CN205789737U - 一种降低自动生产工序不良率的继电器基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低自动生产工序不良率的继电器基座，包括底板，底板上端面设有U形朝右开口的支撑架，支撑架的左侧板上设有一体成型的托板，支撑架右侧的底板上设有线圈槽，支撑架左侧的底板上设有三道相互平行且间隔设置的导向槽，导向槽的槽底设有两个间隔分布的端子槽，底板上端面设有将端子槽分割成开隔板。本实用新型特结构设计合理，通过更改产品的构造，通过在入脚位处增加导向槽与端脚进行匹配，起到了产品部件在组装时的便利性，降低了自动生产工序的不良率，提高了工效，保持产品在生产加工时不会因基座与脚位的匹配不当而造成的不必要的不良。

Description

一种降低自动生产工序不良率的继电器基座

技术领域：

本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种降低自动生产工序不良率的继电器基座。

背景技术：

电磁继电器是一种把电能转换为磁能来进行工作的，从而达到以小电流控制大电流的作用；其主要有线圈、铁芯、铁架、衔铁、挂钩、推动卡、基座、外壳、端子等部分组成。

但一个完整的继电器是有多个零部件组装而成，部件与部件之间的配合度往往决定着产品的品质。这些部件间相互匹配与约束是有一定的要求的，往往因为约束力不够与匹配失效导致产品不良率高。由于现有产品基座没有端子导向槽从而会导致在自动化生产入端子时往往入不到位导致报废的几率大大增加。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种降低自动生产工序不良率的继电器基座，提高组装时的便利性，降低了自动生产工序的不良率，提高了工效，保持产品在生产加工时不会因基座与脚位的匹配不当而造成的不必要的不良。

本实用新型的技术方案如下：

降低自动生产工序不良率的继电器基座，包括底板，底板上端面设有U形朝右开口的支撑架，支撑架的左侧板上设有一体成型的托板，支撑架右侧的底板上设有线圈槽，其特征在于，所述的支撑架左侧的底板上设有三道相互平行且间隔设置的导向槽，导向槽的槽底设有两个间隔分布的端子槽，底板上端面设有将端子槽分割成开隔板。

所述的降低自动生产工序不良率的继电器基座，其特征在于，所述的支撑架前后侧板相对面上设有轭铁槽，轭铁槽的上端口为喇叭口。

所述的降低自动生产工序不良率的继电器基座，其特征在于，所述的隔板由横向段和纵向段构成，横向段自支撑架左侧板外壁延伸到导向槽的第一道和第二道之间，横向段的外端连接有纵向段，纵向段与导向槽相互平行。

本实用新型的优点是：

本实用新型特结构设计合理，通过更改产品的构造，通过在在入脚位处增加导向槽与端脚进行匹配，起到了产品部件在组装时的便利性，降低了自动生产工序的不良率，提高了工效，保持产品在生产加工时不会因基座与脚位的匹配不当而造成的不必要的不良。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

降低自动生产工序不良率的继电器基座，包括底板1，底板1上端面设有U形朝右开口的支撑架2，支撑架2的左侧板上设有一体成型的托板3，支撑架2右侧的底板上设有线圈槽4，支撑架2左侧的底板上设有三道相互平行且间隔设置的导向槽5，导向槽5的槽底设有两个间隔分布的端子槽6，底板1上端面设有将端子槽分割成开隔板7。

支撑架2前后侧板相对面上设有轭铁槽8，轭铁槽8的上端口为喇叭口。

隔板7由横向段7-1和纵向段7-2构成，横向段7-1自支撑架左侧板外壁延伸到导向槽5的第一道和第二道之间，横向段7-1的外端连接有纵向段7-2，纵向段7-2与导向槽5相互平行。

Claims (3)

1.一种降低自动生产工序不良率的继电器基座，包括底板，底板上端面设有U形朝右开口的支撑架，支撑架的左侧板上设有一体成型的托板，支撑架右侧的底板上设有线圈槽，其特征在于，所述的支撑架左侧的底板上设有三道相互平行且间隔设置的导向槽，导向槽的槽底设有两个间隔分布的端子槽，底板上端面设有将端子槽分割成开隔板。

2.根据权利要求1所述的降低自动生产工序不良率的继电器基座，其特征在于，所述的支撑架前后侧板相对面上设有轭铁槽，轭铁槽的上端口为喇叭口。

3.根据权利要求1所述的降低自动生产工序不良率的继电器基座，其特征在于，所述的隔板由横向段和纵向段构成，横向段自支撑架左侧板外壁延伸到导向槽的第一道和第二道之间，横向段的外端连接有纵向段，纵向段与导向槽相互平行。