CN215496378U - 一种绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器生产领域，公开了一种绕线机，包括工作台、设置于工作台上的支架、设置于工作台上的固定机构以及设置于支架上的绕线机构，绕线机构包括沿水平方向对称转动设置于工作台上的第一齿轮、沿水平方向对称转动设置于支架上的第二齿轮以及沿竖直方向活动设置于支架上的圆环形的转动件，转动件的外壁设置有与第一齿轮和第二齿轮相啮合的转动齿条，转动件上开设有圆弧形的出料口，转动件上靠近出料口的一端设置有可拆卸的绕线件，支架上设置有用于驱动第一齿轮和第二齿轮同步转动的驱动机构；本实用新型通过设置转动件、转动齿条、绕线件等，实现自动对圆环形铁芯的均匀绕线，不需要人工进行绕线，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种绕线机。
背景技术
变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，由线圈和铁芯组成，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在配电网变电站中使用非常广泛，其中线圈是影响变压器性能的主要结构，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，线圈由绝缘铜线绕成。
现有的铁芯主要包括柱形和圆环形，对于圆环形的铁芯，大多采用人工直接对铁芯进行绕线的方式，但是人工进行操作，存在生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种绕线机，旨在解决对于圆环形的铁芯，人工绕线导致生产效率低的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线机，包括工作台、设置于所述工作台上的支架、设置于所述工作台上的固定机构以及设置于所述支架上的绕线机构，所述绕线机构包括沿水平方向对称转动设置于所述支架上的第一齿轮、沿水平方向对称转动设置于所述支架上的第二齿轮以及沿竖直方向活动设置于所述支架上的圆环形的转动件，所述转动件的外壁设置有与所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合的转动齿条，所述转动件上开设有圆弧形的出料口，所述转动件上靠近所述出料口的一端设置有可拆卸的绕线件，所述支架上设置有用于驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮同步转动的驱动机构。
通过上述技术方案，在需要对圆环形的铁芯进行绕线时，首先通过固定机构将铁芯夹紧，然后打开驱动机构，驱动第一齿轮和第二齿轮同步转动，随之通过转动齿条带动转动件和绕线件转动，绕线件在随转动件转动过程中穿过铁芯，对铁芯进行绕线，同时固定机构可以带动铁芯缓慢转动，从而完成对铁芯的均匀绕线；通过设置转动件、转动齿条、绕线件等，实现自动对圆环形铁芯的均匀绕线，不需要人工进行绕线，从而提高生产效率；同时在转动件上设置圆弧形的出料口，可以直接通过出料口装入或者取出铁芯，使得操作更加简单方便。
本实用新型的进一步设置为：所述转动件上靠近所述出料口的一端沿水平方向设置有定位杆，所述定位杆的外壁上沿与所述定位杆的中心轴线平行的方向均匀设置有若干条定位齿条，所述绕线件的中间开设有与所述定位杆和所述定位齿条相配合的定位槽，所述定位杆活动穿过所述绕线件，所述定位杆远离所述转动件的一端螺纹连接有定位块，所述定位块可抵触于所述绕线件远离所述转动件的一侧。
通过上述技术方案，在绕线件上的铜线用完，需要更换时，首先转动定位块，取下定位块，之后沿定位杆取下绕线件，然后将新的绕线件的定位槽对准并穿过定位杆和定位齿条，之后将定位块与定位杆螺纹连接，此时定位块抵触于绕线件的一侧，将绕线件固定在转动件和定位块之间；通过设置定位杆、定位齿条以及定位块，实现绕线件的可拆卸安装，结构简单，便于进行绕线件的更换。
本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括转动设置于所述工作台上的第一驱动轮、转动设置于所述工作台上的第二驱动轮以及转动设置于所述工作台上可拆卸的第三驱动轮，所述第一驱动轮、所述第二驱动轮和所述第三驱动轮呈三角形分布，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮之间设置有同步带，所述工作台上设置有用于驱动所述第一驱动轮的第一驱动电机。
通过上述技术方案，在需要对铁芯进行绕线时，首先断开第三驱动轮与工作台的连接，将铁芯放置在工作台上，使铁芯的外壁贴合第一驱动轮和第二驱动轮的外壁，然后将第三驱动轮安装到工作台上，第三驱动轮的外壁也贴合铁芯的外壁，之后打开第一驱动电机，第一驱动轮和第二驱动轮就可以带动铁芯转动，实现对铁芯的均匀绕线；通过设置三角分布的第一驱动轮、第二驱动轮以及第三驱动轮，实现对铁芯的夹紧固定，同时带动铁芯转动，实现对铁芯的均匀绕线。
本实用新型的进一步设置为：所述工作台上沿竖直方向转动设置有连接杆，所述连接杆上外壁上沿竖直方向设置有若干个连接齿，所述第三驱动轮的中间开设有与所述连接杆和所述连接齿相配合的连接孔，所述连接杆的顶端螺纹连接有连接块，所述连接块的底端可抵触于所述第三驱动轮的顶部。
通过上述技术方案，在需要固定铁芯时，首先转动连接块，取下连接块，然后向上取下第三驱动轮，之后将铁芯紧密贴合第一驱动轮和第二驱动轮的外壁，之后将第三驱动轮沿连接齿和连接杆插入，使第三驱动轮的外壁贴合铁芯的外壁，最后将连接块与连接杆螺纹连接，对第三驱动轮进行固定；通过设置连接杆、连接齿以及连接块，实现第三驱动轮的拆卸，从而实现对铁芯的固定，结构简单，操作方便。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于两个所述第一齿轮之间的第一驱动带、设置于两个所述第二齿轮之间的第二驱动带以及设置于所述支架上用于驱动所述第二齿轮转动的第二驱动电机，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有第三驱动带。
通过上述技术方案，打开第二驱动电机之后，第二驱动电机带动其中一个第二齿轮转动，随之通过第三驱动带、第二驱动带以及第一驱动带分别带动其余的第二齿轮以及第一齿轮同步转动，第一齿轮和第二齿轮通过转动齿条带动转动件和绕线件转动；通过设置第一驱动带、第二驱动带以及第三驱动带，实现两个第一齿轮和两个第二齿轮的同步转动，结构简单实用。
本实用新型的进一步设置为：所述定位块靠近所述绕线件的一侧设置有弹性连接层。
通过上述技术方案，定位块通过弹性连接层抵触于绕线件，可以通过弹性连接层的弹性形变，将绕线件更加稳定地固定在定位块以及转动件之间，确保绕线件与转动件的同步运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设置转动件、转动齿条、绕线件等，实现自动对圆环形铁芯的均匀绕线，不需要人工进行绕线，从而提高生产效率；同时在转动件上设置圆弧形的出料口，可以直接通过出料口装入或者取出铁芯，使得操作更加简单方便。
2、通过设置定位杆、定位齿条以及定位块，实现绕线件的可拆卸安装，结构简单，便于进行绕线件的更换。
3、通过设置三角分布的第一驱动轮、第二驱动轮以及第三驱动轮，实现对铁芯的夹紧固定，同时带动铁芯转动，实现对铁芯的均匀绕线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种绕线机一实施例的结构示意图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是本实用新型一种绕线机一实施例的结构示意图；
图4是本实用新型一种绕线机一实施例的局部结构示意图；
图5是本实用新型一种绕线机一实施例的局部结构示意图。
图中，1、工作台；2、支架；3、固定机构；31、第一驱动轮；32、第二驱动轮；33、第三驱动轮；4、绕线机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、转动件；5、转动齿条；6、出料口；7、绕线件；8、驱动机构；81、第一驱动带；82、第二驱动带；83、第二驱动电机；9、定位杆；10、定位齿条；11、定位槽；12、定位块；13、同步带；14、第一驱动电机；15、连接杆；16、连接齿；17、连接孔；18、连接块；19、第三驱动带；20、弹性连接层。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种绕线机，包括工作台1、设置于所述工作台1上的支架2、设置于所述工作台1上的固定机构3以及设置于所述支架2上的绕线机构4，所述绕线机构4包括沿水平方向对称转动设置于所述支架2上的第一齿轮41、沿水平方向对称转动设置于所述支架2上的第二齿轮42以及沿竖直方向活动设置于所述支架2上的圆环形的转动件43，所述转动件43的外壁设置有与所述第一齿轮41和所述第二齿轮42相啮合的转动齿条5，所述转动件43上开设有圆弧形的出料口6，所述转动件43上靠近所述出料口6的一端设置有可拆卸的绕线件7，所述支架2上设置有用于驱动所述第一齿轮41和所述第二齿轮42同步转动的驱动机构8。
通过上述技术方案，在需要对圆环形带的铁芯进行绕线时，首先通过固定机构3将铁芯夹紧，然后打开驱动机构8，驱动第一齿轮41和第二齿轮42同步转动，随之通过转动齿条5带动转动件43和绕线件7转动，绕线件7在随转动件43转动过程中穿过铁芯，对铁芯进行绕线，同时固定机构3可以带动铁芯缓慢转动，从而完成对铁芯的均匀绕线；通过设置转动件43、转动齿条5、绕线件7等，实现自动对圆环形铁芯的均匀绕线，不需要人工进行绕线，从而提高生产效率；同时在转动件43上设置圆弧形的出料口6，可以直接通过出料口6装入或者取出铁芯，使得操作更加简单方便。
所述转动件43上靠近所述出料口6的一端沿水平方向设置有定位杆9，所述定位杆9的外壁上沿与所述定位杆9的中心轴线平行的方向均匀设置有若干条定位齿条10，所述绕线件7的中间开设有与所述定位杆9和所述定位齿条10相配合的定位槽11，所述定位杆9活动穿过所述绕线件7，所述定位杆9远离所述转动件43的一端螺纹连接有定位块12，所述定位块12可抵触于所述绕线件7远离所述转动件43的一侧；在绕线件7上的铜线用完，需要更换时，首先转动定位块12，取下定位块12，之后沿定位杆9取下绕线件7，然后将新的绕线件7的定位槽11对准并穿过定位杆9和定位齿条10，之后将定位块12与定位杆9螺纹连接，此时定位块12抵触于绕线件7的一侧，将绕线件7固定在转动件43和定位块12之间；通过设置定位杆9、定位齿条10以及定位块12，实现绕线件7的可拆卸安装，结构简单，便于进行绕线件7的更换。
所述固定机构3包括转动设置于所述工作台1上的第一驱动轮31、转动设置于所述工作台1上的第二驱动轮32以及转动设置于所述工作台1上可拆卸的第三驱动轮33，所述第一驱动轮31、所述第二驱动轮32和所述第三驱动轮33呈三角形分布，所述第一驱动轮31和所述第二驱动轮32之间设置有同步带13，所述工作台1上设置有用于驱动所述第一驱动轮31的第一驱动电机14；在需要对铁芯进行绕线时，首先断开第三驱动轮33与工作台1的连接，将铁芯放置在工作台1上，使铁芯的外壁贴合第一驱动轮31和第二驱动轮32的外壁，然后将第三驱动轮33安装到工作台1上，第三驱动轮33的外壁也贴合铁芯的外壁，之后打开第一驱动电机14，第一驱动轮31和第二驱动轮32就可以带动铁芯转动，实现对铁芯的均匀绕线；通过设置三角分布的第一驱动轮31、第二驱动轮32以及第三驱动轮33，实现对铁芯的夹紧固定，同时带动铁芯转动，实现对铁芯的均匀绕线。
所述工作台1上沿竖直方向转动设置有连接杆15，所述连接杆15上外壁上沿竖直方向设置有若干个连接齿16，所述第三驱动轮33的中间开设有与所述连接杆15和所述连接齿16相配合的连接孔17，所述连接杆15的顶端螺纹连接有连接块18，所述连接块18的底端可抵触于所述第三驱动轮33的顶部；在需要固定铁芯时，首先转动连接块18，取下连接块18，然后向上取下第三驱动轮33，之后将铁芯紧密贴合第一驱动轮31和第二驱动轮32的外壁，之后将第三驱动轮33沿连接齿16和连接杆15插入，使第三驱动轮33的外壁贴合铁芯的外壁，最后将连接块18与连接杆15螺纹连接，对第三驱动轮33进行固定；通过设置连接杆15、连接齿16以及连接块18，实现第三驱动轮33的拆卸，从而实现对铁芯的固定，结构简单，操作方便。
所述驱动机构8包括设置于两个所述第一齿轮41之间的第一驱动带81、设置于两个所述第二齿轮42之间的第二驱动带82以及设置于所述支架2上用于驱动所述第二齿轮42转动的第二驱动电机83，所述第一齿轮41与所述第二齿轮42之间设置有第三驱动带19；打开第二驱动电机83之后，第二驱动电机83带动其中一个第二齿轮42转动，随之通过第三驱动带19、第二驱动带82以及第一驱动带81分别带动其余的第二齿轮42以及第一齿轮41同步转动，第一齿轮41和第二齿轮42通过转动齿条5带动转动件43和绕线件7转动；通过设置第一驱动带81、第二驱动带82以及第三驱动带19，实现两个第一齿轮41和两个第二齿轮42的同步转动，结构简单实用。
所述定位块12靠近所述绕线件7的一侧设置有弹性连接层20；定位块12通过弹性连接层20抵触于绕线件7，可以通过弹性连接层20的弹性形变，将绕线件7更加稳定地固定在定位块12以及转动件43之间，确保绕线件7与转动件43的同步运动。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种绕线机，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的支架(2)、设置于所述工作台(1)上的固定机构(3)以及设置于所述支架(2)上的绕线机构(4)，所述绕线机构(4)包括沿水平方向对称转动设置于所述支架(2)上的第一齿轮(41)、沿水平方向对称转动设置于所述支架(2)上的第二齿轮(42)以及沿竖直方向活动设置于所述支架(2)上的圆环形的转动件(43)，所述转动件(43)的外壁设置有与所述第一齿轮(41)和所述第二齿轮(42)相啮合的转动齿条(5)，所述转动件(43)上开设有圆弧形的出料口(6)，所述转动件(43)上靠近所述出料口(6)的一端设置有可拆卸的绕线件(7)，所述支架(2)上设置有用于驱动所述第一齿轮(41)和所述第二齿轮(42)同步转动的驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述转动件(43)上靠近所述出料口(6)的一端沿水平方向设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)的外壁上沿与所述定位杆(9)的中心轴线平行的方向均匀设置有若干条定位齿条(10)，所述绕线件(7)的中间开设有与所述定位杆(9)和所述定位齿条(10)相配合的定位槽(11)，所述定位杆(9)活动穿过所述绕线件(7)，所述定位杆(9)远离所述转动件(43)的一端螺纹连接有定位块(12)，所述定位块(12)可抵触于所述绕线件(7)远离所述转动件(43)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述固定机构(3)包括转动设置于所述工作台(1)上的第一驱动轮(31)、转动设置于所述工作台(1)上的第二驱动轮(32)以及转动设置于所述工作台(1)上可拆卸的第三驱动轮(33)，所述第一驱动轮(31)、所述第二驱动轮(32)和所述第三驱动轮(33)呈三角形分布，所述第一驱动轮(31)和所述第二驱动轮(32)之间设置有同步带(13)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述第一驱动轮(31)的第一驱动电机(14)。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机，其特征在于：所述工作台(1)上沿竖直方向转动设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)上外壁上沿竖直方向设置有若干个连接齿(16)，所述第三驱动轮(33)的中间开设有与所述连接杆(15)和所述连接齿(16)相配合的连接孔(17)，所述连接杆(15)的顶端螺纹连接有连接块(18)，所述连接块(18)的底端可抵触于所述第三驱动轮(33)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括设置于两个所述第一齿轮(41)之间的第一驱动带(81)、设置于两个所述第二齿轮(42)之间的第二驱动带(82)以及设置于所述支架(2)上用于驱动所述第二齿轮(42)转动的第二驱动电机(83)，所述第一齿轮(41)与所述第二齿轮(42)之间设置有第三驱动带(19)。
6.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述定位块(12)靠近所述绕线件(7)的一侧设置有弹性连接层(20)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220111 |
|
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