CN220821295U - 一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线装置技术领域，尤其为一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，包括转动机构，所述转动机构固定连接于固定罩的内部，固定机构，所述固定机构固定连接于定位结构本体一侧的上方，推动机构，所述推动机构铰链连接于定位结构本体的一侧，设置有固定机构，通过卡扣板和压轮内部的弹簧实现了线圈压轮位置自动偏移的目的，卡扣板上的卡扣孔呈圆形，当线圈上的线厚度逐渐增加时，压轮内的中心轴也随之位移到相应的卡口孔中，弹簧使得压轮让出部分的弹性空间，使得线圈工作过程中绕线的效率提高，起到了避免影响线圈绕线的均匀性以及线圈的绕线质量，进而导致生产效益降低情况的出现。

Description

一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构

技术领域

本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体为一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构。

背景技术

环形绕线机就是用来生产绕制环型变压器，电流互感器，磁环电感器等等环形线圈的专用设备，环形绕线机由机头，夹具，机座等三大部份组成，且与平形绕线机不一样是，同一款机头在更换不同规格的储线环之后才能适用不同的线径，绕制不同内径和不同圈数的产品，同时夹具也有相应的夹持范围，在环形绕线机中，通过设置在侧面的线圈压轮带动铁芯转动，从而实现绕线，但是，在不断绕线的过程中，线圈的直径会随着铁芯上绕线圈数的增多而不断增大，这时设置在侧面的线圈压轮需要根据线圈的直径适时改变位置，避免影响线圈的正常绕线，现有技术中，大部分通过人工改变线圈压轮的位置，操作比较复杂，费时费力，人工成本大，人工操作容易使线圈压轮的位置出现偏差，影响线圈绕线的均匀性，甚至会影响线圈的绕线质量，进而导致生产效益降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，包括定位结构本体，其特征在于，还包括：

固定罩，所述固定罩固定连接于定位结构本体的一侧；

固定块，所述固定块固定连接于固定罩的一端；

转动机构，所述转动机构固定连接于固定罩的内部，使用时，当绕线设备开始工作时，需要让线圈开始旋转运作，因此设置有转动机构；

固定机构，所述固定机构固定连接于定位结构本体一侧的上方；

推动机构，所述推动机构铰链连接于定位结构本体的一侧。

作为本实用新型优选的方案，电机，所述电机固定连接于固定罩内壁的一侧；

连接杆，所述连接杆的一端固定连接于电机的输出端；

第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴固定连接于连接杆的另一端，启动电机，使得连接杆和与之相连的第二齿轮开始转动。

作为本实用新型优选的方案，第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，连接杆另一端的第二齿轮转动的同时带动了第一齿轮开始转动，第一齿轮上方的转轴可以带动竖杆和压轮旋转；

转轴，所述转轴的一端与第一齿轮固定连接；

竖杆，所述竖杆固定连接于转轴的上方。

作为本实用新型优选的方案，底板，所述底板与竖杆固定连接；

压轮，所述压轮转动连接于底板的上方；

顶板，所述顶板与压轮转动连接。

作为本实用新型优选的方案，弹簧，所述弹簧设置于压轮的内部；

中心轴，所述中心轴设置于压轮的内部；

卡扣板，所述卡扣板设置于顶板的内部，在顶板上设置有卡扣板，卡扣板上的卡扣孔呈圆形，当线圈上的线厚度逐渐增加时，压轮内的中心轴也随之位移到相应的卡口孔中；

其中，中心轴与卡扣板贴合。

作为本实用新型优选的方案，侧板，所述侧板通过铰链与定位结构本体铰链连接；

液压杆，所述液压杆固定连接于侧板的一侧；

推板，所述推板固定连接于液压杆的延伸端，当线圈绕线完毕后，侧板一侧设置的液压杆控制推板向线圈方向推动，最终将线圈推动至离开压轮。

作为本实用新型优选的方案，线圈，所述线圈设置于压轮的一侧且贴合于压轮，压轮与线圈贴合，故而线圈可以随着压轮的转动而转动，因为定位结构本体的上方设置有若干个压轮，因此可以保证线圈转动的稳定性，在绕线的过程中，线圈外部的厚度会越来越厚，因此需要与之贴合的压轮让出部分的弹性空间使得线圈工作过程中绕线的效率提高，因此压轮的内部设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有固定机构，通过卡扣板和压轮内部的弹簧实现了线圈压轮位置自动偏移的目的，卡扣板上的卡扣孔呈圆形，当线圈上的线厚度逐渐增加时，压轮内的中心轴也随之位移到相应的卡口孔中，弹簧使得压轮让出部分的弹性空间，使得线圈工作过程中绕线的效率提高，起到了避免影响线圈绕线的均匀性以及线圈的绕线质量，进而导致生产效益降低情况的出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视内部结构示意图。

图中：1、定位结构本体；2、固定罩；3、顶板；4、压轮；5、底板；6、推板；7、液压杆；8、侧板；9、固定块；10、线圈；11、铰链；12、中心轴；13、转轴；14、第一齿轮；15、竖杆；16、第二齿轮；17、连接杆；18、电机；19、弹簧；20、卡扣板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，包括定位结构本体1，其特征在于，还包括：

固定罩2，固定罩2固定连接于定位结构本体1的一侧；

固定块9，固定块9固定连接于固定罩2的一端；

转动机构，转动机构固定连接于固定罩2的内部，使用时，当绕线设备开始工作时，需要让线圈10开始旋转运作，因此设置有转动机构；

固定机构，固定机构固定连接于定位结构本体1一侧的上方；

推动机构，推动机构铰链连接于定位结构本体1的一侧。

作为本实用新型的示例，电机18，电机18固定连接于固定罩2内壁的一侧；

连接杆17，连接杆17的一端固定连接于电机18的输出端；

第二齿轮16，第二齿轮16的中心轴固定连接于连接杆17的另一端，启动电机18，使得连接杆17和与之相连的第二齿轮16开始转动。

作为本实用新型的示例，第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮16啮合连接，连接杆17另一端的第二齿轮16转动的同时带动了第一齿轮14开始转动，第一齿轮14上方的转轴13可以带动竖杆15和压轮4旋转；

转轴13，转轴13的一端与第一齿轮14固定连接；

竖杆15，竖杆15固定连接于转轴13的上方。

作为本实用新型的示例，底板5，底板5与竖杆15固定连接；

压轮4，压轮4转动连接于底板5的上方；

顶板3，顶板3与压轮4转动连接。

作为本实用新型的示例，弹簧19，弹簧19设置于压轮4的内部；

中心轴12，中心轴12设置于压轮4的内部；

卡扣板20，卡扣板20设置于顶板3的内部，在顶板3上设置有卡扣板20，卡扣板20上的卡扣孔呈圆形，当线圈10上的线厚度逐渐增加时，压轮4内的中心轴12也随之位移到相应的卡口孔中；

其中，中心轴12与卡扣板20贴合。

作为本实用新型的示例，侧板8，侧板8通过铰链11与定位结构本体1铰链连接；

液压杆7，液压杆7固定连接于侧板8的一侧；

推板6，推板6固定连接于液压杆7的延伸端，当线圈10绕线完毕后，侧板8一侧设置的液压杆7控制推板6向线圈10方向推动，最终将线圈10推动至离开压轮4。

作为本实用新型的示例，线圈10，线圈10设置于压轮4的一侧且贴合于压轮4，压轮4与线圈10贴合，故而线圈10可以随着压轮4的转动而转动，因为定位结构本体1的上方设置有若干个压轮4，因此可以保证线圈转动的稳定性，在绕线的过程中，线圈10外部的厚度会越来越厚，因此需要与之贴合的压轮4让出部分的弹性空间使得线圈10工作过程中绕线的效率提高，因此压轮4的内部设置有弹簧19。

工作原理：使用时，当绕线设备开始工作时，需要让线圈10开始旋转运作，因此设置有转动机构，启动电机18，使得连接杆17和与之相连的第二齿轮16开始转动，连接杆17另一端的第二齿轮16转动的同时带动了第一齿轮14开始转动，故而第一齿轮14上方的转轴13可以带动竖杆15和压轮4旋转，因为压轮4与线圈10贴合，故而线圈10可以随着压轮4的转动而转动，因为定位结构本体1的上方设置有若干个压轮4，因此可以保证线圈转动的稳定性，在绕线的过程中，线圈10外部的厚度会越来越厚，因此需要与之贴合的压轮4让出部分的弹性空间使得线圈10工作过程中绕线的效率提高，因此在压轮4的内部设置有弹簧19，在顶板3上设置有卡扣板20，卡扣板20上的卡扣孔呈圆形，当线圈10上的线厚度逐渐增加时，压轮4内的中心轴12也随之位移到相应的卡口孔中，当线圈10绕线完毕后，侧板8一侧设置的液压杆7控制推板6向线圈10方向推动，最终将线圈10推动至离开压轮4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，包括定位结构本体（1），其特征在于，还包括：

固定罩（2），所述固定罩（2）固定连接于定位结构本体（1）的一侧；

固定块（9），所述固定块（9）固定连接于固定罩（2）的一端；

转动机构，所述转动机构固定连接于固定罩（2）的内部；

固定机构，所述固定机构固定连接于定位结构本体（1）一侧的上方；

推动机构，所述推动机构铰链连接于定位结构本体（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，其特征在于：所述转动机构包括：

电机（18），所述电机（18）固定连接于固定罩（2）内壁的一侧；

连接杆（17），所述连接杆（17）的一端固定连接于电机（18）的输出端；

第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的中心轴固定连接于连接杆（17）的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，其特征在于：所述转动机构包括：

第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）与第二齿轮（16）啮合连接；

转轴（13），所述转轴（13）的一端与第一齿轮（14）固定连接；

竖杆（15），所述竖杆（15）固定连接于转轴（13）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，其特征在于：所述固定机构包括：

底板（5），所述底板（5）与竖杆（15）固定连接；

压轮（4），所述压轮（4）转动连接于底板（5）的上方；

顶板（3），所述顶板（3）与压轮（4）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，其特征在于：所述固定机构包括：

弹簧（19），所述弹簧（19）设置于压轮（4）的内部；

中心轴（12），所述中心轴（12）设置于压轮（4）的内部；

卡扣板（20），所述卡扣板（20）设置于顶板（3）的内部；

其中，中心轴（12）与卡扣板（20）贴合。

6.根据权利要求1所述的一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，其特征在于：所述推动机构包括：

侧板（8），所述侧板（8）通过铰链（11）与定位结构本体（1）铰链连接；

液压杆（7），所述液压杆（7）固定连接于侧板（8）的一侧；

推板（6），所述推板（6）固定连接于液压杆（7）的延伸端。

7.根据权利要求1所述的一种环形绕线机的线圈压轮自动定位结构，其特征在于：

线圈（10），所述线圈（10）设置于压轮（4）的一侧且贴合于压轮（4）。