CN107103991B - 一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，所述主支架和副支架固设在底座上，所述主支架上设置有磁棒导孔，所述磁棒导孔用于供磁棒料穿过，所述磁棒导孔左端设置有磁棒输送部，所述磁棒输送部用于带动磁棒料运动，所述磁棒导孔前后两侧分别均设置有线端固定部和导线剪切部，所述线端固定部用于固定导线的端部，所述导线剪切部用于剪断导线，所述磁棒截取部用于截断磁棒，所述副支架上端设置有电控部，所述副支架上设置有导线缠绕执行部，所述导线缠绕执行部用于将导线缠绕在磁棒料上。本发明能够使电感器磁棒料缠导线设备将导线缠绕在磁棒料上，效率高，自动化程度高，可以根据需要选择设定截取不同的磁棒料长度，结构简单，投资成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电感器磁棒料缠导线设备的技术领域，特别是一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备的技术领域。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化。如果电感器中没有电流通过，则它阻止电流流过它；如果有电流流过它，则电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁心等组成，棒状磁芯的电感器应用非常广泛，为了保证电器产品的运行精度，生产过程中需要将导线缠绕在磁棒料上，根据需要截取磁棒料的长度，现有的电感器磁棒料缠导线设备自动化程度低，同时结构复杂，人工劳动强度较大，企业投资成本高。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，能够使电感器磁棒料缠导线设备将导线缠绕在磁棒料上，效率高，自动化程度高，可以根据需要选择设定截取不同的磁棒料长度，结构简单，投资成本低。
为实现上述目的，本发明提出了一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，包括底座、主支架、线端固定部、导线剪切部、磁棒截取部、磁棒输送部、副支架、导线缠绕执行部和电控部，所述主支架和副支架固设在底座上，所述主支架上设置有磁棒导孔，所述磁棒导孔用于供磁棒料穿过，所述磁棒导孔左端设置有磁棒输送部，所述磁棒输送部用于带动磁棒料运动，所述磁棒导孔前后两侧分别均设置有线端固定部和导线剪切部，所述线端固定部用于固定导线的端部，所述导线剪切部用于剪断导线，所述磁棒导孔上部固设有磁棒截取部，所述磁棒截取部用于截断磁棒，所述副支架上端设置有电控部，所述电控部用于控制设备的工作状态，所述副支架上设置有导线缠绕执行部，所述导线缠绕执行部用于将导线缠绕在磁棒料上。
作为优选，所述线端固定部包括压紧气缸、压紧气缸固定座和压盘，所述压紧气缸固定座固设在主支架前后两侧，所述压紧气缸通过螺栓固定安装在压紧气缸固定座上，所述压紧气缸的伸缩杆端部固设有压盘。
作为优选，所述压盘成圆盘状，所述压盘内测设置有环状三角齿，所述环状三角齿用于固定导线。
作为优选，所述导线剪切部包括剪切气缸固定座、剪切气缸、定刀板和动刀片，所述剪切气缸固定座和定刀板均固设在主支架前后两侧，所述剪切气缸通过螺栓固定安装在剪切气缸固定座上，所述剪切气缸位于剪切气缸固定座和定刀板之间，所述动刀片固设在剪切气缸的伸缩轴端部，所述动刀片穿过定刀板上设置的矩形剪切孔，所述矩形剪切孔与动刀片配合可以把导线剪断。
作为优选，所述动刀片上下两侧分别设置有钩状刀，钩状刀的刀刃与剪切气缸的伸缩轴的运动方向夹角小于90度。
作为优选，所述磁棒截取部包括磁棒截取液压缸、同步推板、切刀座、磁棒切刀和导向轨道，所述磁棒截取液压缸通过螺栓固定安装在主支架上端，所述磁棒截取液压缸的伸缩轴上端固设有同步推板，所述同步推板侧部下表面固设有切刀座，所述切刀座下部固设有磁棒切刀，所述导向轨道固设在主支架右端前后侧，磁棒切刀位于两个导向轨道之间，所述磁棒截取液压缸用于带动磁棒切刀在导向轨道中上下运动，将伸出主支架上的磁棒导孔的磁棒料截断。
作为优选，所述磁棒输送部包括送料轮座、输送轮和送料电机，所述送料轮座固设在主支架上磁棒导孔上下两侧，所述输送轮铰接安装在送料轮座上，所述送料电机通过螺栓固定安装在送料轮座上，所述送料电机的转轴与输送轮连接。
作为优选，所述输送轮弧面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有摩擦凸起，所述环形凹槽用于容纳磁棒料，所述摩擦凸起用于增大与磁棒料表面的摩擦力。
作为优选，所述导线缠绕执行部包括缠线电机、缠线座、延伸臂、出线筒和导线放线辊，所述缠线电机通过螺栓固定安装在副支架右侧，所述缠线电机的转轴穿过副支架与缠线座固定连接，所述延伸臂的长度方向与缠线座的长度方向垂直，所述延伸臂与缠线座固定连接，所述出线筒的轴线与延伸臂的左侧面垂直，所述出线筒与延伸臂固定连接。
作为优选，所述导线放线辊包括缠线辊轴、侧护板、固定螺杆和固定螺帽，所述侧护板呈圆盘状，所述侧护板固设在缠线辊轴两端，所述固定螺杆固设在侧护板侧部，所述缠线辊轴与固定螺杆的轴线在一条直线上，所述固定螺杆通过螺纹固定安装在缠线座上，所述固定螺杆端部通过螺纹安装有固定螺帽，所述固定螺帽用于防止固定螺杆从缠线座上脱落。
本发明的有益效果：本发明通过线端固定部可以固定导线的端部，通过导线剪切部可以将导线剪断，通过磁棒截取部可以根据需要截取需要长度的磁棒料，通过导线缠绕执行部可以将导线缠绕在磁棒料上，设备效率高，自动化程度高，可以根据需要选择设定截取不同的磁棒料长度，结构简单，投资成本低，能够提高企业的经济效益。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备的主视图；
图2是本发明一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备的主视剖面图；
图3是图2的局部放大图；
图4是主支架的右视剖视图；
图5是导线放线辊的主视图。
图中：1-底座、2-主支架、21-磁棒导孔、3-线端固定部、31-压紧气缸、32-压紧气缸固定座、33-压盘、4-导线剪切部、41-剪切气缸固定座、42-剪切气缸、43-定刀板、44-动刀片、5-磁棒截取部、51-磁棒截取液压缸、52-同步推板、53-切刀座、54-磁棒切刀、55-导向轨道、6-磁棒输送部、61-送料轮座、62-输送轮、63-送料电机、7-副支架、8-导线缠绕执行部、81-缠线电机、82-缠线座、83-延伸臂、84-出线筒、85-导线放线辊、851-缠线辊轴、852-侧护板、853-固定螺杆、854-固定螺帽、9-电控部、10-磁棒料。
具体实施方式
参阅图1，本发明一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，包括底座1、主支架2、线端固定部3、导线剪切部4、磁棒截取部5、磁棒输送部6、副支架7、导线缠绕执行部8和电控部9，所述主支架2和副支架7固设在底座1上，所述主支架2上设置有磁棒导孔21，所述磁棒导孔21用于供磁棒料10穿过，所述磁棒导孔21左端设置有磁棒输送部6，所述磁棒输送部6用于带动磁棒料10运动，所述磁棒导孔21前后两侧分别均设置有线端固定部3和导线剪切部4，所述线端固定部3用于固定导线的端部，所述导线剪切部4用于剪断导线，所述磁棒导孔21上部固设有磁棒截取部5，所述磁棒截取部5用于截断磁棒，所述副支架7上端设置有电控部9，所述电控部9用于控制设备的工作状态，所述副支架7上设置有导线缠绕执行部8，所述导线缠绕执行部8用于将导线缠绕在磁棒料10上。参阅图2-图5，所述线端固定部3包括压紧气缸31、压紧气缸固定座32和压盘33，所述压紧气缸固定座32固设在主支架2前后两侧，所述压紧气缸31通过螺栓固定安装在压紧气缸固定座32上，所述压紧气缸31的伸缩杆端部固设有压盘33。所述压盘33成圆盘状，所述压盘33内测设置有环状三角齿，所述环状三角齿用于固定导线。所述导线剪切部4包括剪切气缸固定座41、剪切气缸42、定刀板43和动刀片44，所述剪切气缸固定座41和定刀板43均固设在主支架2前后两侧，所述剪切气缸42通过螺栓固定安装在剪切气缸固定座41上，所述剪切气缸42位于剪切气缸固定座41和定刀板43之间，所述动刀片44固设在剪切气缸42的伸缩轴端部，所述动刀片44穿过定刀板43上设置的矩形剪切孔，所述矩形剪切孔与动刀片44配合可以把导线剪断。所述动刀片44上下两侧分别设置有钩状刀，钩状刀的刀刃与剪切气缸42的伸缩轴的运动方向夹角小于90度。所述磁棒截取部5包括磁棒截取液压缸51、同步推板52、切刀座53、磁棒切刀54和导向轨道55，所述磁棒截取液压缸51通过螺栓固定安装在主支架2上端，所述磁棒截取液压缸51的伸缩轴上端固设有同步推板52，所述同步推板52侧部下表面固设有切刀座53，所述切刀座53下部固设有磁棒切刀54，所述导向轨道55固设在主支架2右端前后侧，磁棒切刀54位于两个导向轨道55之间，所述磁棒截取液压缸51用于带动磁棒切刀54在导向轨道55中上下运动，将伸出主支架2上的磁棒导孔21的磁棒料10截断。所述磁棒输送部6包括送料轮座61、输送轮62和送料电机63，所述送料轮座61固设在主支架2上磁棒导孔21上下两侧，所述输送轮62铰接安装在送料轮座61上，所述送料电机63通过螺栓固定安装在送料轮座61上，所述送料电机63的转轴与输送轮62连接。所述输送轮62弧面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有摩擦凸起，所述环形凹槽用于容纳磁棒料10，所述摩擦凸起用于增大与磁棒料10表面的摩擦力。所述导线缠绕执行部8包括缠线电机81、缠线座82、延伸臂83、出线筒84和导线放线辊85，所述缠线电机81通过螺栓固定安装在副支架7右侧，所述缠线电机81的转轴穿过副支架7与缠线座82固定连接，所述延伸臂83的长度方向与缠线座82的长度方向垂直，所述延伸臂83与缠线座82固定连接，所述出线筒84的轴线与延伸臂83的左侧面垂直，所述出线筒84与延伸臂83固定连接。所述导线放线辊85包括缠线辊轴851、侧护板852、固定螺杆853和固定螺帽854，所述侧护板852呈圆盘状，所述侧护板852固设在缠线辊轴851两端，所述固定螺杆853固设在侧护板852侧部，所述缠线辊轴851与固定螺杆853的轴线在一条直线上，所述固定螺杆853通过螺纹固定安装在缠线座82上，所述固定螺杆853端部通过螺纹安装有固定螺帽854，所述固定螺帽854用于防止固定螺杆853从缠线座82上脱落。
本发明工作过程：本发明一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备在工作过程中，首先将缠绕有导线的导线放线辊85通过螺栓固定安装在缠线座82上，然后将磁棒料10从输送轮62之间 穿过磁棒导孔21，通过缠线电机81带动出线筒84绕磁棒料10转动，机械设备气动时先将导线的端部放置在一侧的压盘33与主支架2之间，通过压紧气缸31收缩，通过压盘33将导线的端部固定压在主支架2上，出线筒84绕磁棒料10转动过程中，送料电机63带动输送轮62转动，将磁棒料10向导线缠绕执行部8所在方向输送，可以将导线均匀的缠在磁棒料10上，到磁棒料10的长度和缠绕的导线圈数符合要求后，通过另一侧的压紧气缸31延长，出线筒84将导线压在压紧气缸31的伸缩轴上，然后压紧气缸31回缩，通过压盘33将导线压紧固定，然后同侧的剪切气缸42延长，通过动刀片44钩住导线，然后剪切气缸42收缩，通过动刀片44与定刀板43上的矩形剪切孔配合将导线剪断，然后另一侧的压紧气缸31延长，松开被固定的导线端部，然后通过磁棒截取液压缸51带动磁棒切刀54收缩，通过磁棒切刀54将磁棒料10切断，然后继续下个生产过程。
本发明一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，通过线端固定部3可以固定导线的端部，通过导线剪切部4可以将导线剪断，通过磁棒截取部5可以根据需要截取需要长度的磁棒料10，通过导线缠绕执行部8可以将导线缠绕在磁棒料10上，设备效率高，自动化程度高，可以根据需要选择设定截取不同的磁棒料10长度，结构简单，投资成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：包括底座（1）、主支架（2）、线端固定部（3）、导线剪切部（4）、磁棒截取部（5）、磁棒输送部（6）、副支架（7）、导线缠绕执行部（8）和电控部（9），所述主支架（2）和副支架（7）固设在底座（1）上，所述主支架（2）上设置有磁棒导孔（21），所述磁棒导孔（21）用于供磁棒料（10）穿过，所述磁棒导孔（21）左端设置有磁棒输送部（6），所述磁棒输送部（6）用于带动磁棒料（10）运动，所述磁棒导孔（21）前后两侧分别均设置有线端固定部（3）和导线剪切部（4），所述线端固定部（3）用于固定导线的端部，所述导线剪切部（4）用于剪断导线，所述磁棒导孔（21）上部固设有磁棒截取部（5），所述磁棒截取部（5）用于截断磁棒，所述副支架（7）上端设置有电控部（9），所述电控部（9）用于控制设备的工作状态，所述副支架（7）上设置有导线缠绕执行部（8），所述导线缠绕执行部（8）用于将导线缠绕在磁棒料（10）上。
2.如权利要求1所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述线端固定部（3）包括压紧气缸（31）、压紧气缸固定座（32）和压盘（33），所述压紧气缸固定座（32）固设在主支架（2）前后两侧，所述压紧气缸（31）通过螺栓固定安装在压紧气缸固定座（32）上，所述压紧气缸（31）的伸缩杆端部固设有压盘（33）。
3.如权利要求2所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述压盘（33）成圆盘状，所述压盘（33）内测设置有环状三角齿。
4.如权利要求1所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述导线剪切部（4）包括剪切气缸固定座（41）、剪切气缸（42）、定刀板（43）和动刀片（44），所述剪切气缸固定座（41）和定刀板（43）均固设在主支架（2）前后两侧，所述剪切气缸（42）通过螺栓固定安装在剪切气缸固定座（41）上，所述剪切气缸（42）位于剪切气缸固定座（41）和定刀板（43）之间，所述动刀片（44）固设在剪切气缸（42）的伸缩轴端部，所述动刀片（44）穿过定刀板（43）上设置的矩形剪切孔。
5.如权利要求4所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述动刀片（44）上下两侧分别设置有钩状刀，钩状刀的刀刃与剪切气缸（42）的伸缩轴的运动方向夹角小于90度。
6.如权利要求1所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述磁棒截取部（5）包括磁棒截取液压缸（51）、同步推板（52）、切刀座（53）、磁棒切刀（54）和导向轨道（55），所述磁棒截取液压缸（51）通过螺栓固定安装在主支架（2）上端，所述磁棒截取液压缸（51）的伸缩轴上端固设有同步推板（52），所述同步推板（52）侧部下表面固设有切刀座（53），所述切刀座（53）下部固设有磁棒切刀（54），所述导向轨道（55）固设在主支架（2）右端前后侧，磁棒切刀（54）位于两个导向轨道（55）之间。
7.如权利要求1所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述磁棒输送部（6）包括送料轮座（61）、输送轮（62）和送料电机（63），所述送料轮座（61）固设在主支架（2）上磁棒导孔（21）上下两侧，所述输送轮（62）铰接安装在送料轮座（61）上，所述送料电机（63）通过螺栓固定安装在送料轮座（61）上，所述送料电机（63）的转轴与输送轮（62）连接。
8.如权利要求7所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述输送轮（62）弧面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有摩擦凸起，所述环形凹槽用于容纳磁棒料（10），所述摩擦凸起用于增大与磁棒料（10）表面的摩擦力。
9.如权利要求1所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述导线缠绕执行部（8）包括缠线电机（81）、缠线座（82）、延伸臂（83）、出线筒（84）和导线放线辊（85），所述缠线电机（81）通过螺栓固定安装在副支架（7）右侧，所述缠线电机（81）的转轴穿过副支架（7）与缠线座（82）固定连接，所述延伸臂（83）的长度方向与缠线座（82）的长度方向垂直，所述延伸臂（83）与缠线座（82）固定连接，所述出线筒（84）的轴线与延伸臂（83）的左侧面垂直，所述出线筒（84）与延伸臂（83）固定连接。
10.如权利要求9所述的一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备，其特征在于：所述导线放线辊（85）包括缠线辊轴（851）、侧护板（852）、固定螺杆（853）和固定螺帽（854），所述侧护板（852）呈圆盘状，所述侧护板（852）固设在缠线辊轴（851）两端，所述固定螺杆（853）固设在侧护板（852）侧部，所述缠线辊轴（851）与固定螺杆（853）的轴线在一条直线上，所述固定螺杆（853）通过螺纹固定安装在缠线座（82）上，所述固定螺杆（853）端部通过螺纹安装有固定螺帽（854）。
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