CN215680388U - 一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构 - Google Patents

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田紫阳
陈喆
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Beijing Yuanlu Hongyuan Electronic Technology Co ltd
Yuanliuhongyuan Suzhou Electronic Technology Co ltd
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Beijing Yuanlu Hongyuan Electronic Technology Co ltd
Yuanliuhongyuan Suzhou Electronic Technology Co ltd
BEIJING YUANLIU HONGYUAN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

本实用新型公开了一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,属于电感绕线技术领域,包括架体;设于架体上的钩针组件,钩针组件中的钩针穿过磁芯中圈勾住漆包线,并引导漆包线穿过磁芯;设于架体上的旋转组件,旋转组件包括驱动组件以及旋转辅助组件,磁芯位于驱动组件和旋转辅助组件之间;驱动组件通过第一滑轨组件固接于架体上,使得驱动组件通过第一滑轨组件来调节控制驱动组件与旋转辅助组件之间的距离,进而适配不同尺寸的磁芯。本实用新型的旋转组件包括驱动组件以及旋转辅助组件,驱动组件通过第一滑轨组件固接于架体上,使得驱动组件通过第一滑轨组件来调节控制驱动组件与旋转辅助组件之间的距离,进而适配不同尺寸的所述磁芯。

Description

一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构
技术领域
本实用新型涉及电感绕线技术领域,尤其涉及一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构。
背景技术
目前成熟的电感绕制设备分为两个类型:电动钩针式和皮带轨道式。
“电动钩针式”绕线机采用进行反复运动的钩针穿过磁芯的圆孔,再借助辅助操作将漆包线绕在磁芯上的绕线方式,通过电机驱动带钩针的丝杆,由脚踏板人工触发上下运动,将漆包线逐圈绕制在磁芯上,每绕一圈漆包线后手动转动固定螺柱后,进行下一匝的绕线。“皮带轨道式”绕线机采用穿过磁芯圆孔的环形轨道做轴向旋转的同时将漆包线绕在磁芯上的绕线方式,通过皮带将动力传给环形轨道,漆包线从环形轨道上脱离后搭在磁芯上,环形轨道穿过磁芯向下旋转从而将漆包线自动逐圈绕制在磁芯上。“电动钩针式”绕线机自动化程度低、绕制过程磁芯不稳定;“皮带轨道式”绕线机适用的磁芯尺寸范围窄,通用性不强。即现有的设备无法适用不同尺寸磁芯的自动或半自动化绕制,因此需要设计一种适配不同尺寸磁芯的自动或半自动化绕线机构,可以稳定绕制多型号的电感。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构。
为实现上述目的,本实用新型提供一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,包括:
架体;
设于所述架体上的钩针组件,所述钩针组件中的钩针穿过磁芯中圈勾住漆包线,并引导所述漆包线穿过所述磁芯;以及
设于所述架体上的旋转组件,所述旋转组件包括驱动组件以及与所述驱动组件相对设置的旋转辅助组件,所述磁芯位于所述驱动组件和所述旋转辅助组件之间;
其中,所述驱动组件通过第一滑轨组件固接于所述架体上,使得所述驱动组件通过所述第一滑轨组件来调节控制所述驱动组件与所述旋转辅助组件之间的距离,进而适配不同尺寸的所述磁芯。
优选的是,所述驱动组件包括固接于所述第一滑轨组件上的第一支撑板、第一驱动器以及并列设于所述第一支撑板一端的两个转轮;所述第一驱动器驱动两个所述转轮做同步旋转运动。
优选的是,所述转轮为阶梯状滚轮,当所述磁芯做旋转运动时,所述磁芯的侧面与所述阶梯状滚轮小头端的侧面紧贴。
优选的是,所述阶梯状滚轮小头端的侧面设有高分子材料层。
优选的是,所述旋转辅助组件包括固接于所述架体上的第二支撑板、第二驱动器、设于所述第二支撑板上的主动轮、从动轮以及连接所述主动轮和所述从动轮的传动带;所述第二驱动器通过所述主动轮和所述从动轮,使得所述传动带做环形传动。
优选的是,所述传动带材质为聚氨酯。
优选的是,所述旋转辅助组件还包括控制所述传动带张力的调节组件;所述调节组件和所述磁芯分别设于所述传动带的相对两侧,且所述调节组件包括设于所述架体上的第二滑轨组件、滑动设于所述第二滑轨组件上的固定块以及与所述固定块连接的导轮,通过调节所述固定块位于所述第二滑轨组件上的位置,调节所述导轮对所述传动带的压力。
优选的是,所述调节组件还包括挡块以及穿透所述挡块的推杆,所述推杆与所述挡块螺纹连接,所述推杆用于调节所述固定块在所述第二滑轨组件的位置。
优选的是,所述旋转辅助组件还包括设于所述第一支撑板侧面的侧轮,且所述侧轮位于所述传动带下方,在所述磁芯转动过程中,所述侧轮的外表面与所述磁芯的底面相接触。
优选的是,所述钩针组件包括钩针,所述钩针固接于直线导轨,第三驱动器通过所述直线导轨驱动所述钩针做直线往复运动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型的旋转组件包括驱动组件以及与驱动组件相对设置的旋转辅助组件,驱动组件通过第一滑轨组件固接于架体上,使得驱动组件通过第一滑轨组件来调节控制驱动组件与旋转辅助组件之间的距离,进而适配不同尺寸的所述磁芯。
附图说明
图1为本实用新型中适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构的结构示意图;
图2为本实用新型中旋转组件的结构示意图;
图3为本实用新型中钩针组件的结构示意图;
图4为本实用新型中调节组件的结构示意图;
图5为本实用新型中旋转辅助组件的结构示意图。
附图标记:
1、架体;2、钩针组件;3、旋转组件;4、磁芯;21、钩针;22、直线导轨;23、第三驱动器;31、驱动组件;32、旋转辅助组件;311、第一支撑板;312、第一驱动器;313、转轮;321、第二支撑板;322、第二驱动器; 323、主动轮;324、从动轮;325、传动带;326、调节组件;327、侧轮;3261、第二滑轨组件;3262、固定块;3263、导轮;3264、挡块;3265、推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1-5对本实用新型做进一步的详细描述:
参照图1,本实用新型提供一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,包括:
架体1;
设于架体1上的钩针组件2,钩针组件2中的钩针21穿过磁芯4中圈勾住漆包线,并引导漆包线穿过磁芯4;以及
设于架体1上的旋转组件3,旋转组件3包括驱动组件31以及与驱动组件31相对设置的旋转辅助组件32,磁芯4位于驱动组件31和旋转辅助组件 32之间;
其中,驱动组件31通过第一滑轨组件固接于架体1上,使得驱动组件31 通过第一滑轨组件来调节控制驱动组件31与旋转辅助组件32之间的距离,进而适配不同尺寸的磁芯4。
参照图2,驱动组件31包括固接于第一滑轨组件上的第一支撑板311、第一驱动器312以及并列设于第一支撑板311一端的两个转轮313;第一驱动器312驱动两个转轮313做同步旋转运动。另外,第一驱动器312通过传送带与两个转轮313连接,且为了保证传送带的张力,在第一支撑板311上对称设置有张紧轮,即通过两个对称的张紧轮,使得两个转轮313受力相同,实现同步运动。
具体地,第一滑轨组件包括滑轨以及设于滑轨上的滑块,第一支撑板311 与滑块固定连接,即驱动组件31沿着滑轨方向运动;另外在架体1上位于滑轨一侧的架体1上设有限制驱动组件31运动的限制块,且通过穿过该限制块,与限制块螺纹连接限位杆来限定驱动组件31的位置。上述结构均为常规结构,故图中并未显示。即通过上述结构,可以调节驱动组件31与旋转辅助组件32 之间的距离,进而适配不同尺寸的磁芯4。
进一步地,转轮313为阶梯状滚轮,当磁芯4做旋转运动时,磁芯4的侧面与阶梯状滚轮小头端的侧面紧贴。通过阶梯状滚轮的旋转给磁芯4提供旋转的动力,其中,阶梯状滚轮可根据不同尺寸磁芯4进行更换,来实现尺寸相差不大的不同磁芯4的绕制。阶梯状滚轮小头端的侧面设有高分子材料层,防止磁芯4在绕制过程中打滑和堆线。
参照图3,钩针组件2包括钩针21,钩针21固接于直线导轨22,第三驱动器23通过直线导轨22驱动钩针21做直线往复运动。
具体地,该直线导轨22为丝杆导轨,且钩针21通过支架与丝杠上的滑块固定连接,通过第三驱动器23驱动钩针21沿着丝杠方向运动。
参照图4和5,旋转辅助组件32包括固接于架体1上的第二支撑板321、第二驱动器322、设于第二支撑板321上的主动轮323、从动轮324以及连接主动轮323和从动轮324的传动带325;第二驱动器322通过主动轮323和从动轮324,使得传动带325做环形传动。另外,第二驱动器322通过传送带与主动轮323连接。传动带325材质为聚氨酯,兼备强度和柔性,防止磁芯4 在绕制过程中打滑。
进一步地,旋转辅助组件32还包括控制传动带325张力的调节组件326;调节组件326和磁芯4分别设于传动带325的相对两侧,且调节组件326包括设于架体1上的第二滑轨组件3261(第二滑轨组件3261的结构与第一滑轨组件相同)、滑动设于第二滑轨组件3261上的固定块3262以及与固定块3262 连接的导轮3263,通过调节固定块3262位于第二滑轨组件3261上的位置,调节导轮3263对传动带325的压力。调节组件326还包括挡块3264以及穿透挡块3264的推杆3265,推杆3265与挡块3264螺纹连接,推杆3265用于调节固定块3262在第二滑轨组件3261的位置。传送带在长期使用过程中会变松,通过上述结构,调节导轮3263使得与磁芯4接触部分的传动带325的张力处于理想状态,可以使传动带325与磁芯4接触部分由线接触变为面接触,使磁芯4在转动过程中更稳定。
再进一步地,旋转辅助组件32还包括设于第一支撑板311侧面的侧轮327,且侧轮327位于传动带325下方,在磁芯4转动过程中,侧轮327的外表面与磁芯4的底面相接触。
在本实施例中,第一驱动器312、第二驱动器322以及第三驱动器23均为伺服电机,将磁芯4放置在驱动组件31和旋转辅助组件32之间,钩针21 用于勾住漆包线后穿过磁芯4中圈向下拉出,然后手动将漆包线再次搭在钩针21上,进行连续的绕线,每绕完一匝,磁芯4会以特定角度转一次,该磁芯4转动由每个伺服电机控制。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,包括
架体;
设于所述架体上的钩针组件,所述钩针组件中的钩针穿过磁芯中圈勾住漆包线,并引导所述漆包线穿过所述磁芯;以及
设于所述架体上的旋转组件,所述旋转组件包括驱动组件以及与所述驱动组件相对设置的旋转辅助组件,所述磁芯位于所述驱动组件和所述旋转辅助组件之间;
其中,所述驱动组件通过第一滑轨组件固接于所述架体上,使得所述驱动组件通过所述第一滑轨组件来调节控制所述驱动组件与所述旋转辅助组件之间的距离,进而适配不同尺寸的所述磁芯。
2.如权利要求1所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述驱动组件包括固接于所述第一滑轨组件上的第一支撑板、第一驱动器以及并列设于所述第一支撑板一端的两个转轮;所述第一驱动器驱动两个所述转轮做同步旋转运动。
3.如权利要求2所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述转轮为阶梯状滚轮,当所述磁芯做旋转运动时,所述磁芯的侧面与所述阶梯状滚轮小头端的侧面紧贴。
4.如权利要求3所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述阶梯状滚轮小头端的侧面设有高分子材料层。
5.如权利要求4所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述旋转辅助组件包括固接于所述架体上的第二支撑板、第二驱动器、设于所述第二支撑板上的主动轮、从动轮以及连接所述主动轮和所述从动轮的传动带;所述第二驱动器通过所述主动轮和所述从动轮,使得所述传动带做环形传动。
6.如权利要求5所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述传动带材质为聚氨酯。
7.如权利要求5所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述旋转辅助组件还包括控制所述传动带张力的调节组件;所述调节组件和所述磁芯分别设于所述传动带的相对两侧,且所述调节组件包括设于所述架体上的第二滑轨组件、滑动设于所述第二滑轨组件上的固定块以及与所述固定块连接的导轮,通过调节所述固定块位于所述第二滑轨组件上的位置,调节所述导轮对所述传动带的压力。
8.如权利要求7所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述调节组件还包括挡块以及穿透所述挡块的推杆,所述推杆与所述挡块螺纹连接,所述推杆用于调节所述固定块在所述第二滑轨组件的位置。
9.如权利要求5所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述旋转辅助组件还包括设于所述第一支撑板侧面的侧轮,且所述侧轮位于所述传动带下方,在所述磁芯转动过程中,所述侧轮的外表面与所述磁芯的底面相接触。
10.如权利要求1所述的适配不同尺寸磁芯的半自动化绕线机构,其特征在于,所述钩针组件包括钩针,所述钩针固接于直线导轨,第三驱动器通过所述直线导轨驱动所述钩针做直线往复运动。
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