CN209607569U - 可调型高频变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调型高频变压器，所述高频电子变压器包括骨架，所述骨架具有供铁芯穿过的铁芯腔，所述骨架包括第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述铁芯包括两个相互拼接的铁芯本体，所述铁芯本体包括主磁路芯、第一次磁路芯和第二次磁路芯，两个所述铁芯本体的所述主磁路芯的拼接端面之间具有凸台，所述主磁路芯的拼接端面之间具有磁路气隙。本实用新型的变压器，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组，通过所述倾斜面能够调节所述主磁路芯内的磁通量，扩大高频电子变压器的功率范围，能够极大的降低制造和使用的成本。

Description

可调型高频变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种高频电子变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器；高频电子变压器准确的定义，就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20kHz，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗；

随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化、高频化和大功率化已成为一个永恒的研究方向和发展趋势，目前的高频变压器骨架体积大，成本高，而且骨架都是一体成型，且骨架设置的结构复杂，增大了模具制造的成本，并且由于为一体式成型结构，变压器骨架的使用(功率)范围固定且有限，因此亟需研发可能够扩大功率范围的变压器骨架来解决上述问题；

另外，目前的高频变压器的铁芯的设计磁通量就是固定的，在很多的应用场景中，很多变压器的功率需求是相近的，而此时就需要制备全新的变压器，包括骨架和铁芯都需要重新开模制造，成本太高，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可调型高频变压器，其骨架包括可拆卸连接的第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组，第一次磁路芯和第二次磁路芯的拼接的端面为倾斜面，通过所述倾斜面能够调节所述磁路气隙的大小，结合主磁路芯端面的凸起，可以调节所述主磁路芯内的磁通量，扩大高频电子变压器的功率范围，能够极大的降低制造和使用的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种可调型高频变压器，所述高频电子变压器包括骨架，所述骨架具有供铁芯穿过的铁芯腔，线圈绕组绕制于所述骨架，所述骨架包括第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述第二绕组挡板具有端子座，所述端子座设有插针；

所述铁芯包括两个相互拼接的铁芯本体，所述铁芯本体为“山”字形，所述铁芯本体包括主磁路芯、第一次磁路芯和第二次磁路芯，两个所述铁芯本体的所述主磁路芯的拼接端面之间具有凸台，所述凸台的截面面积小于所述主磁路芯的截面面积，所述主磁路芯的拼接端面之间具有磁路气隙；

所述第一次磁路芯和所述第二次磁路芯的拼接的端面为倾斜面，通过所述倾斜面能够调节所述磁路气隙的大小，从而可以调节所述主磁路芯内的磁通量。

进一步地说，所述第一绕组挡板和所述绕组挡板皆具有与所述骨架绕线柱卡接的连接部，所述连接部具有内凹的拼接槽，所述骨架绕线柱的两端具有能够插入所述拼接槽的插接口，所述拼接槽内具有卡槽，所述插接口具有能够卡入所述卡槽的卡合齿。

进一步地说，所述卡槽位于所述拼接槽的内侧壁，且所述卡槽为沿所述内侧壁整圈设置的凹槽，所述凹槽的截面为矩形，所述卡合齿位于所述插接口的外侧壁，且所述卡合齿为棘齿。

进一步地说，所述骨架绕线柱的截面为矩形，所述插接口的四个侧壁皆设有所述卡合齿，且每个侧壁的所述卡合齿为3个或5个。

进一步地说，所述端子座具有压线槽，所述压线槽的位置与所述插针对应设置，所述压线槽朝向所述绕组的一侧具有倾斜的导向口。

进一步地说，所述导向口的倾斜角度为20-30°。

进一步地说，所述主磁路芯的截面面积等于所述第一次磁路芯的截面面积与所述第二次磁路芯的截面面积之和。

进一步地说，所述第一次磁路芯和所述第二次磁路芯的所述倾斜面的倾斜方向一致，所述倾斜面的角度为30°-45°。

进一步地说，所述骨架绕线柱为环氧骨架绕线柱。

进一步地说，所述凸台的截面的面积与所述主磁路芯的截面面积的面积比为1/2或3/5。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的其骨架包括可拆卸连接的第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组并且骨架绕线柱的制造成本比一体成型的骨架低很多，从而可以节约制造成本，另外，骨架绕线柱还可以用与挡板不同的材料制造，比如环氧，能够获得比塑料骨架更加的绝缘稳定性；

本实用新型的变压器组合铁芯，其第一次磁路芯和第二次磁路芯的拼接的端面为倾斜面，通过所述倾斜面的接触特性能够调节两个铁芯本体的拼接尺寸，从而可以调节主磁路芯的磁路气隙的大小，再结合主磁路芯端面的凸起，可以调节所述主磁路芯内的磁通量，进而改变高频电子变压器的功率值，而扩大高频电子变压器的功率范围，能够极大的降低制造和使用的成本；

第一次磁路芯和第二次磁路芯的所述倾斜面的倾斜方向一致，使第一磁路芯和第二磁路芯的形状结构完全相同，降低制造成本；

骨架端子的压线槽具有导向口，导向口能够减小绕组的绕制难度，还能有效的防止绕组线圈破损。

附图说明

图1是本实用新型的变压器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的变压器的整体结构示意图(分解)；

图3是本实用新型的骨架的整体结构示意图；

图4是本实用新型的第二绕组挡板的结构示意图；

图5是本实用新型的第一绕组挡板的结构示意图；

图6是本实用新型的骨架绕线柱的结构示意图；

图7是本实用新型的铁芯的结构示意图(分解)；

图8是本实用新型的铁芯的结构示意图；

图9是本实用新型的铁芯的主视图(分解)；

图10是本实用新型的铁芯的主视图；

附图中各部分标记如下：

骨架1、第一绕组挡板11、连接部111、拼接槽112、卡槽1121、第二绕组挡板12、骨架绕线柱13、端子座121、插针1211、压线槽1212、导向口12121、插接口122、卡合齿1221、铁芯腔15；

铁芯2、铁芯本体21、主磁路芯211、凸台2111、第一次磁路芯212、倾斜面2121、第二次磁路芯213；

线圈绕组3、磁路气隙4；

倾斜面的角度α、导向口的倾斜角度β和磁路气隙的宽度W。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种可调型高频变压器，如图1到图10所示：所述高频电子变压器包括骨架1，所述骨架具有供铁芯2穿过的铁芯腔15，线圈绕组3绕制于所述骨架，所述骨架包括第一绕组挡板11、第二绕组挡板12和骨架绕线柱13，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述第二绕组挡板具有端子座121，所述端子座设有插针1211；

本实施例中，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板皆具有所述铁芯腔。

本实施例中，如图2和图3所示：所述端子座具有压线槽1212，所述压线槽的位置与所述插针对应设置；

所述压线槽朝向所述绕组的一侧具有倾斜的导向口12121；

所述导向口的倾斜角度β为20-30°；

本实施例中，作为优选方案，所述倾斜角度为25°。

如图4到图6所示：所述第一绕组挡板和所述绕组挡板皆具有与所述骨架绕线柱卡接的连接部111，所述连接部具有内凹的拼接槽112，所述骨架绕线柱的两端具有能够插入所述拼接槽的插接口122，所述拼接槽内具有卡槽1121，所述插接口具有能够卡入所述卡槽的卡合齿1221。

所述卡槽位于所述拼接槽的内侧壁，且所述卡槽为沿所述内侧壁整圈设置的凹槽，所述凹槽的截面为矩形。

所述卡合齿位于所述插接口的外侧壁，且所述卡合齿为棘齿。

所述骨架绕线柱的截面为矩形，所述插接口的四个侧壁皆设有所述卡合齿，且每个侧壁的所述卡合齿为3个或5个。

本实施例具体实施时，所述卡合齿为3个，且所述卡合齿的宽度与两个卡合齿的间距尺寸相同。

所述骨架绕线柱为环氧骨架绕线柱，但不限于此，环氧材料骨架能够获得比塑料骨架更加的绝缘稳定性。

如图7到图9所示：所述铁芯2包括两个相互拼接的铁芯本体21，所述铁芯本体为“山”字形，所述铁芯本体包括主磁路芯211、第一次磁路芯212和第二次磁路芯213；

两个所述铁芯本体的所述主磁路芯的拼接端面之间具有凸台2111，所述凸台的截面面积小于所述主磁路芯的截面面积，所述主磁路芯的拼接端面之间具有磁路气隙4；

所述第一次磁路芯和所述第二次磁路芯的拼接的端面为倾斜面2121，通过所述倾斜面能够调节所述磁路气隙的大小，从而可以调节所述主磁路芯内的磁通量。

本实施例中，作为优选方案，所述主磁路芯的截面面积等于所述第一次磁路芯的截面面积与所述第二次磁路芯的截面面积之和。

优选方案为，所述主磁路芯、所述第一次磁路芯和所述第二次磁路芯的截面皆为矩形，但不限于此，也可以为圆形。

所述主磁路芯的截面为正方形。

本实施例中，所述第一次磁路芯和所述第二次磁路芯的所述倾斜面的倾斜方向一致，方向一致是为了使两个铁芯本体结构一样，无需生产两种不同的铁芯本体，节省成本。

所述倾斜面的角度α为30°-45°。

本实施作为优选方案，所倾斜面的角度α为45°。

所述凸台的截面为圆形或矩形。

所述凸台的截面的面积与所述主磁路芯的截面面积的面积比为1/2或3/5；

本实施作为优选方案，所述面积比为1/2。

所述磁路气隙的宽度W为0.3mm-0.55mm。所述宽度W的范围即两个铁芯本体拼接尺寸可调节的范围。

本实用新型的工作原理如下：

骨架包括可拆卸连接的第一绕组挡板、第二绕组挡板和骨架绕线柱，可以根据需求更换骨架绕线柱的尺寸，以此来适应不同功率的变压器绕组并且骨架绕线柱的制造成本比一体成型的骨架低很多，从而可以节约制造成本，另外，骨架绕线柱还可以用与挡板不同的材料制造，比如环氧，能够获得比塑料骨架更加的绝缘稳定性；骨架端子的压线槽具有导向口，导向口能够减小绕组的绕制难度，还能有效的防止绕组线圈破损；

铁芯的第一次磁路芯和第二次磁路芯的拼接的端面为倾斜面，两个铁芯本体拼接时，通过改变压合力的大小能够调节两个铁芯本体的拼接尺寸，从而可以调节主磁路芯的磁路气隙的大小，再结合主磁路芯端面的凸起，可以调节所述主磁路芯内的磁通量，进而改变高频电子变压器的功率值；

详细的说，如图10所示：高频变压器具有第一次磁路芯和第二次磁路芯，故变压器具有两个磁路，包括第一分支磁路A1和第二分支磁路A2，分支磁路在保证变压器功率的同时，能够减小涡流，有效的防止变压器烧毁，主磁芯具有磁路气隙，磁路气隙产生漏磁路B，通过改变磁路气隙的大小调节主磁芯的磁通，进而改变高频电子变压器的功率值，而扩大高频电子变压器的功率范围，能够极大的降低制造和使用的成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调型高频变压器，其特征在于：所述高频变压器包括骨架(1)，所述骨架具有供铁芯(2)穿过的铁芯腔(15)，线圈绕组(3)绕制于所述骨架，所述骨架包括第一绕组挡板(11)、第二绕组挡板(12)和骨架绕线柱(13)，所述第一绕组挡板、所述骨架绕线柱和第二绕组挡板依次通过卡扣可拆卸连接，所述第二绕组挡板具有端子座(121)，所述端子座设有插针(1211)；

所述铁芯包括两个相互拼接的铁芯本体(21)，所述铁芯本体为“山”字形，所述铁芯本体包括主磁路芯(211)、第一次磁路芯(212)和第二次磁路芯(213)，两个所述铁芯本体的所述主磁路芯的拼接端面之间具有凸台(2111)，所述凸台的截面面积小于所述主磁路芯的截面面积，所述主磁路芯的拼接端面之间具有磁路气隙(4)；

所述第一次磁路芯和所述第二次磁路芯的拼接的端面为倾斜面(2121)，通过所述倾斜面能够调节所述磁路气隙的大小，从而可以调节所述主磁路芯内的磁通量。

2.根据权利要求1所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述第一绕组挡板和所述绕组挡板皆具有与所述骨架绕线柱卡接的连接部(111)，所述连接部具有内凹的拼接槽(112)，所述骨架绕线柱的两端具有能够插入所述拼接槽的插接口(122)，所述拼接槽内具有卡槽(1121)，所述插接口具有能够卡入所述卡槽的卡合齿(1221)。

3.根据权利要求2所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述卡槽位于所述拼接槽的内侧壁，且所述卡槽为沿所述内侧壁整圈设置的凹槽，所述凹槽的截面为矩形，所述卡合齿位于所述插接口的外侧壁，且所述卡合齿为棘齿。

4.根据权利要求3所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述骨架绕线柱的截面为矩形，所述插接口的四个侧壁皆设有所述卡合齿，且每个侧壁的所述卡合齿为3个或5个。

5.根据权利要求1或4所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述端子座具有压线槽(1212)，所述压线槽的位置与所述插针对应设置，所述压线槽朝向所述绕组的一侧具有倾斜的导向口(12121)。

6.根据权利要求5所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述导向口的倾斜角度(β)为20-30°。

7.根据权利要求1所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述主磁路芯的截面面积等于所述第一次磁路芯的截面面积与所述第二次磁路芯的截面面积之和。

8.根据权利要求1所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述第一次磁路芯和所述第二次磁路芯的所述倾斜面的倾斜方向一致，所述倾斜面的角度(α)为30°-45°。

9.根据权利要求1所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述骨架绕线柱为环氧骨架绕线柱。

10.根据权利要求1所述的可调型高频变压器，其特征在于：所述凸台的截面的面积与所述主磁路芯的截面面积的面积比为1/2或3/5。