CN217858559U - 一种夹持稳固的压簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持稳固的压簧机，属于压簧机领域，包括工作台、旋转机构、缠绕机构、压缩机构、承载板、四个夹持杆、固定块和四个调节组件，旋转机构设置于工作台的上端面且一端延伸至工作台的下端面，缠绕机构可滑动设置于旋转机构的上端面且一端延伸至工作台的下端面，压缩机构设置于工作台的上端面且与缠绕机构位于同一水平线上，承载板固定连接于工作台的上端面。本实用新型的夹持稳固的压簧机，具有效率高的优点，解决了大多数压簧机在进行操作时，无法掌握对钢丝进行卷绕时控制弹簧的直径大小，导致生产直径大小不同的弹簧时需要更换不同大小的轴杆来对钢丝进行卷绕，这样容易耽误生产的效率的问题。

Description

一种夹持稳固的压簧机

技术领域

本实用新型属于压簧机领域，具体涉及一种夹持稳固的压簧机。

背景技术

压簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机如:蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为:半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。

在实际使用中，大多数压簧机在进行操作时，无法掌握对钢丝进行卷绕时控制弹簧的直径大小，导致生产直径大小不同的弹簧时需要更换不同大小的轴杆来对钢丝进行卷绕，这样容易耽误生产的效率，故而提出一种夹持稳固的压簧机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种夹持稳固的压簧机，具有效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种夹持稳固的压簧机，包括工作台、旋转机构、缠绕机构、压缩机构、承载板、四个夹持杆、固定块和四个调节组件，所述旋转机构设置于工作台的上端面且一端延伸至工作台的下端面，所述缠绕机构可滑动设置于旋转机构的上端面且一端延伸至工作台的下端面，所述压缩机构设置于工作台的上端面且与缠绕机构位于同一水平线上，所述承载板固定连接于工作台的上端面，四个所述夹持杆均固定连接于工作台的上端面且呈矩形分布，四个所述夹持杆位于缠绕机构与承载板的之间，所述固定块固定连接于旋转机构的上端面，四个所述调节组件均固定连接于缠绕机构的内部且呈环形分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括转动电机、第一齿轮、第二齿轮和转盘，所述转动电机固定连接于工作台的下端面且转动电机的输出端延伸至工作台的上端面，所述第一齿轮固定连接于转动电机的输出端，所述第二齿轮传动连接于第一齿轮的外侧，所述转盘固定连接于第二齿轮的上端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述缠绕机构包括第一电动推杆、推动杆和四个轴芯，所述第一电动推杆固定连接于工作台的下端面且第一电动推杆的输出端延伸工作台的上端面，所述推动杆固定连接于第一电动推杆的输出端，四个所述轴芯均滑动连接于转盘的上端面且呈环形分布，四个所述轴芯的外周面开设有螺纹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述压缩机构包括支撑架、第二电动推杆、推动架和推环，所述支撑架固定连接于工作台的上端面，所述第二电动推杆固定连接于支撑架的上端面且第二电动推杆的输出端延伸至支撑架的下端面，所述推动架固定连接于第二电动推杆的输出端，所述推环固定连接于推动架的下端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括第一转动轴、两个轴承、连接杆和第二转动轴，所述第一转动轴固定连接于推动杆的外侧，所述第二转动轴固定连接于轴芯的内壁，两个所述轴承的一端分别转动连接于第一转动轴的外周面与第二转动轴的外周面，所述连接杆的两端分别固定连接于两个轴承的另一端。

作为本实用新型的进一步改进，四个所述轴芯的下端面分别一体成型的设置有凸出块，所述转盘的上端面开设有供凸出块滑动的滑动槽。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的夹持稳固的压簧机，当需要使用时，先将钢丝放置在承载板上然后通过四个夹持杆对钢丝进行夹持，将钢丝插入固定块的内部，然后对调节组件进行通电开启进行控制缠绕机构的直径大小，然后对旋转机构通电开启，从而带动缠绕机构进行旋转，使钢丝围绕着缠绕机构进行缠绕，使钢丝缠绕至弹簧形状，然后通过调节组件将缠绕机构复原，在通过对压缩机构进行通电开启对成型的钢丝进行挤压，通过调节组件来调节缠绕机构的直接大小达到完成制作不同直径大小的弹簧，故而解决了大多数压簧机在进行操作时，无法掌握对钢丝进行卷绕时控制弹簧的直径大小，导致生产直径大小不同的弹簧时需要更换不同大小的轴杆来对钢丝进行卷绕，这样容易耽误生产的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构结构示意图；

图3为本实用新型缠绕机构结构示意图；

图4为本实用新型压缩拆分结构示意图；

图5为本实用新型调节组件拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、旋转机构；21、转动电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、转盘； 3、缠绕机构；31、第一电动推杆；32、推动杆；33、轴芯；34、螺纹槽；4、压缩机构；41、支撑架；42、第二电动推杆；43、推动架；44、推环；5、承载板；6、夹持杆；7、固定块；8、调节组件；81、第一转动轴；82、轴承； 83、连接杆；84、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-5给出一种夹持稳固的压簧机，包括工作台1、旋转机构2、缠绕机构3、压缩机构4、承载板5、四个夹持杆6、固定块7和四个调节组件8；

旋转机构2设置于工作台1的上端面且一端延伸至工作台1的下端面，缠绕机构3可滑动设置于旋转机构2的上端面且一端延伸至工作台1的下端面，压缩机构4设置于工作台1的上端面且与缠绕机构3位于同一水平线上，承载板5固定连接于工作台1的上端面，四个夹持杆6均固定连接于工作台1 的上端面且呈矩形分布，四个夹持杆6位于缠绕机构3与承载板5的之间，固定块7固定连接于旋转机构2的上端面，四个调节组件8均固定连接于缠绕机构3的内部且呈环形分布。

本实施例中，当需要使用时，先将钢丝放置在承载板5上然后通过四个夹持杆6对钢丝进行夹持，将钢丝插入固定块7的内部，然后对调节组件8 进行通电开启进行控制缠绕机构3的直径大小，然后对旋转机构2通电开启，从而带动缠绕机构3进行旋转，使钢丝围绕着缠绕机构3进行缠绕，使钢丝缠绕至弹簧形状，然后通过调节组件8将缠绕机构3复原，在通过对压缩机构4进行通电开启对成型的钢丝进行挤压，通过调节组件8来调节缠绕机构3的直接大小达到完成制作不同直径大小的弹簧，故而解决了大多数压簧机在进行操作时，无法掌握对钢丝进行卷绕时控制弹簧的直径大小，导致生产直径大小不同的弹簧时需要更换不同大小的轴杆来对钢丝进行卷绕，这样容易耽误生产的效率的问题。

具体的，参照图2，旋转机构2包括转动电机21、第一齿轮22、第二齿轮23和转盘24，转动电机21固定连接于工作台1的下端面且转动电机21的输出端延伸至工作台1的上端面，第一齿轮22固定连接于转动电机21的输出端，第二齿轮23传动连接于第一齿轮22的外侧，转盘24固定连接于第二齿轮23的上端面。

本实施例中，当需要对钢丝进行缠绕时，先对转动电机21进行通电开启，从而带动第一齿轮22与第二齿轮23进行转动，使其转盘24也进行转动，固定块7会将钢丝缠绕至轴芯33的表面。

具体的，参照图3，缠绕机构3包括第一电动推杆31、推动杆32和四个轴芯33，第一电动推杆31固定连接于工作台1的下端面且第一电动推杆31 的输出端延伸工作台1的上端面，推动杆32固定连接于第一电动推杆31的输出端，四个轴芯33均滑动连接于转盘24的上端面且呈环形分布，四个轴芯33的外周面开设有螺纹槽34。

本实施例中，当开始对钢丝进行缠绕时，钢丝会根据轴芯33表面开设的螺纹槽34进行缠绕，使缠绕的钢丝呈弹簧的形状。

具体的，参照图4，压缩机构4包括支撑架41、第二电动推杆42、推动架43和推环44，支撑架41固定连接于工作台1的上端面，第二电动推杆42 固定连接于支撑架41的上端面且第二电动推杆42的输出端延伸至支撑架41 的下端面，推动架43固定连接于第二电动推杆42的输出端，推环44固定连接于推动架43的下端面。

本实施例中，当钢丝缠绕完毕后，通过对第二电动推杆42进行通电开启，使推动架43与推环44向下压，使推环44对刚成型的弹簧进行压缩，使其更具有弹性。

具体的，参照图5，调节组件8包括第一转动轴81、两个轴承82、连接杆83和第二转动轴84，第一转动轴81固定连接于推动杆32的外侧，第二转动轴84固定连接于轴芯33的内壁，两个轴承82的一端分别转动连接于第一转动轴81的外周面与第二转动轴84的外周面，连接杆83的两端分别固定连接于两个轴承82的另一端。

本实施例中，当需要制作不同弹簧的直径大小时，先开启第一电动推杆 31进行通电开启，带动推动杆32进行上下移动，同时第一转动轴81会进行上下移动，轴承82会根据第一转动轴81进行旋转，然后连接杆83会将轴芯 33向外推动，轴承82也会根据第二转动轴84进行旋转。

具体的，参照图2-3，四个轴芯33的下端面分别一体成型的设置有凸出块，转盘24的上端面开设有供凸出块滑动的滑动槽。

本实用新型的夹持稳固的压簧机，当需要使用时，先将钢丝放置在承载板5上然后通过四个夹持杆6对钢丝进行夹持，将钢丝插入固定块7的内部，然后对调节组件8进行通电开启进行控制缠绕机构3的直径大小，然后对旋转机构2通电开启，从而带动缠绕机构3进行旋转，使钢丝围绕着缠绕机构3 进行缠绕，使钢丝缠绕至弹簧形状，然后通过调节组件8将缠绕机构3复原，在通过对压缩机构4进行通电开启对成型的钢丝进行挤压，通过调节组件8来调节缠绕机构3的直径大小达到完成制作不同直径大小的弹簧，故而解决了大多数压簧机在进行操作时，无法掌握对钢丝进行卷绕时控制弹簧的直径大小，导致生产直径大小不同的弹簧时需要更换不同大小的轴杆来对钢丝进行卷绕，这样容易耽误生产的效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹持稳固的压簧机，其特征在于，包括工作台(1)、旋转机构(2)、缠绕机构(3)、压缩机构(4)、承载板(5)、四个夹持杆(6)、固定块(7)和四个调节组件(8)；

所述旋转机构(2)设置于工作台(1)的上端面且一端延伸至工作台(1)的下端面，所述缠绕机构(3)可滑动设置于旋转机构(2)的上端面且一端延伸至工作台(1)的下端面，所述压缩机构(4)设置于工作台(1)的上端面且与缠绕机构(3)位于同一水平线上，所述承载板(5)固定连接于工作台(1)的上端面，四个所述夹持杆(6)均固定连接于工作台(1)的上端面且呈矩形分布，四个所述夹持杆(6)位于缠绕机构(3)与承载板(5)的之间，所述固定块(7)固定连接于旋转机构(2)的上端面，四个所述调节组件(8)均固定连接于缠绕机构(3)的内部且呈环形分布。

2.根据权利要求1所述的夹持稳固的压簧机，其特征在于，所述旋转机构(2)包括转动电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)和转盘(24)，所述转动电机(21)固定连接于工作台(1)的下端面且转动电机(21)的输出端延伸至工作台(1)的上端面，所述第一齿轮(22)固定连接于转动电机(21)的输出端，所述第二齿轮(23)传动连接于第一齿轮(22)的外侧，所述转盘(24)固定连接于第二齿轮(23)的上端面。

3.根据权利要求1所述的夹持稳固的压簧机，其特征在于，所述缠绕机构(3)包括第一电动推杆(31)、推动杆(32)和四个轴芯(33)，所述第一电动推杆(31)固定连接于工作台(1)的下端面且第一电动推杆(31)的输出端延伸工作台(1)的上端面，所述推动杆(32)固定连接于第一电动推杆(31)的输出端，四个所述轴芯(33)均滑动连接于转盘(24)的上端面且呈环形分布，四个所述轴芯(33)的外周面开设有螺纹槽(34)。

4.根据权利要求1所述的夹持稳固的压簧机，其特征在于，所述压缩机构(4)包括支撑架(41)、第二电动推杆(42)、推动架(43)和推环(44)，所述支撑架(41)固定连接于工作台(1)的上端面，所述第二电动推杆(42)固定连接于支撑架(41)的上端面且第二电动推杆(42)的输出端延伸至支撑架(41)的下端面，所述推动架(43)固定连接于第二电动推杆(42)的输出端，所述推环(44)固定连接于推动架(43)的下端面。

5.根据权利要求1所述的夹持稳固的压簧机，其特征在于，所述调节组件(8)包括第一转动轴(81)、两个轴承(82)、连接杆(83)和第二转动轴(84)，所述第一转动轴(81)固定连接于推动杆(32)的外侧，所述第二转动轴(84)固定连接于轴芯(33)的内壁，两个所述轴承(82)的一端分别转动连接于第一转动轴(81)的外周面与第二转动轴(84)的外周面，所述连接杆(83)的两端分别固定连接于两个轴承(82)的另一端。

6.根据权利要求3所述的夹持稳固的压簧机，其特征在于，四个所述轴芯(33)的下端面分别一体成型的设置有凸出块，所述转盘(24)的上端面开设有供凸出块滑动的滑动槽。

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