CN203850132U - 一种非晶合金变压器线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶合金变压器线圈结构，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨架、低压线圈和高压线圈，所述线圈骨架四周联接有均匀间隔分布的绝缘撑条，所述低压线圈套绕在撑条外，所述高压线圈套绕在低压线圈外；线圈骨架每个面上的撑条的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条之间形成空腔。本实用新型加强了线圈骨架对线圈的支撑，使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。撑条之间的空腔形成油隙，增加了低压线圈的散热面，满足了变压器的温升要求，对电动力起到了缓冲作用，避免了非晶合金铁芯的变形，即避免了铁芯损耗的增大。延长了变压器的寿命。

Description

一种非晶合金变压器线圈

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种变压器线圈，具体为一种非晶合金变压器的线圈。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部分磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁芯二者间紧密地结合。

根据铁心材质，变压器可分为硅钢铁心变压器和非晶合金铁心变压器。非晶合金铁芯变压器的铁芯采用新型导磁材料，空载损耗下降约80%，是节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低地方。但非晶合金铁芯为柔性材料，铁芯设置为矩形，其具有压敏特性，即随压力增加，损耗急剧增大。

一般非晶合金变压器的线圈套装在非晶合金铁芯柱上，低压线圈在内层，高压线圈套装在低压线圈外层，非晶合金变压器的铁芯与低压线圈之间加了一个硬纸筒，以便于绝缘。由于非晶合金变压器的线圈是矩形结构，矩形线圈在绕制时线圈四边的直线部分将很容易凸起而形成间隙，线圈缠绕不紧，幅向尺寸难以控制，发生突发短路时，线圈幅向受力不均衡，线圈容易变形，降低了低压线圈抗突发短路能力。在变压器发生突发短路时，低压线圈会产生很大的电动力，使低压线圈会向线圈内侧收缩，硬纸筒的强度不足以支撑线圏的电动力，容易变形、进而挤压铁芯引起损耗增大，严重时会造成线圈绝缘损坏引起导线之间短路，烧毁变压器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶合金变压器线圈结构，通过线圈结构的改进，提高了矩形线圈抗突发短路能力，提高了非晶合金变压器线圈的安全性及使用寿命，克服背景技术中所述的现有技术存在的缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：一种非晶合金变压器线圈，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨架、低压线圈和高压线圈，所述线圈骨架沿其长度方向连接有绝缘撑条，撑条为多个，均匀间隔分布在线圈骨架四周，所述低压线圈套绕在各均匀分布的撑条组成的支撑面外，所述高压线圈套绕在低压线圈外；线圈骨架每个面上的撑条的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条之间形成空腔。

进一步，所述撑条与线圈骨架之间粘接。

进一步，所述撑条为长方体。 

进一步，所述线圈骨架的截面与铁芯柱的截面形状匹配。

进一步，所述低压线圈绕制方式为线绕或箔绕。

进一步，所述线圈骨架为环氧酚醛玻璃布筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种非晶合金变压器的线圈，通过增加线圈骨架，并在线圈骨架上增加梯度方式均匀间隔设置的撑条，使线圈形成弧矩形，避免绕线时线圈直线部分出现凸起而形成的间隙，从而使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。相邻撑条之间形成空腔，从而在线圈骨架与低压线圈之间形成油隙，可作为散热油道，增加了低压线圈的散热面，满足了变压器的温升要求。本实用新型的线圈结构加强了线圈骨架的支撑，同时线圈骨架与低压线圈中间的撑条形成的油隙，对电动力起到了缓冲作用，避免了非晶合金铁芯的变形，即避免了铁芯损耗的增大，延长了变压器的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但它们不对本实用新型构成限定。

图1 为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1线圈骨架；2、撑条；3、低压线圈；4、高压线圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明。

实施例1

本实用新型的一种非晶合金变压器线圈，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨架1、低压线圈3和高压线圈4，其特征在于：所述线圈骨架1沿其长度方向连接有绝缘撑条2，撑条2为多个，均匀间隔分布在线圈骨架1四周，所述低压线圈3套绕在各均匀分布的撑条2组成的支撑面外，所述高压线圈4套绕在低压线圈3外；线圈骨架1每个面上的撑条2的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条2之间形成空腔。图1为本实用新型的剖面图，线圈骨架1、撑条2、低压线圈3和高压线圈4的相互位置关系如图1所示。图2为本实用新型的结构示意图，线圈截面成弧矩形。

本实施例中，所述相邻撑条2之间的空腔，使线圈骨架1与低压线圈3之间形成油隙，如图2所示，该空腔可作为散热油道，增加了低压线圈3的散热面，满足了变压器的温升要求，对电动力起到了缓冲作用。

本实用新型采用的一种非晶合金变压器线圈结构，通过增加线圈骨架，并在线圈骨架上增加梯度方式均匀间隔设置的撑条，加强了线圈骨架的支撑，同时线圈骨架与低压线圈中间的撑条形成的油隙，增加了线圈骨架的抗电动力的支撑强度，同时使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。避免了非晶合金铁芯的变形，即避免了铁芯损耗的增大，同时也改善了线圈的散热效果。满足了变压器的温升要求，延长了变压器的寿命。

实施例2

本实施例中，所述撑条2与线圈骨架1之间粘接，使撑条2与线圈骨架1形成一个整体。撑条2分布在矩形线圈骨架1的四个面上，在每个面沿线圈骨架的轴向分布，且高度在各面中部最高，向两侧梯度递减，使线圈形成弧矩形，低压线圈3套绕在撑条2上，这种结构可以去除低压线圈3直线部分因凸起而形成的间隙，使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。如果撑条2高度相等，则无法去除低压线圈直线部分因凸起而形成的间隙，依然会造成线圈缠绕不紧，突发短路时应力增大，造成铁心的损坏，降低变压器的使用寿命。

本实施例中，所述撑条2为长方体，也可以为其他可以实现支撑目的的形状及结构，如截面为半圆形、“凹”形、梯形等。所述撑条2由绝缘材料制成。

实施例3

本实施例在实施例1和2的基础上，所述线圈骨架1的截面与铁芯柱的截面形状匹配，具体为线圈骨架1的内部空腔的截面与铁芯柱的截面形状匹配。套装在该线圈骨架1内的铁芯柱的截面积为矩形，与之相匹配，线圈骨架1为中空的长方体，其内部空腔的截面形状为与铁芯柱的截面积相匹配的矩形。

本实施例中，所述低压线圈3绕制方式为线绕或箔绕，需保证线圈绕组紧密。

本实施例中，所述线圈骨架1为环氧酚醛玻璃布筒，或其他可以满足强度要求的绝缘材质和结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行另外详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种非晶合金变压器线圈，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨架（1）、低压线圈（3）和高压线圈（4），其特征在于：所述线圈骨架（1）沿其长度方向连接有绝缘的撑条（2），撑条（2）为多个，均匀间隔分布在线圈骨架（1）四周，所述低压线圈（3）套绕在各均匀分布的撑条（2）组成的支撑面外，所述高压线圈（4）套绕在低压线圈（3）外；线圈骨架（1）每个面上的撑条（2）的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条（2）之间形成空腔。

2.如权利要求1所述的非晶合金变压器线圈，其特征在于：所述撑条（2）与线圈骨架（1）之间粘接。

3.如权利要求1或2所述的非晶合金变压器线圈，其特征在于：所述撑条（2）为长方体。

4.如权利要求1所述的非晶合金变压器线圈，其特征在于：所述线圈骨架（1）的截面与铁芯柱的截面形状匹配。

5.如权利要求1所述的非晶合金变压器线圈，其特征在于所述低压线圈（3）绕制方式为线绕或箔绕。

6.如权利要求1或4所述的非晶合金变压器线圈，其特征在于：所述线圈骨架（1）为环氧酚醛玻璃布筒。