CN110428966A - 一种线圈套装方法 - Google Patents

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Abstract

一种线圈套装方法，包括低压线圈、高压线圈、铁心、角环、线圈吊具，套装方法如下：步骤一：先绕制低压线圈，并在低压线圈外侧放置有主空油道，随后在主空油道外侧绕制高压线圈，并将角环设置在低压线圈、主空油道和高压线圈的上下部，完成后再进行整形干燥，以实现线圈的绕制；步骤二：将线圈转移至线圈翻转台；步骤三：将线圈吊具卡接在线圈上，同时在卡接前对角环进行压平操作；步骤四：线圈吊具将线圈吊起，并移动到铁心上方；步骤五：线圈吊具将铁心套设在低压线圈上，同时完成铁心尖端套装操作和角环抚平操作，最后完成线圈套装。本发明能确保线圈的套装完整性和油道畅通性，以避免线圈套装有误影响线圈绝缘性能和温升的问题。

Description

一种线圈套装方法
技术领域
本发明涉及一种线圈套装方法。
背景技术
常规线圈套装方法通常是简单的起吊和下落，在这看似简单的过程却存在安全隐患。在线圈套装的下落过程中，铁心会划伤甚至划破线圈纸板，导致绝缘失效；同时，线圈底部的角环没有压直抚平，导致角环堆叠反折遮挡油道，油道不畅影响温升。因此，有必要进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单合理、套装过程安全、成品合格率高的线圈套装方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种线圈套装方法，包括低压线圈、高压线圈、铁心、角环、线圈吊具，其特征在于：套装方法如下：
步骤一：先绕制低压线圈，并在低压线圈外侧放置有主空油道，随后在主空油道外侧绕制高压线圈，并将角环设置在低压线圈、主空油道和高压线圈的上下部，完成后再进行整形干燥，以实现线圈的绕制；
步骤二：将线圈转移至线圈翻转台；
步骤三：将线圈吊具卡接在线圈上，同时在卡接前对角环进行压平操作；
步骤四：线圈吊具将线圈吊起，并移动到铁心上方；
步骤五：线圈吊具将铁心套设在低压线圈上，同时完成铁心尖端套装操作和下部角环抚平操作，最后完成线圈套装。
所述步骤三中的压平操作为线圈吊具卡接在线圈上、且在二者卡接前角环是平整的，以实现线圈吊具与角环之间的平整配合、以及角环平整式设置在低压线圈、主空油道和高压线圈的上下部。
所述步骤五中的铁心尖端套装操作为铁心尖端包裹有防损件，铁心的尖端通过防损件纵向套设在低压线圈上，以实现铁心与低压线圈之间的无损套接。
所述防损件至少为软布、或纸板。
所述步骤五中的下部角环抚平操作为位于下部的角环设置有抚平件，下部的角环通过抚平件进行抚平，以实现下部的角环与铁心之间的平整配合。
所述抚平件在角环接近铁心时抽出。
所述抚平件至少为纸板。
本发明通过上述结构的改良，使线圈的套装更高效、可靠以及可控，以有效地避免了线圈在套装时所出现的损伤、阻挡油道的问题；与常规方法相比，大大提高了线圈的可靠性和使用寿命。
综合而言，其具有简单合理、套装过程安全、成品合格率高等特点，实用性强。
附图说明
图1为本发明第一实施例的第一视角装配结构示意图。
图2为本发明第一实施例的第二视角装配结构示意图。
图3为本发明第一实施例的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图3，本线圈套装方法，包括低压线圈1、高压线圈2、铁心3、角环4、线圈吊具6。
以三相三柱叠铁心为例，套装方法如下：
步骤一：先绕制低压线圈1，并在低压线圈1外侧放置有主空油道7，随后在主空油道7外侧绕制高压线圈2，并将角环4设置在低压线圈1、主空油道7和高压线圈2的上下部，完成后再进行整形干燥，以实现线圈的绕制；
步骤二：将线圈转移至线圈翻转台；
步骤三：将线圈吊具6卡接在线圈上，同时在卡接前对角环4进行压平操作；
步骤四：线圈吊具6将线圈吊起，并移动到铁心3上方；
步骤五：线圈吊具6将铁心3套设在低压线圈1上，同时完成铁心尖端套装操作和下部角环抚平操作，最后完成线圈套装。
步骤三中的压平操作为线圈吊具6卡接在线圈上、且在二者卡接前角环4是平整的，以实现线圈吊具6与角环4之间的平整配合、以及角环4平整式设置在低压线圈1、主空油道7和高压线圈2的上下部。
线圈吊具6在卡接时若不注意会将角环4堆叠甚至反折，使得角环4没有起到它相应的作用，同时产生遮挡主空油道7的问题。因此，线圈吊具6与角环4卡接前，角环4是平整的，可以确保线圈可靠美观。
步骤五中的铁心尖端套装操作为铁心尖端包裹有防损件8。
在套装过程中，拆除铁心3的上夹件和铁心上轭后会露出三个心柱的尖端，按以往工艺线圈吊具6吊起线圈套落心柱，会出现划伤低压线圈1的角环4情况，此时需要查看划伤部位，通过增加绝缘纸板来确保线圈与铁心绝缘，这样费时费工。
因此，铁心尖端包裹有防损件8，铁心3的尖端通过防损件8纵向套设在低压线圈1上，以实现铁心3与低压线圈1之间的无损套接，使套装过程更安全，提高工作效率。
防损件8至少为软布、或纸板。
步骤五中的下部角环抚平操作为位于下部的角环4设置有抚平件9，下部的角环4通过抚平件9进行抚平，以实现下部的角环4与铁心3之间的平整配合。
抚平件9至少为纸板、且在角环4接近铁心3时抽出，不影响角环4与铁心3之间的配合，其抽出操作可以是人工进行，也可以通过机械进行。
位于下部的角环4在线圈套装时应向外翻折，露出主空油道7，使得油路畅通，线圈下落过程若不加干预，位于下部的角环4会出现堆叠甚至向内反折遮挡主空油道7。因此，在位于二部的角环4上设置有抚平件9、且通过抚平件9进行抚平，直至线圈接近铁心3时再将该抚平件9抽出，达到角环4平整，主空油道7畅通的目的。
附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
而且，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种线圈套装方法，包括低压线圈(1)、高压线圈(2)、铁心(3)、角环(4)、线圈吊具(6)，其特征在于：套装方法如下：
步骤一：先绕制低压线圈(1)，并在低压线圈(1)外侧放置有主空油道(7)，随后在主空油道(7)外侧绕制高压线圈(2)，并将角环(4)设置在低压线圈(1)、主空油道(7)和高压线圈(2)的上下部，完成后再进行整形干燥，以实现线圈的绕制；
步骤二：将线圈转移至线圈翻转台；
步骤三：将线圈吊具(6)卡接在线圈上，同时在卡接前对角环(4)进行压平操作；
步骤四：线圈吊具(6)将线圈吊起，并移动到铁心(3)上方；
步骤五：线圈吊具(6)将铁心(3)套设在低压线圈(1)上，同时完成铁心尖端套装操作和下部角环抚平操作，最后完成线圈套装。
2.根据权利要求1所述线圈套装方法，其特征在于：所述步骤三中的压平操作为线圈吊具(6)卡接在线圈上、且在二者卡接前角环(4)是平整的，以实现线圈吊具(6)与角环(4)之间的平整配合、以及角环(4)平整式设置在低压线圈(1)、主空油道(7)和高压线圈(2)的上下部。
3.根据权利要求1所述线圈套装方法，其特征在于：所述步骤五中的铁心尖端套装操作为铁心尖端包裹有防损件(8)，铁心(3)的尖端通过防损件(8)纵向套设在低压线圈(1)上，以实现铁心(3)与低压线圈(1)之间的无损套接。
4.根据权利要求3所述线圈套装方法，其特征在于：所述防损件(8)至少为软布、或纸板。
5.根据权利要求1所述线圈套装方法，其特征在于：所述步骤五中的下部角环抚平操作为位于下部的角环(4)设置有抚平件(9)，下部的角环(4)通过抚平件(9)进行抚平，以实现下部的角环(4)与铁心(3)之间的平整配合。
6.根据权利要求5所述线圈套装方法，其特征在于：所述抚平件(9)在角环(4)接近铁心(3)时抽出。
7.根据权利要求5所述线圈套装方法，其特征在于：所述抚平件(9)至少为纸板。
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