CN109215987B - 环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺 - Google Patents

环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺，属于变压器技术领域，高压线圈为空心圆柱结构；在高压线圈的下方至少设置有三个云腿；三个云腿的上表面与高压线圈的下表面浇筑为一个整体；每个云腿内嵌有一个端子；所述端子上开设有螺纹孔，该螺纹孔与下夹件上的定位孔对应，并用内六角螺柱连接紧固；所述云腿的内表面和外表面分别与高压线圈的内表面和外表面重合，所述云腿的内表面和外表面之间的距离等于高压线圈的内表面和外表面之间的距离，所述云腿的两个侧面自上而下成阶梯结构，且所述云腿的下表面面积小于上表面的面积。本发明能够降低变压器的温升和声级，减少装配组配件，提高生产效率，降低产品局部放电的风险。

Description

环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺
技术领域
本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺。
背景技术
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例:T01,T201等。
公知的环氧树脂浇注干式变压器高压线圈为空心类圆柱体结构，装配时在高、低压下夹件指定位置上放置四个下垫块，将高压线圈穿过铁心柱落在下垫块上，再在高压线圈上端放置四个上垫块，其位置与高、低压上夹件上的压钉孔相对应。上、下垫块均为长方体结构，长度以能够有效压住高、低线圈端面为宜，垫块的长度方向指向高压线圈圆心。上、下垫块遮挡了高、低压线圈之间的主空道，进而影响了变压器的散热性能，这类产品温升也相对较高。每个上垫块上端面放置一个压钉碗，压钉为8.8级螺栓，压钉穿过压钉孔顶在压钉碗内，在压钉孔的上面和下面各有一个紧固螺母，通过使用力矩扳手紧固螺母来调节压钉压紧力大小，最终实现高压线圈的夹紧与固定。该结构涉及到的装配组配件较多，操作过程较为繁琐。如果高压线圈未能有效的压紧，会对产品的声级试验造成影响。此外这种螺栓式的压钉结构，在变压器多次调运过程中会发生松动，存在质量隐患，甚者，在紧固压钉螺母的过程中会产生铁屑，若未能将其清理干净，产品运行时则会产生局部放电，影响产品电气性能。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺，该环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺旨在降低变压器的温升和声级，减少装配组配件，提高生产效率，降低产品局部放电的风险。
本发明所采用的具体技术方案为：
本专利的发明目的之一是提供一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构，所述高压线圈为空心圆柱结构；在高压线圈(1)的下方至少设置有三个云腿(3)；所述三个云腿(3)的上表面与高压线圈(1)的下表面浇筑为一个整体；每个云腿(3)内嵌有一个端子(15)；所述端子(15)上开设有螺纹孔，该螺纹孔与下夹件上的定位孔对应，并用内六角螺柱连接紧固；所述云腿(3)的内表面和外表面分别与高压线圈(1)的内表面和外表面重合，所述云腿(3)的内表面和外表面之间的距离等于高压线圈(1)的内表面和外表面之间的距离，所述云腿(3)的两个侧面自上而下成阶梯结构，且所述云腿(3)的下表面面积小于上表面的面积。
进一步：在所述云腿(3)内填充环氧玻璃丝网格布。
更进一步：所述云腿(3)为四个，四个云腿(3)均匀分布于高压线圈(1)下表面的圆周上。
更进一步：相邻两个云腿(3)之间填充有临时的铝块，树脂浇注固化后拆除临时铝块，形成云腿(3)。
本专利的发明目的之二是提供一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构的成型工艺，包括如下步骤：
S1、在内模(9)上有绕制完未浇注高压线圈(8)，然后将内模(9)置于定位止口(11)的内侧；
S2、在相邻两个云腿(3)之间的位置上填充临时的铝块，相邻两个铝块之间的空间形成云腿空腔；在每个铝块上开设两个螺纹孔；两个螺纹孔的位置与定位止口上的沉头通孔位置相对应；
S3、将铝块和定位止口(11)之间通过螺栓B(13)紧固连接；
S4、在定位止口(11)的圆周方向再均布开设四个沉头通孔；
S5、将螺栓A(12)穿过沉头通孔旋入端子(15)上的螺纹孔，将端子(15)固定在定位止口(11)上，所述沉头的直径小于端子(15)的直径，所述沉头的直径大于端子(15)的螺纹孔直径；
S6、将未浇注高压线圈(8)置于云腿空腔上方，并留有20mm-40mm的悬浮空间，用作浇注成高压线圈(1)的下端绝缘；未浇注高压线圈(8)分别与内模(9)、外模(10)之间留有3mm间隙，浇注树脂后成为高压线圈(1)的内、外绝缘。
S7、在端子(15)上方和圆周铺放多层环氧玻璃丝网格布；
S8、固定外模(10)和出线面板(7)；
S9、对云腿空腔与未浇注高压线圈(8)同时进行浇注，形成带云腿(3)结构的高压线圈(1)。
本发明的优点及积极效果为：
通过采用上述技术方案，本发明具有如下的技术效果：
本发明通过采用上述结构的云腿，能够降低变压器的温升和声级，减少装配组配件，提高生产效率，降低产品局部放电的风险。
附图说明
图1为本发明优选实施例的主视图；
图2为本发明优选实施例的局部剖视图；
图3为本发明优选实施例的右视图；
图4为本发明优选实施例的仰视图；
图5为本发明优选实施例图4的剖视图；
图中：1、高压线圈，2、左拔模斜度，3、云腿，4、右拔模斜度，5、上阶梯，6、下阶梯，7、出线面板，8、未浇注高压线圈，9、内模，10、外模，11、定位止口，12、螺栓A，13、螺栓B，14、铝块A，15、端子，16、铝块B。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
请参阅图1至图5：一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构，包括高压线圈1，左拔模斜度2，云腿3，右拔模斜度4，上阶梯5，下阶梯6，出线面板7，未浇注高压线圈8，内模9，外模10，定位止口11，螺栓A 12，螺栓B 13，铝块A 14，端子15，铝块B 16。
在高压线圈1下端增设四个云腿3，云腿3与高压线圈1同时浇注，形成一个整体，云腿3的位置与原技术图纸要求的下垫块位置一致。在每个云腿3内部嵌入一个带螺纹的端子15。云腿3左右两侧设计了左拔模斜度2和右拔模斜度4，便于脱模。云腿3内部填充环氧玻璃丝网格布增加强度,在其左右两侧各增设了两个阶梯，即上阶梯5和下阶梯6，这种阶梯结构便于高压线圈1脱模。云腿3两侧所有的棱边均做倒圆角处理，与高压线圈1下端面采用圆角过渡，衔接缓和，避免应力集中。云腿3厚度b与高压高压线圈1辐向厚度a一致，云腿3的内、外侧圆弧半径与高压线圈内、外径一致，高压线圈1套装时，云腿3内部镶嵌的端子15的螺纹孔与高、低压下夹件上的定位孔相对应，并用螺栓穿过定位孔与端子15螺纹孔紧固即可。高压线圈1上端无需再增设其他组配件，以云腿3替代了上、下压装垫块结构，减少了装配组配件，生产效率更高，也规避了以往的因垫块松动造成变压器声级超标的质量问题。去掉了垫块压钉结构，避免在紧固压钉过程中产生的铁屑且未能有效清理干净导致变压器局部放电，影响产品电气性能。又因变压器主空道处没有遮挡物，空气流动性好，进而温升相对较低。带云腿结构的高压线圈1，自上而下一体浇注。
上述优选实施例的成型工艺为：内模9位于定位止口11内侧，内模9上有绕制完未浇注高压线圈8。在圆周方向云腿3之间位置用临时的铝块填充，相邻两个铝块之间的空间形成云腿空腔，面板7位置放置铝块B16，其余三处放置铝块A14，每个铝块上开设两个螺纹孔，对应的在定位止口上开设沉头通孔，铝块和定位止口11之间通过螺栓B13紧固连接。在定位止口11圆周方向均布四个沉头通孔，其位置位于圆周方向铝块之间，螺栓A12穿过沉头通孔旋入端子15上的螺纹孔，将端子15固定在定位止口11上，沉头直径小于端子15的直径，大于端子15螺纹孔直径，防止浇注时树脂渗漏。在端子15上方和圆周方向铺放多层小块的环氧玻璃丝网格布增加云腿机械强度，最后组装并固定外模10和出线面板7，在模具内浇注树脂，树脂固化成型后拆除临时的铝块，形成带云腿(3)结构的高压线圈(1)。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构，所述高压线圈为空心圆柱结构；其特征在于：在高压线圈(1)的下方至少设置有三个云腿(3)；所述三个云腿(3)的上表面与高压线圈(1)的下表面浇筑为一个整体；每个云腿(3)内嵌有一个端子(15)；所述端子(15)上开设有螺纹孔，该螺纹孔与下夹件上的定位孔对应，并用内六角螺柱连接紧固；所述云腿(3)的内表面和外表面分别与高压线圈(1)的内表面和外表面重合，所述云腿(3)的内表面和外表面之间的距离等于高压线圈(1)的内表面和外表面之间的距离，所述云腿(3)的两个侧面自上而下成阶梯结构，且所述云腿(3)的下表面面积小于上表面的面积。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构，其特征在于，在所述云腿(3)内填充环氧玻璃丝网格布。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构，其特征在于，所述云腿(3)为四个，四个云腿(3)均匀分布于高压线圈(1)下表面的圆周上。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构，其特征在于，相邻两个云腿(3)之间的位置填充临时的铝块，树脂浇注固化后拆除临时的铝块，形成云腿(3)。
5.一种权利要求4所述的环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在内模(9)上有绕制完未浇注高压线圈(8)，然后将内模(9)置于定位止口(11)的内侧；
S2、在相邻两个云腿(3)之间的位置上填充临时的铝块，相邻两个铝块之间的空间形成云腿空腔；在每个铝块上开设两个螺纹孔；两个螺纹孔的位置与定位止口上的沉头通孔位置相对应；
S3、将铝块和定位止口(11)之间通过螺栓B(13)紧固连接；
S4、在定位止口(11)的圆周方向再均布开设四个沉头通孔；
S5、将螺栓A(12)穿过沉头通孔旋入端子(15)上的螺纹孔，将端子(15)固定在定位止口(11)上，沉头的直径小于端子(15)的直径，所述沉头的直径大于端子(15)的螺纹孔直径；
S6、未浇注高压线圈(8)位于云腿空腔上方，并留有20mm-40mm的悬浮空间，用作浇注成高压线圈(1)的下端绝缘；未浇注高压线圈(8)分别与内模(9)、外模(10)之间留有3mm间隙，浇注树脂后成为高压线圈(1)的内、外绝缘；
S7、在端子(15)上方和圆周铺放多层环氧玻璃丝网格布；
S8、固定外模(10)和出线面板(7)；
S9、对云腿空腔与未浇注高压线圈(8)同时进行浇注，形成带云腿(3)结构的高压线圈(1)。
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