CN209905161U - 棒材自动打捆机 - Google Patents

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CN209905161U CN201920719461.2U CN201920719461U CN209905161U CN 209905161 U CN209905161 U CN 209905161U CN 201920719461 U CN201920719461 U CN 201920719461U CN 209905161 U CN209905161 U CN 209905161U
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宋艳艳
唐瑞刚
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Abstract

本实用新型公开了一种棒材自动打捆机,其特征在于:包括电气系统、分别由电气系统控制的放丝机构、蓄丝机构、抱臂机构、平移台机构、送料机构、剪切机构和拧丝机构,所述平移台机构包括液压装置、由下而上依次设置的水平机架、倾斜机架、轨道和滑动支架等。本实用新型的设计新颖,结构紧凑,自动化程度高,控制效果好,能够极大地提高棒材打捆效率,实用性强。

Description

棒材自动打捆机
技术领域
本实用新型涉及一种机械技术领域,特别是涉及一种自动控制效果好、打捆效率高的棒材自动打捆机。
背景技术
目前各种材质的棒材在制造和运输过程中需要进行打捆处理,人工打捆费时费力,效率极低,现有技术中采用的棒材打捆机多采用输出压力较小的气缸作为驱动力,适用范围窄,且自动化程度不高,打捆过程中各个装置之间的相对位置不易调整,影响了打捆质量,因此需要设计出一种便于集中控制、打捆效果好的棒材自动打捆机。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种棒材自动打捆机,其设计新颖,结构紧凑,自动化程度高,控制效果好,能够极大地提高棒材打捆效率,实用性强。
为实现上述技术目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种棒材自动打捆机,其特征在于:包括电气系统、分别由电气系统控制的放丝机构、蓄丝机构、抱臂机构、平移台机构、送料机构、剪切机构和拧丝机构,其中,所述放丝机构释放出用于捆绑棒材的钢丝,钢丝经蓄丝机构蓄丝后再送入抱臂机构,抱臂机构设置于平移台机构上,剪切机构和拧丝机构设置于抱臂机构的旁侧,平移台机构对抱臂机构的位置进行调整,待捆绑的若干棒材由送料机构送入抱臂机构后,抱臂机构将钢丝缠绕在棒材的外围,然后抽紧,剪切机构剪断钢丝,拧丝机构将钢丝的两端旋拧收紧,由送料机构将打捆完成后的棒材送出抱臂机构。
作为优选,所述平移台机构包括液压装置、由下而上依次设置的水平机架、倾斜机架、轨道和滑动支架,抱臂机构固定在滑动支架上,滑动支架在液压装置的驱动下带动抱臂机构在轨道滑行,完成抱臂机构位置的调整动作,液压装置包括液压站、若干液压缸和中间配管。
作为优选,所述放丝机构包括绕丝线盘和线架,线架的顶端设置导向装置,绕丝线盘上的钢丝通过导向装置传送到蓄丝机构,线架设置楼梯,通过楼梯爬到线架的顶端,对导向装置进行检修。
本实用新型的棒材自动打捆机使用时,各机构能够由电气系统发出相应的指令进行集中控制,各机构之间的联系紧密,自动化程度高,且抱臂机构设置于平移台机构上,由平移台机构在电气系统的控制下对抱臂机构的位置进行自动调整,打捆位置更加准确,并采用液压油缸作为驱动力,提高了棒材打捆机的打捆能力,适用范围更广。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下技术效果:本实用新型的设计新颖,结构紧凑,自动化程度高,控制效果好,能够极大地提高棒材打捆效率,实用性强。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种棒材自动打捆机,包括电气系统8、分别由电气系统8控制的放丝机构1、蓄丝机构2、抱臂机构3、平移台机构4、送料机构5、剪切机构6和拧丝机构7,其中,放丝机构1释放出用于捆绑棒材的钢丝,钢丝经蓄丝机构2蓄丝后再送入抱臂机构3,抱臂机构3设置于平移台机构4上,剪切机构6和拧丝机构7设置于抱臂机构3的旁侧,平移台机构4对抱臂机构3的位置进行调整,待捆绑的若干棒材由送料机构5送入抱臂机构3后,抱臂机构3将钢丝缠绕在棒材的外围,然后抽紧,剪切机构6剪断钢丝,拧丝机构7将钢丝的两端旋拧收紧,由送料机构5将打捆完成后的棒材送出抱臂机构3。拧丝机构中一般设有用于拧紧钢丝的拧丝头,本实施例中的拧丝机构7可采用拧丝油缸来驱动拧丝头,拧丝油缸以旋转前进的方式工作,带动拧丝头对抱臂机构3中的钢丝进行拧紧,能够有效避免形成拧丝三角死区,钢丝拧紧效果更好。
本实施例中,平移台机构4包括液压装置9、由下而上依次设置的水平机架41、倾斜机架42、轨道43和滑动支架44,抱臂机构3固定在滑动支架44上,滑动支架44在液压装置的驱动下带动抱臂机构3在轨道滑行,完成抱臂机构3位置的调整动作,液压装置包括液压站91、若干液压缸92和中间配管。
本实施例中,放丝机构1包括绕丝线盘11和线架12,线架12的顶端设置导向装置13,绕丝线盘11上的钢丝通过导向装置13传送到蓄丝机构2,线架12设置楼梯121,通过楼梯121爬到线架12的顶端,对导向装置13进行检修。
本实用新型的棒材自动打捆机使用时,各机构能够由电气系统发出相应的指令进行集中控制,各机构之间的联系紧密,钢丝的放丝、蓄丝、停止、绑缚、剪断和拧丝等过程得到了更加精确的控制,钢丝不易发生被扯断、掉落等现象,打捆过程连续性好、效率高。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种棒材自动打捆机,其特征在于:包括电气系统(8)、分别由电气系统(8)控制的放丝机构(1)、蓄丝机构(2)、抱臂机构(3)、平移台机构(4)、送料机构(5)、剪切机构(6)和拧丝机构(7),其中,所述放丝机构(1)释放出用于捆绑棒材的钢丝,钢丝经蓄丝机构(2)蓄丝后再送入抱臂机构(3),抱臂机构(3)设置于平移台机构(4)上,剪切机构(6)和拧丝机构(7)设置于抱臂机构(3)的旁侧,平移台机构(4)对抱臂机构(3)的位置进行调整,待捆绑的若干棒材由送料机构(5)送入抱臂机构(3)后,抱臂机构(3)将钢丝缠绕在棒材的外围,然后抽紧,剪切机构(6)剪断钢丝,拧丝机构(7)将钢丝的两端旋拧收紧,由送料机构(5)将打捆完成后的棒材送出抱臂机构(3)。
2.根据权利要求1所述的棒材自动打捆机,其特征在于:所述平移台机构(4)包括液压装置、由下而上依次设置的水平机架(41)、倾斜机架(42)、轨道(43)和滑动支架(44),抱臂机构(3)固定在滑动支架(44)上,滑动支架(44)在液压装置(9)的驱动下带动抱臂机构(3)在轨道滑行,完成抱臂机构(3)位置的调整动作,液压装置包括液压站(91)、若干液压缸(92)和中间配管。
3.根据权利要求1所述的棒材自动打捆机,其特征在于:所述放丝机构(1)包括绕丝线盘(11)和线架(12),线架(12)的顶端设置导向装置(13),绕丝线盘(11)上的钢丝通过导向装置(13)传送到蓄丝机构(2),线架(12)设置楼梯(121),通过楼梯(121)爬到线架(12)的顶端,对导向装置(13)进行检修。
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