KR100952046B1 - 단자가 없는 인버터 트랜스포머의 보빈구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LCD TV나 LCD 모니터용 인버터 트랜스포머의 보빈에 관한 것으로, 상세하게는 트랜스포머 보빈에 구비되어 보빈에 권취되는 와이어를 결선하는 결선용 단자와 보빈을 PCB에 연결하는 연결용 단자를 없애고, 보빈의 재질과 동일한 재질로 보빈의 사출시에 일체로 사출되어 단자역할을 하는 돌기를 구비하여 돌기에 와이어를 연결하고 납땜한 후 납땜부분을 PCB에 연결하는 구성으로, 기존의 도체성 단자를 없애고 보빈에 보빈과 동일한 재질로 일체의 돌기를 구비하여 PCB와 연결하는 보빈의 구조와 이를 채택한 트랜스포머에 그 특징이 있다.

트랜스포머, 단자, 보빈, 돌기, 결선부

Description

단자가 없는 인버터 트랜스포머의 보빈구조{Non terminal inverter transformer of bobbin formation}

본 발명은 LCD TV나 LCD 모니터용 인버터 트랜스포머의 보빈에 관한 것으로, 상세하게는 보빈의 재질과 동일한 재질로 보빈의 사출시에 일체로 사출되어 단자역할을 하는 돌기를 구비하여 돌기에 와이어를 연결하고 납땜한 후 납땜부분을 PCB에 연결하는 구성으로, 기존의 보빈에 구비되던 도체의 단자를 없애고 보빈에 보빈과 동일한 재질로 일체의 돌기를 구비하여 PCB와 연결하는 보빈의 구조와 이를 채택한 트랜스포머에 관한 것이다.

종래 일반적인 트랜스포머(100)의 보빈(200)은 도 1의 a)와 b)에서 도시하였는데 보빈(200)의 하단 끝단부에 보빈(200)에 권취되는 와이어(400)를 결선하는 결선용 단자와 보빈을 PCB에 연결하는 연결용 단자가 구비되는데 이 단자(210)는 도체로서 보빈의 내부에서 도통하도록 연결되는 것으로, 와이어를 결선용 단자에 결선하면 PCB연결용 단자에 전기가 흐르고 PCB연결용 단자를 PCB의 패턴에 납땜하여 연결하면 트랜스포머와 PCB가 도통하도록 연결되는 구조이다.

또 다른 종래기술로는 도 1의 c)에서 도시한 바와 같이, 트랜스포머용 보빈 구조는 양측으로 저압 코일단자를 가진 저압 단자기판과 고압 코일단자를 가지는 고압 단자기판을 일체로 형성하고 코일격벽을 중심으로 저압 코일권선부와 고압 코일권선부로 구획되어 코일을 권선하고 인쇄회로기판에 설치되는 트랜스포머용 보빈에 있어서, 고압 코일권선부에서 인출된 고압코일과 결속하여 납땜하기 위한 납땜 단자부를 소정의 각도를 가지고 구부려 "ㄱ"자로 형성하고 상기 단자의 끝단부는 양측이 돌출한 갈고리 형상의 "T"자 형상으로 구성하며 또한 고압 코일과 결속하는 납땜 단자부의 후방으로 단자기판의 하부면에 돌출부를 포함하여 구성하여 인출된 고압코일을 감는 고압 코일단자의 납땜하기 위한 납땜 단자부가 꺽여져 있기 때문에 코일권선시 빠지지 않고 일련의 작업을 수행할 수 있으며, 상기 돌출부를 포함하여 납땜하기 위한 단자부를 함께 고압코일로 여러번 감은 후 솔더링하기 때문에 고압코일이 솔더링에 따른 가열온도에 의해 단선되는 것을 방지하는 구성이 있었다.

그러나 상기의 종래기술은 트랜스포머의 보빈에 도체의 단자가 구비된 것으로, 먼저 금속판을 단자의 형태에 따라 컷팅하고 그 후 금형틀에서 단자에 보빈의 재질을 투입시켜 단자와 보빈을 일체로 사출하여 단자의 길이와 모양에 따라 절단과 절곡하여 제조하는 구성으로, 보빈 이외에 도체인 단자가 추가로 필요하므로 재료비가 상승하며, 또한 제조공정이 복잡하여 제조단가가 상승하여 경쟁력이 저하되는 문제점이 있었다.

또한 보빈에 도체인 단자가 없다면 보빈에 권취되는 와이어를 결선하고 결선된 와이어와 PCB의 패턴 간을 연결할 수 없다는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 트랜스포머의 보빈 재질과 동일한 재질로 보빈의 사출시에 일체로 사출되는 돌기 구비하여 돌기에 보빈에 권취되는 와이어를 연결하고 납땜한 후 납땜부분을 PCB에 연결하는 구성으로, 기존의 보빈에 구비되던 도체의 단자를 없애고 보빈에 보빈과 동일한 재질로 일체의 돌기를 구비하여 PCB와 연결하는 보빈의 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 트랜스포머의 보빈 재질과 동일한 재질로 보빈의 사출시에 일체로 사출되는 돌기를 구비하여 돌기에 보빈에 권취되는 와이어를 연결하고 납땜한 후 납땜부분을 PCB에 연결하는 구성으로, 제조공정이 간단하여 제조시간이 줄어들어 생산성이 향상되는 효과와 재료비가 절감되어 제조비용이 줄어드는 효과가 있다.

본 발명은 LCD TV나 LCD 모니터용 인버터 트랜스포머의 보빈에 관한 것으로, 상세한 설명은 첨부되는 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명 단자가 없는 트랜스포머 보빈의 사시도이고, 도 3은 본 발명 도 2의 측면도와 정면도 및 저면도이며, 도 4는 본 발명 도 2의 보빈에 코어가 결합 된 사시도이고, 도 5는 본 발명 도 4에 와이어가 결선 된 구성도이며, 도 6은 본 발명 도 5의 납땜 전·후의 구성도이고, 도 7은 본 발명 단자가 없는 트랜스포머와 PCB의 결합구성도이다.

본 발명은 도 2와 3에서 도시한 바와 같이 트랜스포머의 보빈(200)에 도체의 단자가 없고 대신 보빈(200)과 동일한 재질의 돌기(220)가 일체로 구비되어 있는데, 보빈(200)의 사출시 금형에 단자부분에 돌기를 구성할 수 있는 홈을 형성하여 보빈의 단자부분에 돌기가 일체로 사출되게 하는 구성이다.

돌기(220)를 좀 더 상세하게 살펴보면 보빈(200)의 하단에 구비되어 돌출된 결선부(221)와 결선부(221)의 끝단에는 결선부(221)보다 높고 넓은 턱을 가지는 마감부(222)로 구비된다.

돌기(220)의 결선부(221)에는 보빈(200)의 섹션에 권취되는 와이어(400)를 감을 수 있게 하였고, 마감부(222)는 결선부(221)에 감기는 와이어(400)가 빠지지 않도록 하기 위하여 결선부(221)보다 높고 넓은 턱을 가지는 구성이다.

보빈(200) 돌기(220)의 결선부(221)에 와이어(400)가 감기면 결선부(221)를 납땜통에 삽입시킨 후 빼면 결선부(221)에 감긴 와이어(400)가 일체로 납땜되는 납땜부(240)가 형성되어 단선이 되지 않는 구성이다.

도 4는 도 2의 보빈에 코어가 결합 된 사시도이다.

도 5와 도 4에 와이어(400)가 결선 된 구성도로서, 보빈(200)에 권취되는 고압측 와이어(400)는 고압측 돌기(220)의 결선부(221)에 감은 후 납땜하면 납땜부(240)가 형성되고, 저압측 와이어(400)는 돌출부(230)가 있는 저압측 돌기(220)에 감는데 보빈(200) 하부 저압측 와이어(400)가 인출되는 인출로에 도출된 돌출부(230)와 보빈(200)의 상부 쪽 결선부(221)에 결선되도록 굵기가 얇은 와이어(400)를 다 수회 감은 후 결선부(221)의 둘레를 감은 후 납땜하면 납땜부(240)가 형성되고, 이 납땜부(240)와 PCB(500)의 패턴을 솔다링하여 연결하는 구성이다.

도 6은 본 발명 보빈(200)의 돌기(220)에 와이어(400)를 감은 후 납땜 전(a)과 납땜 후(b)를 나타낸 것으로, 납땜 후에는 돌기(220)의 결선부(221)에 감긴 와이어(400)가 일체로 납땜부(240)를 형성하므로 PCB(500)의 패턴에 솔다링으로 연결시 연결이 용이해지며, 트랜스포머(100)의 보빈(200)에 구비된 돌기(220)의 결선부(221)와 PCB(500)가 서로 도통되는 구성이다.

따라서 보빈(200)에 도체의 단자(210)가 없어도 PCB(500)와 도통될 수 있는 구성을 제공한다.

도 7은 본 본 발명 단자가 없는 트랜스포머의 보빈과 PCB의 연결공정을 나타낸 것으로, a)의 연결순서를 살펴보면 보빈(200)의 돌출부(230)와 돌기(220)의 결선부(221)에 와이어(400)를 사선방향으로 다 수회 감은 후 결선부(221)의 둘레에 와이어(400)를 감고 납땜하면 납땜부(240)가 구비되고 납땜부(240)를 PCB(500)의 패턴에 솔다링하면 보빈(200)과 PCB(500)가 연결됨은 물론 와이어에 의하여 도통되는 구성이며, b)의 연결순서를 살펴보면 먼저 굵은 와이어로 보빈(200) 돌기(220)의 결선부(221)에 결선한 후 보빈(200)의 섹션에 권취된 후 인출되는 와이어(400)를 결선부(221)에 감으면 굵은 와이어와 인출 와이어가 접촉되고 그 후 납땜하면 굵은 와이어와 인출 와이어에 납이 침투되어 일체로 납땜되면서 납땜부(240)가 형성되고 납땜부(240)를 PCB(500)의 패턴에 솔다링하면 보빈(200)과 PCB(500)가 연결됨은 물론 와이어에 의하여 도통되는 구성이고, c)의 연결순서를 살펴보면 먼저 동테이프로 보빈(200) 돌기(220)의 결선부(221)에 테이핑한 후 보빈(200)의 섹션에 권취된 후 인출되는 와이어(400)를 결선부(221)에 감으면 동테이프와 와이어가 접촉되고 그 후 납땜하면 동테이프와 와이어에 납이 침투되어 일체로 납땜되면서 납땜부(240)가 형성되고 납땜부(240)를 PCB(500)의 패턴에 솔다링하면 보빈(200)과 PCB(500)가 연결됨은 물론 와이어에 의하여 도통되는 구성이다.

본 발명은 상기의 설명과 같이 인버터 트랜스포머에서 통상적으로 보빈 사출시 일체로 구비되는 도체의 단자를 없애고, 대신 보빈에 동일한 재질의 돌기를 구비하여 돌기에 와이어를 결선하고 결선된 와이어를 납땜한 납땜부와 PCB를 연결하는 구성으로, 도체의 단자 없이도 PCB에 연결됨은 물론 도통되게 하는 구성이므로 보빈의 제조공정이 간단하고 이로 인하여 제조시간이 단축되어 생산성이 향상되며 재료비가 절감되어 제조단가가 절감되는 구성이다.

도 1은 종래 트랜스포머의 보빈구조

도 2는 본 발명 단자가 없는 트랜스포머 보빈의 사시도

도 3은 본 발명 도 2의 측면도와 정면도 및 저면도

도 4는 본 발명 도 2의 보빈에 코어가 결합 된 사시도

도 5는 본 발명 도 4에 와이어가 결선 된 구성도

도 6은 본 발명 도 5의 납땜 전·후의 구성도

도 7은 본 발명 단자가 없는 트랜스포머와 PCB의 결합구성도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100. 트랜스포머 200. 보빈

210. 단자 220. 돌기

221. 결선부 222. 마감부

230. 돌출부 240. 납땜부

300. 코어 400. 와이어

500. PCB

Claims (4)

1. PCB(500)에 연결되어 도통하는 인버터 트랜스포머(100)의 보빈(200)에 있어서,

   보빈(200)에 구비되던 도체인 단자를 없애고 보빈과 동일한 재질의 돌기(220)를 보빈과 일체로 구비하며, 보빈과 일체로 구비된 돌기에는 보빈에 권취한 후 인출되는 와이어(400)를 감아서 결선하고, 와이어가 결선된 보빈의 돌기를 PCB에 연결하는 것을 특징으로 하는 단자가 없는 인버터 트랜스포머의 보빈구조.
2. 제 1항에 있어서, 돌기(220)에는 보빈(200)의 하단에 돌출된 결선부(221)가 구비되어 보빈의 섹션에 권취되는 와이어(400)를 결선하고, 결선부의 끝단에는 결선부(221)보다 높고 넓은 턱을 가지는 마감부(222)가 구비되어 결선부에 감기는 와이어가 빠지지 않게 하는 것을 특징으로 하는 단자가 없는 인버터 트랜스포머의 보빈구조.
3. 제 1항에 있어서, 와이어(400)가 결선된 보빈(200)의 돌기(220)를 납땜하여 납땜부(240)를 구비하고, 납땜부를 PCB(500)에 연결하는 것을 특징으로 하는 단자가 없는 인버터 트랜스포머의 보빈구조.
4. 제 1항에 있어서, 보빈(200)과 일체로 구비된 돌기(220)에 굵은 와이어나 동테이프를 결선한 후 보빈에 권취되어 인출되는 와이어(400)를 결선하면 돌기에 결선된 굵은 와이어나 동테이프에 인출 와이어가 접촉하며, 와이어가 결선된 보빈의 돌기를 납땜하여 납땜부(240)를 구비하고, 납땜부를 PCB(500)에 연결하는 것을 특징으로 하는 단자가 없는 인버터 트랜스포머의 보빈구조.

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