CN212648044U - 一种增强绝缘的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增强绝缘的变压器，包括变压器骨架以及设置于该变压器骨架上的磁芯和线圈绕组；线圈绕组包括至少三组绕组部件，且每一组绕组部件外均包裹有第一绝缘部件；三组绕组部件从内到外依次分别为初级绕组、辅助绕组和次级绕组，次级绕组的两端分别引出两个引线端子，次级入线端和次级出线端上均包裹有第二绝缘部件。本实用新型增强绝缘的变压器在原有的三层绝缘线的次级入线端和次级出线端基础上外加包裹一层或多层第二绝缘部件，该过程可通过机器完成，较大程度地提高了生产的效率；此外，与背景技术中的套管相比较，第二绝缘部件为厚度只有0.025mm厚的绝缘胶带，因而在起到增强绝缘的作用下，又不显著增加变压器体积。

Description

一种增强绝缘的变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种增强绝缘的变压器。

背景技术

如今手机产品成为人们使用最多的产品，几乎是每天都在使用，然而这些手机产品都需要配备相应的充电器，以便手机充电使用，所以充电器的使用是非常频繁的。然而变压器作为充电器内部的核心部件，其品质的优劣对充电器的充电性能具有至关重要的影响，由于现有技术中用于手机充电器的变压器的次级线圈绕组大多数使用了绝缘性能较好的三层绝缘线，但是需要在次级进出引线上穿上套管用加强绝缘以避免进出引线由于折弯或碰触导致绝缘层破损，从而致使高压绝缘失效，发生触电危险。然而次级端进出引线采用穿套管工艺后，需要工人手工作业，无法进行机器自动化生产，生产效率低下，并且导致变压器体积变大，无法满足充电器小型化的需求，导致充电器的外观尺寸比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强绝缘的变压器，旨在解决现有技术中的用于手机充电器的变压器在次级进出引线上穿上套管的生产效率低以及导致变压器体积变大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种增强绝缘的变压器，包括变压器骨架以及设置于该变压器骨架上的磁芯和线圈绕组；所述线圈绕组包括至少三组绕组部件，且每一组所述绕组部件外均包裹有第一绝缘部件；三组所述绕组部件从内到外依次分别为初级绕组、辅助绕组和次级绕组，所述辅助绕组包裹着所述初级绕组，所述次级绕组包裹着所述辅助绕组；其中，所述次级绕组的两端分别引出两个引线端子，同向绕制的起始端为次级入线端，同向绕制的结束端为次级出线端，所述次级入线端和所述次级出线端上均包裹有第二绝缘部件。

可选地，所述变压器骨架包括主架体，所述主架体的上端连接有上挡板，所述主架体下端连接有下挡板；所述上挡板和所述下挡板的横截面积大于所述线圈绕组的横截面积，所述线圈绕组缠绕在所述主架体上并被两侧的所述上挡板和所述下挡板所限制。

可选地，所述主架体上开设有通孔，所述通孔贯穿所述上挡板和所述下挡板，所述磁芯的中间磁芯插入所述通孔中，所述磁芯的两侧磁芯置于所述主架体外。

可选地，所述磁芯包括两个分别为呈E字形的第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯的中间磁芯从上插入所述通孔并由两侧磁芯包裹所述上挡板，所述第二磁芯的中间磁芯从下插入所述通孔并由两侧磁芯包裹所述下挡板，所述第一磁芯和所述第二磁芯外再套接一磁芯胶带将所述磁芯套接所述变压器骨架中。

可选地，所述上挡板靠近所述通孔两侧均设置有上磁芯固定挡墙，两侧的所述上磁芯固定挡墙之间形成有上磁芯卡槽，所述第一磁芯卡嵌在所述上磁芯卡槽中。

可选地，所述下挡板靠近所述通孔两侧均设置有下磁芯固定挡墙，两侧的所述下磁芯固定挡墙之间形成有下磁芯卡槽，所述第二磁芯卡嵌在所述下磁芯卡槽中。

可选地，所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件为绝缘胶带。

可选地，所述绝缘胶带为PET绝缘膜。

可选地，所述次级入线端和所述次级出线端采用三层绝缘线。

本实用新型实施例提供的增强绝缘的变压器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型增强绝缘的变压器中，次级绕组的两端分别引出两个引线端子，在原有的三层绝缘线的次级入线端和次级出线端基础上外加包裹一层或多层第二绝缘部件，该过程可通过机器完成，较大程度地提高了生产的效率；此外，与背景技术中的套管相比较，第二绝缘部件为厚度只有0.025mm厚的绝缘胶带，因而在起到增强绝缘的作用下，又不显著增加变压器体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的增强绝缘的变压器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的增强绝缘的变压器的分解示意图。

图3为本实用新型实施例提供的线圈绕组的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的变压器骨架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—变压器骨架 11—主架体 12—上挡板

121—上磁芯固定挡墙 122—上磁芯卡槽 13—下挡板

131—下磁芯固定挡墙 132—下磁芯卡槽 14—通孔

2—磁芯 21—第一磁芯 22—第二磁芯

23—磁芯胶带 3—线圈绕组 31—第一绝缘部件

32—初级绕组 33—辅助绕组 34—次级绕组

341—次级入线端 342—次级出线端 343—第二绝缘部件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种增强绝缘的变压器，包括变压器骨架1以及设置于该变压器骨架1上的磁芯2和线圈绕组3；如图3所示，所述线圈绕组3包括至少三组绕组部件，且每一组所述绕组部件外均包裹有第一绝缘部件31；三组所述绕组部件从内到外依次分别为初级绕组32、辅助绕组33和次级绕组34，所述辅助绕组33包裹着所述初级绕组32，所述次级绕组34包裹着所述辅助绕组33；其中，所述次级绕组34的两端分别引出两个引线端子，同向绕制的起始端为次级入线端341，同向绕制的结束端为次级出线端342，所述次级入线端341和所述次级出线端342上均包裹有第二绝缘部件343。

进一步地，该增强绝缘的变压器中的所述第一绝缘部件31和所述第二绝缘部件343为绝缘胶带，并且该绝缘胶带为PET绝缘膜。

更进一步地，该增强绝缘的变压器中的所述次级入线端341和所述次级出线端342采用三层绝缘线。

以下对本实用新型实施例提供的增强绝缘的变压器作初步的说明：在本实用新型增强绝缘的变压器中，所述次级绕组34的两端分别引出两个引线端子，在原有的三层绝缘线的所述次级入线端341和所述次级出线端342基础上外加包裹一层或多层所述第二绝缘部件343，该过程可通过机器完成，较大程度地提高了生产的效率；此外，与背景技术中的套管相比较，所述第二绝缘部件343为厚度只有0.025mm厚的绝缘胶带，因而在起到增强绝缘的作用下，又不显著增加变压器体积。

此外，在本实用新型增强绝缘的变压器的生产过程中，使用专门的自动化包胶装置在自动绕线机绕线时在所述次级绕组34的次级入线端341上利用所述第二绝缘部件343进行包裹，待所述次级绕组34绕线完成后，再次给所述次级绕组34的次级出线端342利用所述第二绝缘部件343进行包裹。所述次级入线端341和所述次级出线端342这两处进出引线包裹的所述第二绝缘部件343起到加强绝缘的作用，代替了背景技术中的穿套加工工艺，减小了变压器体积、增加了变压器的绝缘性能，机器自动进行绕组进出引线包裹绝缘胶带的工艺代替了穿套管工艺的人工作业，较大程度提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该增强绝缘的变压器中的所述变压器骨架1包括主架体11，所述主架体11的上端连接有上挡板12，所述主架体11下端连接有下挡板13；所述上挡板12和所述下挡板13的横截面积大于所述线圈绕组3的横截面积，所述线圈绕组3缠绕在所述主架体11上并被两侧的所述上挡板12和所述下挡板13所限制。具体地，在该变压器骨架1中，通过所述主架体11、所述上挡板12和所述下挡板13的相互组合，进而使得所述线圈绕组3缠绕在所述主架体11后，所述线圈绕组3的上表面受所述上挡板12所限制不会向上偏移，同时所述线圈绕组3的下表面受所述下挡板13所限制不会向下偏移，大大地提高了所述线圈绕组3与所述变压器骨架1的连接稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该增强绝缘的变压器中的所述主架体11上开设有通孔14，所述通孔14贯穿所述上挡板12和所述下挡板13，所述磁芯2的中间磁芯插入所述通孔14中，所述磁芯2的两侧磁芯置于所述主架体11外。

其中，如图2所示，该增强绝缘的变压器中的所述磁芯2包括两个分别为呈E字形的第一磁芯21和第二磁芯22，所述第一磁芯21的中间磁芯从上插入所述通孔14并由两侧磁芯包裹所述上挡板12，所述第二磁芯22的中间磁芯从下插入所述通孔14并由两侧磁芯包裹所述下挡板13，所述第一磁芯21和所述第二磁芯22外再套接一磁芯胶带23将所述磁芯2套接所述变压器骨架1中。

进一步地，如图4所示，该增强绝缘的变压器中的所述上挡板12靠近所述通孔14两侧均设置有上磁芯固定挡墙121，两侧的所述上磁芯固定挡墙121之间形成有上磁芯卡槽122，所述第一磁芯21卡嵌在所述上磁芯卡槽122中。

更进一步地，如图4所示，该增强绝缘的变压器中的所述下挡板13靠近所述通孔14两侧均设置有下磁芯固定挡墙131，两侧的所述下磁芯固定挡墙131之间形成有下磁芯卡槽132，所述第二磁芯22卡嵌在所述下磁芯卡槽132中。

可见，在本实施例中，所述磁芯2与所述变压器骨架1连接更为紧密；其中，就所述第一磁芯21而言，一方面，所述第一磁芯21的中间磁芯从上插入所述通孔14并由两侧磁芯包裹所述上挡板12，另一方面，所述第一磁芯21卡嵌在所述上磁芯卡槽122中，由此确保了所述第一磁芯21能够稳定插接在所述主架体11上并被限制在所述上磁芯卡槽122中，安装稳固不晃动，提高了使用的可靠性。此外，就所述第二磁芯22而言，一方面，所述第二磁芯22的中间磁芯从上插入所述通孔14并由两侧磁芯包裹所述下挡板13，另一方面，所述第二磁芯22卡嵌在所述下磁芯卡槽132中，由此确保了所述第二磁芯22能够稳定插接在所述主架体11上并被限制在所述下磁芯卡槽132中，安装稳固不晃动，提高了使用的可靠性。最后再通过所述磁芯胶带23套接所述第一磁芯21和所述第二磁芯22外作最后的固定，因此该增强绝缘的变压器结构稳定，使用可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种增强绝缘的变压器，包括变压器骨架以及设置于该变压器骨架上的磁芯和线圈绕组；其特征在于：所述线圈绕组包括至少三组绕组部件，且每一组所述绕组部件外均包裹有第一绝缘部件；三组所述绕组部件从内到外依次分别为初级绕组、辅助绕组和次级绕组，所述辅助绕组包裹着所述初级绕组，所述次级绕组包裹着所述辅助绕组；其中，所述次级绕组的两端分别引出两个引线端子，同向绕制的起始端为次级入线端，同向绕制的结束端为次级出线端，所述次级入线端和所述次级出线端上均包裹有第二绝缘部件。

2.根据权利要求1所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述变压器骨架包括主架体，所述主架体的上端连接有上挡板，所述主架体下端连接有下挡板；所述上挡板和所述下挡板的横截面积大于所述线圈绕组的横截面积，所述线圈绕组缠绕在所述主架体上并被两侧的所述上挡板和所述下挡板所限制。

3.根据权利要求2所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述主架体上开设有通孔，所述通孔贯穿所述上挡板和所述下挡板，所述磁芯的中间磁芯插入所述通孔中，所述磁芯的两侧磁芯置于所述主架体外。

4.根据权利要求3所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述磁芯包括两个分别为呈E字形的第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯的中间磁芯从上插入所述通孔并由两侧磁芯包裹所述上挡板，所述第二磁芯的中间磁芯从下插入所述通孔并由两侧磁芯包裹所述下挡板，所述第一磁芯和所述第二磁芯外再套接一磁芯胶带将所述磁芯套接所述变压器骨架中。

5.根据权利要求4所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述上挡板靠近所述通孔两侧均设置有上磁芯固定挡墙，两侧的所述上磁芯固定挡墙之间形成有上磁芯卡槽，所述第一磁芯卡嵌在所述上磁芯卡槽中。

6.根据权利要求4所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述下挡板靠近所述通孔两侧均设置有下磁芯固定挡墙，两侧的所述下磁芯固定挡墙之间形成有下磁芯卡槽，所述第二磁芯卡嵌在所述下磁芯卡槽中。

7.根据权利要求1-6任意一项所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件为绝缘胶带。

8.根据权利要求7所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述绝缘胶带为PET绝缘膜。

9.根据权利要求1-6任意一项所述增强绝缘的变压器，其特征在于：所述次级入线端和所述次级出线端采用三层绝缘线。

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