CN209607568U - 高频变压器用组合骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频变压器用组合骨架，所述高频电子变压器包括骨架，所述骨架具有供铁芯穿过的铁芯腔，线圈绕组绕制于所述骨架，所述骨架包括第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述第二绕组挡板具有端子座，所述端子座设有插针。本实用新型的组合骨架，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组，并且骨架绕线柱的制造成本比一体成型的骨架低很多，从而可以节约成本。

Description

高频变压器用组合骨架

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种高频电子变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器；高频电子变压器准确的定义，就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20kHz，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗；

随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化、高频化和大功率化已成为一个永恒的研究方向和发展趋势，目前的高频变压器骨架体积大，成本高，而且骨架都是一体成型，且骨架设置的结构复杂，增大了模具制造的成本，并且由于为一体式成型结构，变压器骨架的使用(功率)范围固定且有限，因此亟需研发可能够扩大功率范围的变压器骨架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高频变压器用组合骨架，其骨架包括可拆卸连接的第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组，并且骨架绕线柱的制造成本比一体成型的骨架低很多，从而可以节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高频变压器用组合骨架，所述高频电子变压器包括骨架，所述骨架具有供铁芯穿过的铁芯腔，线圈绕组绕制于所述骨架，所述骨架包括第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述第二绕组挡板具有端子座，所述端子座设有插针。

进一步地说，所述第一绕组挡板和所述绕组挡板皆具有与所述骨架绕线柱卡接的连接部，所述连接部具有内凹的拼接槽，所述骨架绕线柱的两端具有能够插入所述拼接槽的插接口，所述拼接槽内具有卡槽，所述插接口具有能够卡入所述卡槽的卡合齿。

进一步地说，所述卡槽位于所述拼接槽的内侧壁，且所述卡槽为沿所述内侧壁整圈设置的凹槽，所述凹槽的截面为矩形。

进一步地说，所述卡合齿位于所述插接口的外侧壁，且所述卡合齿为棘齿。

进一步地说，所述骨架绕线柱的截面为矩形，所述插接口的四个侧壁皆设有所述卡合齿，且每个侧壁的所述卡合齿为3个或5个。

进一步地说，所述端子座具有压线槽，所述压线槽的位置与所述插针对应设置。

进一步地说，所述压线槽朝向所述绕组的一侧具有倾斜的导向口。

进一步地说，所述导向口的倾斜角度为20-30°。

进一步地说，所述骨架绕线柱为环氧骨架绕线柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的其骨架包括可拆卸连接的第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组并且骨架绕线柱的制造成本比一体成型的骨架低很多，从而可以节约制造成本，另外，骨架绕线柱还可以用与挡板不同的材料制造，比如环氧，能够获得比塑料骨架更加的绝缘稳定性；

骨架端子的压线槽具有导向口，导向口能够减小绕组的绕制难度，还能有效的防止绕组线圈破损。

附图说明

图1是本实用新型的变压器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的变压器的整体结构示意图(分解)；

图3是本实用新型的骨架的整体结构示意图；

图4是本实用新型的第二绕组挡板的结构示意图；

图5是本实用新型的第一绕组挡板的结构示意图；

图6是本实用新型的骨架绕线柱的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

骨架1、第一绕组挡板11、连接部111、拼接槽112、卡槽1121、第二绕组挡板12、骨架绕线柱13、端子座121、插针1211、压线槽1212、导向口12121、插接口122、卡合齿1221、铁芯腔15；

铁芯2、

线圈绕组3和导向口的倾斜角度β。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种高频变压器用组合骨架，如图1到图6所示：一种高频变压器用组合骨架，所述高频电子变压器包括骨架1，所述骨架具有供铁芯2穿过的铁芯腔15，线圈绕组3绕制于所述骨架，所述骨架包括第一绕组挡板11、第二绕组挡板12和骨架绕线柱13，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述第二绕组挡板具有端子座121，所述端子座设有插针1211；

本实施例中，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板皆具有所述铁芯腔。

本实施例中，如图2和图3所示：所述端子座具有压线槽1212，所述压线槽的位置与所述插针对应设置；

所述压线槽朝向所述绕组的一侧具有倾斜的导向口12121；

所述导向口的倾斜角度β为20-30°；

本实施例中，作为优选方案，所述倾斜角度为25°。

如图4到图6所示：所述第一绕组挡板和所述绕组挡板皆具有与所述骨架绕线柱卡接的连接部111，所述连接部具有内凹的拼接槽112，所述骨架绕线柱的两端具有能够插入所述拼接槽的插接口122，所述拼接槽内具有卡槽1121，所述插接口具有能够卡入所述卡槽的卡合齿1221。

所述卡槽位于所述拼接槽的内侧壁，且所述卡槽为沿所述内侧壁整圈设置的凹槽，所述凹槽的截面为矩形。

所述卡合齿位于所述插接口的外侧壁，且所述卡合齿为棘齿。

所述骨架绕线柱的截面为矩形，所述插接口的四个侧壁皆设有所述卡合齿，且每个侧壁的所述卡合齿为3个或5个。

本实施例具体实施时，所述卡合齿为3个，且所述卡合齿的宽度与两个卡合齿的间距尺寸相同。

所述骨架绕线柱为环氧骨架绕线柱，但不限于此，环氧材料骨架能够获得比塑料骨架更加的绝缘稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

骨架包括可拆卸连接的第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组并且骨架绕线柱的制造成本比一体成型的骨架低很多，从而可以节约制造成本，另外，骨架绕线柱还可以用与挡板不同的材料制造，比如环氧，能够获得比塑料骨架更加的绝缘稳定性；骨架端子的压线槽具有导向口，导向口能够减小绕组的绕制难度，还能有效的防止绕组线圈破损。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述高频变压器包括骨架(1)，所述骨架具有供铁芯(2)穿过的铁芯腔(15)，线圈绕组(3)绕制于所述骨架，所述骨架包括第一绕组挡板(11)、第二绕组挡板(12)和骨架绕线柱(13)，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述第二绕组挡板具有端子座(121)，所述端子座设有插针(1211)。

2.根据权利要求1所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述第一绕组挡板和所述绕组挡板皆具有与所述骨架绕线柱卡接的连接部(111)，所述连接部具有内凹的拼接槽(112)，所述骨架绕线柱的两端具有能够插入所述拼接槽的插接口(122)，所述拼接槽内具有卡槽(1121)，所述插接口具有能够卡入所述卡槽的卡合齿(1221)。

3.根据权利要求2所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述卡槽位于所述拼接槽的内侧壁，且所述卡槽为沿所述内侧壁整圈设置的凹槽，所述凹槽的截面为矩形。

4.根据权利要求3所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述卡合齿位于所述插接口的外侧壁，且所述卡合齿为棘齿。

5.根据权利要求4所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述骨架绕线柱的截面为矩形，所述插接口的四个侧壁皆设有所述卡合齿，且每个侧壁的所述卡合齿为3个或5个。

6.根据权利要求1或5所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述端子座具有压线槽(1212)，所述压线槽的位置与所述插针对应设置。

7.根据权利要求6所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述压线槽朝向所述绕组的一侧具有倾斜的导向口(12121)。

8.根据权利要求7所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述导向口的倾斜角度(β)为20-30°。

9.根据权利要求1或5所述的高频变压器用组合骨架，其特征在于：所述骨架绕线柱为环氧骨架绕线柱。