域上下交错紧密贴合；这样的设计省去了条形铁芯，降低了气隙，提高了效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明的变压器，在组装该变压器前，首先需要缠线圈。

具体的缠线方式为：控制第一电机2和第三电机21工作，第三电机21会带动安装外壳19旋转，安装外壳19旋转带动安装内壳20、第一支撑滑板16和第二支撑滑板17旋转。第一电机2工作驱动第一螺纹杆9旋转，第一螺纹杆9在螺纹作用下驱动安装滑块4滑动，安装滑块4滑动带动缠线轮3滑动。缠线轮3一边沿着两个第一导向滑杆8滑动，一边被旋转中的缠线辊5通过线阻拉动旋转，将其上的线阻缠绕在缠线辊5上。控制第一电机2，可控制安装滑块4滑动的速度，使得缠线辊5上缠绕的线阻成间断分布，即安装滑块4匀速滑动一段使得线阻紧密缠绕一段后，安装滑块4被驱动快速滑动，开始下一间断的缠线，从缠线辊5的开始端到未端往复缠线，最终在缠线辊5上形成多组间断分布的线圈，而且本发明中当一种线圈缠绕完成后，将缠线轮3出的线阻剪断，之后控制浸泡壳6上移在缠绕的线圈上浸泡电子硅橡胶，之后控制浸泡壳6下移，进行第二种线圈的缠绕，依次可一次性将主线圈54、次线圈56和附加线圈58全部缠绕完成，在缠绕完成需要使用的时候，将全部线圈去下，然后将段与段之间线圈剪断，将同一段内三种线圈分别首尾连接起来；形成可供变压器使用的线圈。

在取下线圈的时候，控制第四电机24工作，第四电机24驱动螺纹套25旋转，螺纹套25在螺纹作用下驱动第三螺纹杆22滑动，第三螺纹杆22滑动带动其上的调节块18滑动，使得调节块18失去对第一支撑滑板16上第二三角块35和第二支撑滑板17上第一三角块33的挤压，第一支撑滑板16在第二弹簧28的作用下相对安装内壳20内移，第二支撑滑板17在第三弹簧30的作用下相对安装外壳19内移；通知控制触发块旋转，触发块拨动拨杆43滑动，拨杆43通过传动件42和连接杆40调动安装内壳20相对安装外壳19滑动，在触发块上斜面和触发块与安装圆盘45之间形成的台阶作用下，安装内壳20相对安装外壳19往复滑动且在拨杆43越过触发块三角面的最高点掉落到安装圆盘45上的时候，安装内壳20相对安装外壳19产生振动，同构第一支撑滑板16和第二支撑滑板17的内移和安装内壳20相对安装外壳19往复滑动和振动保证线圈顺利从缠线辊5上取下。

在第三电机21驱动安装外壳19旋转的时候，为了保证一起旋转的第三螺纹杆22与螺纹套25之间不会相互影响，所以此过程中第四电机24也会同时驱动螺纹套25进行同步旋转。

Claims (10)

1.一种LLC高频变压器，其特征在于：它包括架体、主线圈、次线圈、辅助线圈和E型铁芯，所述架体分为单侧板的固定架体和可拆侧板；主线圈、次线圈和辅助线圈通过多线圈一体化加工设备加工为一体线圈组件且安装在固定架体上；固定架体上安装有E型铁芯；

所述可拆侧板通过螺纹配合安装在固定架体上。

2.根据权利要求1所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于：

安装步骤具体如下：

第一，将可拆侧板从固定架体上取下；

第二，将未注入熔融的电子硅橡胶的中空隔离层嵌套安装在固定架体上，且隔离层上下壁面相互贴合；

第三，通过多线圈一体化加工设备加工线圈组件，加工好的线圈组件从内到外依次分布有主线圈、第一橡胶层、次线圈、第二橡胶层和附加线圈；

第四、将线圈组件嵌套安装在架体上且位于隔离层外侧；

第四，对隔离层内注入熔融状的电子硅橡胶；

第五、在附加线圈外层缠绕蜡纸；

第六，将可拆侧板通过螺纹配合安装在固定架体上；

第七，将E型铁芯安装在固定架体上。

3.根据权利要求2所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于：所述多线圈一体化加工设备包括支架、第一电机、缠线轮、安装滑块、缠线辊、浸泡壳、第四电机、第五电机、第一支撑滑板、第二支撑滑板、安装外壳、安装内壳，其中第一电机固定安装在支架的上侧，第一电机的输出轴上固定安装有第一螺纹杆，安装滑块滑动安装在支架的上侧，安装滑块与第一螺纹杆螺纹配合连接；安装滑块上旋转女装有缠线轮，缠线轮上具有三个缠线槽，三个缠线槽内分别缠绕有用于主线圈、次线圈和附加线圈的线阻；

安装外壳旋转安装在支架上侧，第三电机固定安装在支架上，第三电机输出轴通过齿轮与安装外壳传动连接；安装外壳内滑动安装有安装内壳，安装外壳远离第三电机的一端固定安装有第五电机，第五电机控制安装内壳相对安装外壳往复滑动；所述安装外壳为方形体，安装外壳的四个边角处滑动安装有四个第二支撑滑板，每个第二支撑滑板均与安装外壳之间安装有两个对称分布的第三弹簧；所述安装内壳为方形体，安装内壳的四个壁面上滑动安装有四个第一支撑滑板，每个第一支撑滑板与安装内壳之间均对称的安装有两个第二弹簧；所述支架上安装有控制第一支撑滑板和第二支撑滑板相对安装内壳和安装外壳内外滑动的第四电机；

所述支架位于缠线辊的下侧上下滑动安装有浸泡壳，所述浸泡壳内具有熔融的电子硅橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于： 所述支架的上侧固定安装有两个第一导向滑杆，安装滑块滑动安装在两个第一导向滑杆上。

5.根据权利要求3所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于：所述支架的上侧旋转安装有多个第二螺纹杆，所有的第二螺纹杆通过齿轮、链条轮和链条同步连接，第二电机固定安装在支架的上侧，第二电机的输出轴与支架上侧安装的第二螺纹杆中其中一个第二螺纹杆固定连接；所述浸泡壳的上固定安装有传动板，传动板与第二螺纹杆一一对应且分别螺纹配合连接；

所述支架的上侧固定安装有多个对浸泡壳起到导向作用的第二导向滑杆。

6.根据权利要求3所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于：所述支架的上侧通过两个固定支杆固定安装有速干胶喷洒条，速干胶喷洒条上具有喷头，喷头朝向缠线辊。

7.根据权利要求3所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于：所述安装外壳的一端通过固定支撑旋转安装在支架上侧；

所述第一支撑滑板上固定安装有两个对称分布的第二三角块；第二支撑滑板上固定安装有两个对称分布的第一三角块；

所述安装内壳内滑动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆上安装有两个调节块，调节块上轴向均匀的具有四个第一推块和四个第二推块，第一推块上具有第二斜面，第二推块上具有第三斜面；两个调节块上的八个第一推块与四个第一支撑滑板上的八个第二三角块一一对应且第二三角块上的斜面与第一推块上的第二斜面配合；两个调节块上的八个第二推块与四个第二支撑滑板上的八个第一三角块一一对应且第一三角块上的斜面与第二推块上的第三斜面配合；

所述支架上侧通过限位支撑旋转安装有螺纹套，螺纹套与第三螺纹杆螺纹配合连接，第四电机输出轴通过齿轮与螺纹套传动连接。

8.根据权利要求3所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于：所述四个第二支撑滑板上均具有两个对称分布的第一斜面，两个第一斜面中每个第一斜面与相邻的第一支撑滑板的外壁面处于同移水平面上。

9.根据权利要求3所述的一种LLC高频变压器的组装方法，其特征在于：所述第一支撑滑板上具有两个供第二弹簧安装的第二固定板；第二支撑滑板上具有两个供第三弹簧安装的第一固定板；

所述第五电机的输出轴上固定安装有安装圆盘，安装圆盘靠近第五电机的一端固定安装有两个调节三角块，调节三角块为弧形三角块；安装内壳的一端固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有传动件，传动件与安装外壳之间安装有第一弹簧，传动件上固定安装有拨杆，拨杆与两个调节三角块配合。

10.根据权利要求1所述的一种LLC高频变压器，其特征在于：所述隔离层为中空的软质材料；隔离层上具有添加口，添加口出安装有柱塞；

所述E型铁芯上具有缺口区域，缺口的厚度等于E型铁芯厚度的二分之一，两个相对的E型铁芯上的缺口区域上下交错紧密贴合；

所述E型铁芯为铁粉芯。

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