CN220182432U - 一种全自动绕线机的绕线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线机械技术领域，尤其涉及一种全自动绕线机的绕线机构，其技术方案包括：连接板，所述连接板一侧设有绕线架，所述绕线架内有限位杆穿过，所述连接板一侧焊接安装有安装板，所述安装板背离连接板的一侧呈环形阵列固定安装有第一磁铁本体，所述绕线架一侧活动插装在第一磁铁本体内。本实用新型解决了现有技术中装置在使用时不方便取出缠绕后线材的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机械技术领域，具体为一种全自动绕线机的绕线机构。
背景技术
在现有技术中，绕线机是把线状的物体缠绕到绕线辊上的设备，通常用于线材的缠绕，目前的绕线机在绕线的过程中，需要将绕线辊通过螺栓等紧固件固定在机架上，绕线完毕后再将绕线辊进行拆除，不便于对绕线辊进行快速更换，从而使得绕线效率较低。
中国实用新型专利：公开号为CN207844716U，公开了一种全自动绕线机的绕线机构，包括绕线机构本体、绕线轴和导线环，所述绕线机构本体的底部设置有底座，所述底座的顶部垂直焊接有两个固定支架，所述两个固定支架之间通过固定轴承转动设置有绕线轴，且绕线轴的底部设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的外侧通过连杆与转盘传动连接，所述转盘的背部设有第二侧板。
现有的技术中CN207844716U在使用时，该绕线机构上设有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的顶部焊接有导线环，通过转盘的转动，连杆可控制滑套带着导线环在滑杆上来回移动，从而对纱线进行引导，使得纱线可均匀的缠绕在绕线轴上，避免了纱线在某一处形成堆积打结的现象，但是，在进行实际使用时，绕线轴在绕线完毕后，由于绕线轴通过固定轴承转动连接于两个固定支架之间，不便于将缠绕完毕后的线材取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动绕线机的绕线机构，具备方便取出缠绕完毕后线材的优点，解决了现有技术中装置在使用时不方便取出缠绕后线材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线机的绕线机构，包括连接板，所述连接板一侧设有绕线架，所述绕线架内有限位杆穿过，所述连接板一侧焊接安装有安装板，所述安装板背离连接板的一侧呈环形阵列固定安装有第一磁铁本体，所述绕线架一侧活动插装在第一磁铁本体内。
使用本技术方案中一种全自动绕线机的绕线机构时，将绕线架通过第一磁铁本体插装在安装板上，并将限位杆穿过绕线架并插装在限位槽内，并将限位杆背离安装板的一端套装限位环，继而通过限位环与第二磁铁本体进行吸附，从而实现对绕线架的定位，并在绕线完成后，可方便将绕线架直接取下。
优选的，所述连接板另一侧转动安装有驱动装置本体。
优选的，所述绕线架另一侧圆心处开孔并嵌入安装有第二磁铁本体。
优选的，所述第二磁铁本体采用环状结构设计，限位杆一端穿过第二磁铁本体并活动套装有限位环。
优选的，所述限位环圆心处孔洞采用六边形结构设计，限位环圆心处的孔洞尺寸与限位杆尺寸相匹配。
优选的，所述第一磁铁本体采用圆柱状结构设计，第一磁铁本体圆心处开孔。
优选的，所述安装板背离连接板的一侧圆心处开设有限位槽，限位杆另一端穿过绕线架并插装在安装板圆心处的限位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置绕线架，并在绕线架通过第一磁铁本体与安装板进行连接，并将绕线架内设置限位杆，并将限位杆一端插装在限位槽内，并从设置在绕线架上的第二磁铁本体内穿过，同时在限位杆上套装限位环，继而通过第二磁铁本体对限位环进行吸附，从而在进行绕线架取出时较为方便，达到了方便取出缠绕完毕后线材的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中局部放大处结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、驱动装置本体；2、连接板；3、第一磁铁本体；4、限位杆；5、绕线架；6、安装板；7、限位槽；8、第二磁铁本体；9、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动绕线机的绕线机构，包括连接板2，连接板2另一侧转动安装有驱动装置本体1。连接板2一侧设有绕线架5，绕线架5另一侧圆心处开孔并嵌入安装有第二磁铁本体8。第二磁铁本体8采用环状结构设计，限位杆4一端穿过第二磁铁本体8并活动套装有限位环9。限位环9圆心处孔洞采用六边形结构设计，限位环9圆心处的孔洞尺寸与限位杆4尺寸相匹配。
绕线架5内有限位杆4穿过，连接板2一侧焊接安装有安装板6，安装板6背离连接板2的一侧呈环形阵列固定安装有第一磁铁本体3，绕线架5一侧活动插装在第一磁铁本体3内。第一磁铁本体3采用圆柱状结构设计，第一磁铁本体3圆心处开孔。安装板6背离连接板2的一侧圆心处开设有限位槽7，限位杆4另一端穿过绕线架5并插装在安装板6圆心处的限位槽7内。通过设置绕线架5，并在绕线架5通过第一磁铁本体3与安装板6进行连接，并将绕线架5内设置限位杆4，并将限位杆4一端插装在限位槽7内，并从设置在绕线架5上的第二磁铁本体8内穿过，同时在限位杆4上套装限位环9，继而通过第二磁铁本体8对限位环9进行吸附，从而在进行绕线架5取出时较为方便，达到了方便取出缠绕完毕后线材的效果。
本实用新型使用时，将绕线架5通过第一磁铁本体3插装在安装板6上，并将限位杆4穿过绕线架5并插装在限位槽7内，并将限位杆4背离安装板6的一端套装限位环9，继而通过限位环9与第二磁铁本体8进行吸附，从而实现对绕线架5的定位，并在绕线完成后，可方便将绕线架5直接取下。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种全自动绕线机的绕线机构，包括连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)一侧设有绕线架(5)，所述绕线架(5)内有限位杆(4)穿过，所述连接板(2)一侧焊接安装有安装板(6)，所述安装板(6)背离连接板(2)的一侧呈环形阵列固定安装有第一磁铁本体(3)，所述绕线架(5)一侧活动插装在第一磁铁本体(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述连接板(2)另一侧转动安装有驱动装置本体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述绕线架(5)另一侧圆心处开孔并嵌入安装有第二磁铁本体(8)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述第二磁铁本体(8)采用环状结构设计，限位杆(4)一端穿过第二磁铁本体(8)并活动套装有限位环(9)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述限位环(9)圆心处孔洞采用六边形结构设计，限位环(9)圆心处的孔洞尺寸与限位杆(4)尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述第一磁铁本体(3)采用圆柱状结构设计，第一磁铁本体(3)圆心处开孔。
7.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述安装板(6)背离连接板(2)的一侧圆心处开设有限位槽(7)，限位杆(4)另一端穿过绕线架(5)并插装在安装板(6)圆心处的限位槽(7)内。
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- 2023-06-12 CN CN202321477451.5U patent/CN220182432U/zh active Active
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