CN204792382U - 一种非晶合金变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶合金变压器，包括外壳及底座，外壳设置于底座的上端，外壳内设置有非晶合金铁芯，非晶合金铁芯外套装有线圈骨架；线圈骨架沿其长度方向连接有绝缘的撑条，撑条为多个，且均匀间隔分布在线圈骨架四周，线圈骨架每个面上的撑条的高度由中间向两边依次递减；撑条外套绕有线圈，线圈包括低压线圈及高压线圈；线圈的上下两个端面上分别设置有角环；非晶合金铁芯卡接在外壳的上端面和下端面之间，外壳上端面及下端面均开有凹槽，非晶合金铁芯与凹槽之间设置有弹性材料层。本新型结构设计合理，减震降噪；减少了主绝缘距离，降低成本；增强了线圈的抗电动力的能力，避免了铁芯损耗的增大；散热效果好，延长使用寿命。

Description

一种非晶合金变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器领域，具体是一种非晶合金变压器。

背景技术

根据铁芯材质，变压器可分为硅钢铁芯变压器和非晶合金铁芯变压器。非晶合金铁芯变压器的铁芯采用新型导磁材料，空载损耗下降约80%，是节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低地方。但非晶合金铁芯为柔性材料，铁芯设置为矩形，其具有压敏特性，即随压力增加，损耗急剧增大。

一般非晶合金变压器的线圈套装在非晶合金铁芯柱上，低压线圈在内层，高压线圈套装在低压线圈外层，非晶合金变压器的铁芯与低压线圈之间加了一个硬纸筒，以便于绝缘。由于非晶合金变压器的线圈是矩形结构，矩形线圈在绕制时线圈四边的直线部分将很容易凸起而形成间隙，线圈缠绕不紧，幅向尺寸难以控制，发生突发短路时，线圈幅向受力不均衡，线圈容易变形，降低了低压线圈抗突发短路能力。在变压器发生突发短路时，低压线圈会产生很大的电动力，使低压线圈会向线圈内侧收缩，硬纸筒的强度不足以支撑线圏的电动力，容易变形、进而挤压铁芯引起损耗增大，严重时会造成线圈绝缘损坏引起导线之间短路，烧毁变压器。

另外，传统的非晶变压器由于铁芯是直接放置在垫板上，铁芯接缝部位与垫板之间是直接接触的，是一种硬性连接，所以使得非晶变压器噪音较大，而且十分容易受到损伤，大大减少了变压器的使用寿命。另外，非晶变压器的铁芯与线圈之间为了保证绝缘性能，它们之间的主绝缘距离加大，这样的设计增加非晶变压器的成本，直接影响到非晶变压器的普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶合金变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非晶合金变压器，包括外壳及底座，所述外壳设置于底座的上端，所述外壳内设置有非晶合金铁芯，所述非晶合金铁芯外套装有线圈骨架；所述线圈骨架沿其长度方向连接有绝缘的撑条，所述撑条为多个，且均匀间隔分布在线圈骨架四周，所述线圈骨架每个面上的撑条的高度由中间向两边依次递减，相邻撑条之间形成空腔；所述撑条外套绕有线圈，所述线圈包括低压线圈及高压线圈，所述低压线圈套绕在撑条组成的支撑面外，所述高压线圈套绕在低压线圈外；所述线圈的上下两个端面上分别设置有角环；所述非晶合金铁芯卡接在外壳的上端面和下端面之间，所述外壳上端面及下端面均开有凹槽，所述凹槽与非晶合金铁芯配合，所述非晶合金铁芯与凹槽之间设置有弹性材料层；所述外壳外对称设置有散热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性材料层为由橡胶制成的弹性垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座是由钢板制成，并且通过螺栓与外壳连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热装置为均匀排列的竖直散热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撑条为圆柱体。

作为本实用新型再进一步的方案：其特征在于，所述线圈骨架为环氧酚醛玻璃布筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述低压线圈绕制方式为线绕。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撑条与线圈骨架为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：非晶合金铁芯上端和下端分别卡接在外壳上的凹槽内，并且凹槽与非晶合金铁芯之间设置有弹性垫片，实现了弹性连接，有效的减少了震动，使噪音大大降低，并且增加了其使用寿命；在非晶合金铁芯与线圈之间增加了角环，减少了主绝缘距离，使制造成本大大降低；通过增加线圈骨架，并在线圈骨架上增加梯度方式均匀间隔设置的撑条，使线圈形成弧矩形，避免绕线时线圈直线部分出现凸起而形成的间隙，从而使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力；相邻撑条之间形成空腔，从而在线圈骨架与低压线圈之间形成油隙，增加了低压线圈的散热面，提高了散热效果，同时油隙对电动力起到了缓冲作用，避免了非晶合金铁芯的变形，延长了变压器的寿命；外壳的表面上设置有均匀排列的散热管，进一步增加了散热面积，有效的保护了变压器。

综上所述，本新型结构设计合理，减震降噪；减少了主绝缘距离，降低成本；增强了线圈的抗电动力的能力，避免了铁芯损耗的增大；散热效果好，延长使用寿命。

附图说明

图1为非晶合金变压器的结构示意图。

图2为非晶合金变压器中线圈的结构示意图。

图中：1-外壳，2-高压线圈，3-低压线圈，4-撑条，5-弹性材料层，6-非晶合金铁芯，7-线圈骨架，8-角环，9-散热装置，10-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种非晶合金变压器，包括外壳1及底座10，所述外壳1设置于底座10的上端，所述外壳1内设置有非晶合金铁芯6，所述非晶合金铁芯6外套装有线圈骨架7；所述线圈骨架7沿其长度方向连接有绝缘的撑条4，所述撑条4为多个，且均匀间隔分布在线圈骨架7四周，所述线圈骨架7每个面上的撑条4的高度由中间向两边依次递减，相邻撑条4之间形成空腔；所述撑条4外套绕有线圈，所述线圈包括低压线圈3及高压线圈2，所述低压线圈3套绕在撑条4组成的支撑面外，所述高压线圈2套绕在低压线圈3外；所述线圈的上下两个端面上分别设置有角环8；所述非晶合金铁芯6卡接在外壳1的上端面和下端面之间，所述外壳上端面及下端面均开有凹槽，所述凹槽与非晶合金铁芯6配合，所述非晶合金铁芯6与凹槽之间设置有弹性材料层5；所述外壳1外对称设置有散热装置9。

本实用新型的工作原理是：非晶合金铁芯6上端和下端分别卡接在外壳1上的凹槽内，并且凹槽与非晶合金铁芯6之间设置有弹性垫片，实现了弹性连接，有效的减少了震动，使噪音大大降低，并且增加了其使用寿命；在非晶合金铁芯6与线圈之间增加了角环8，减少了主绝缘距离，使制造成本大大降低；通过增加线圈骨架7，并在线圈骨架7上增加梯度方式均匀间隔设置的撑条4，使线圈形成弧矩形，避免绕线时线圈直线部分出现凸起而形成的间隙，从而使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力；相邻撑条4之间形成空腔，从而在线圈骨架7与低压线圈3之间形成油隙，增加了低压线圈3的散热面，提高了散热效果，同时油隙对电动力起到了缓冲作用，避免了非晶合金铁芯6的变形，延长了变压器的寿命；外壳1的表面上设置有均匀排列的散热管，进一步增加了散热面积，有效的保护了变压器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种非晶合金变压器，包括外壳及底座，其特征在于，所述外壳设置于底座的上端，所述外壳内设置有非晶合金铁芯，所述非晶合金铁芯外套装有线圈骨架；所述线圈骨架沿其长度方向连接有绝缘的撑条，所述撑条为多个，且均匀间隔分布在线圈骨架四周，所述线圈骨架每个面上的撑条的高度由中间向两边依次递减，相邻撑条之间形成空腔；所述撑条外套绕有线圈，所述线圈包括低压线圈及高压线圈，所述低压线圈套绕在撑条组成的支撑面外，所述高压线圈套绕在低压线圈外；所述线圈的上下两个端面上分别设置有角环；所述非晶合金铁芯卡接在外壳的上端面和下端面之间，所述外壳上端面及下端面均开有凹槽，所述凹槽与非晶合金铁芯配合，所述非晶合金铁芯与凹槽之间设置有弹性材料层；所述外壳外对称设置有散热装置。

2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述弹性材料层为由橡胶制成的弹性垫片。

3.根据权利要求1所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述底座是由钢板制成，并且通过螺栓与外壳连接。

4.根据权利要求1所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述散热装置为均匀排列的竖直散热管。

5.根据权利要求1所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述撑条为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述线圈骨架为环氧酚醛玻璃布筒。

7.根据权利要求1所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述低压线圈绕制方式为线绕。

8.根据权利要求1所述的非晶合金变压器，其特征在于，所述撑条与线圈骨架为一体成型。