CN201432048Y - 自动不锈钢盘管落料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动不锈钢盘管落料机，主要包括放线机构、调直定长切断机构及收线机构，放线机构的出料口与调直定长切断机构的尼龙套连通，调直定长切断机构的导向套与收线结构的入料口连通。本实用新型有益的效果是：本实用新型通过一整套相互连通的部件实现了自动化，有效得减少了废料的产生，提高了生产的效率，产品的质量得以保证，稳定性好，在整个生产过程中，减少了操作的人员，降低了生产的成本。

Description

自动不锈钢盘管落料机

技术领域

本实用新型主要涉及电热管的落料机装置领域，主要是一种自动不锈钢盘管落料机。

背景技术

目前国内外的不锈钢管材生产企业都是焊接制管成直线度有一定的质量技术要求的直管，直管切断成每支长度约5米。直管切断目前国内企业主要采用锯断的方法，每锯断1支，产生3-5mm的材料浪费，管口内外有毛刺并且噪音较大。国外企业主要采用冲切的方法，每冲切断1支，两端产生5-10mm的管口变形，管口形状如图1左，采用冲切的方法冲切断的管材下工序(落料)需要将变形的管口去掉，每支管材平均料头废品长度10-15mm。目前这种传统但落后的生产组织和生产工艺安排有着以下几大不足：①材料浪费大，主要是料头浪费；②噪音大，粉尘多，污染环境，对工人的身体健康不利；③生产效率低，人工操作落料速度平均不到30支/分钟，人工操作落料和人工逐支送料到调直机调直操作，工人劳动强度较大；④工序周转多，能耗大，需要较大的周转空间，同时在周转过程中可能造成一定的材料损毁；⑤岗位配置人员多，仅仅人工落料机，1台人工落料机就需要配备1个人，还有搬运贮存转序等都需要配备相应的人员，无效劳动太多。⑥影响工序质量的因素比较多，影响到产品质量的稳定性，如人工操作落料长度尺寸偏差较大，一定程度造成材料利用率不高和浪费。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，高效的自动不锈钢盘管落料机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动不锈钢盘管落料机，主要包括放线机构、调直定长切断机构及收线机构，放线机构的出料口与调直定长切断机构的尼龙套连通，调直定长切断机构的导向套与收线结构的入料口连通。

所述放线机构主要由底座、放线主轴及料盘组成，放线主轴固定在底座上，放线主轴的两端各套有一个料盘，放线主轴上设有轴承，通过轴承座与料盘固定，料盘内侧设有木板，放线主轴上设有摩擦板，摩擦板与轴承座相接触，摩擦板与轴承座之间设有摩擦片。

所述调直定长切断机构主要由两端的尼龙套及导向套、两根平行的心轴，以及在心轴上依次设有的送料调直组件、定长组件及切断组件组成，送料调直组件主要由若干个调位手轮、调位杆、调位滑块I及调直滚轮构成的单元组合而成，调直滚轮的位置相互错开；定长组件主要由调位滑块II、夹紧送料气缸、前端夹紧气缸、刻度直尺组成，调位滑块II上设有调位指针和液压站部件；切断组件主要由电动机与切刀组成，电动机相连的同步带I与切刀相连。

所述收线机构主要由机体、收线主轴、减速机及排线器组成，收线主轴及减速器设在机体内，减速器的输出轴上连接有带轮I，收线主轴上连接有带轮II，带轮I与带轮II相互啮合，收线主轴的一端套有收线筒座，收线筒座通过连杆与收线筒相连，排线器通过排线器座固定在机体外。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过一整套相互连通的部件实现了自动化，有效得减少了废料的产生，提高了生产的效率，产品的质量得以保证，稳定性好，在整个生产过程中，减少了操作的人员，降低了生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型放线机构主视结构示意图；

图2是本实用新型放线机构侧视结构示意图；

图3是本实用新型调直定长切断机构结构示意图；

图4是本实用新型收线机构主视结构示意图；

图5是本实用新型收线机构侧视结构示意图；

图6是本实用新型图3的A-A剖视结构示意图；

图7是本实用新型图3的B-B剖视结构示意图。

附图标记说明：底座1，料盘2，轴承座3，摩擦片I4，螺旋弹簧5，螺母6，放线主轴7，轴承8，摩擦板9，木板10，机架11，调位滑块I12，调位手轮13，调位杆14，调直滚轮15，夹紧送料气缸16，心轴17，前端夹紧气缸18，电动机19，同步带I20，心轴固定座21，感应装置22，调位滑块II23，调位指示针24，堵头25，刻度直尺26，油测针27，拉杆液压缸28，尼龙套29，液压站部件30，带轮I31，减速器32，带轮II33，摩擦轮34，摩擦片II35，压紧弹簧座36，压紧弹簧37，收线主轴38，三角皮带39，同步带II40，机体41，排线器座42，排线器43，收线筒座44，端盖45，调整螺杆46，连杆47，收线筒48，切刀装置49，导向套50。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种自动不锈钢盘管落料机，主要包括放线机构、调直定长切断机构及收线机构，放线机构的出料口与调直定长切断机构的尼龙套29连通，调直定长切断机构的导向套50与收线结构的入料口连通，整个机构为自动化系统。

放线机构主要由底座1、放线主轴7及料盘2组成，放线主轴7固定在底座1上，放线主轴7的两端各套有一个料盘2，管材绕在料盘2上，放线主轴7上设有轴承8，通过轴承座3与料盘2固定，料盘2内侧设有木板10，防止管材表面擦伤，放线主轴7上设有摩擦板9，摩擦板9与轴承座3相接触，摩擦板9与轴承座3之间设有摩擦片I4，增加摩擦力，放线主轴7上套有螺旋弹簧5，螺旋弹簧5的一端与摩擦板9接触，压紧摩擦板9，增加摩擦力，另一端设有螺母6，调整螺旋弹簧5的压力，调整摩擦力。

所述调直定长切断机构主要由两端的尼龙套29及导向套50、两根平行的心轴17，以及在心轴17上依次设有的送料调直组件、定长组件及切断组件组成，尼龙套29用以将待切割的管材导入，导向套50用以将切断的管材导出，送料调直组件主要由若干个调位手轮13、调位杆14、调位滑块I 12及调直滚轮15构成的单元组合而成，调直滚轮15的位置相互错开，调直滚轮15用于调直管材，调位滑块I12用以固定调直滚轮15，及调整调直滚轮15之间的间距；定长组件主要由调位滑块II23、夹紧送料气缸16、前端夹紧气缸18、刻度直尺26组成，调位滑块II23用以调整起始位置，调位滑块II23上设有调位指针24和液压站部件30，液压站部件30提供动力；切断组件主要由电动机19与切刀装置49组成，电动机19相连的同步带I20与切刀装置49相连。心轴17通过心轴固定座21固定在机架11上，机架11上设有堵头25及油测针27，堵头25用以堵住液压站油箱的放油口。液压站部件30连接有拉杆液压缸28，拉杆液压缸28带动送料调直组件联动，完成送料动作。

收线机构主要由机体41、收线主轴28、减速器32及排线器43组成，收线主轴28及减速器32设在机体41内，减速器32的输出轴上连接有带轮I31，收线主轴38上连接有带轮II33，带轮I31与带轮II33相互啮合，收线主轴38的一端套有收线筒座44，收线筒座44通过若干组连杆47与收线筒48相连，收线筒48的一端设有端盖45，端盖45上设有调整螺杆46，转动调整螺杆46使收线筒48张开收线或收拢卸料。带轮II33外设有摩擦片II35及摩擦轮34，增加摩擦力，收线主轴38上设有压紧弹簧37，压紧弹簧37一端设有压紧弹簧座36，另一端与摩擦轮34相接触，带轮II33上嵌有三角皮带39。排线器43通过排线器座42固定在机体41外，排线器43的转动轮与收线主轴38之间通过同步带II40连接。排线器43来回往复运动，引导管材均匀来回排线。

生产时，将盘管卷料装在放线架上，将料头引出到调直定长切断机构，左右各1根管材，经X、Y方向调直轮调直后由前端夹紧气缸夹紧，按生产管材长度要求通过旋转编码器定长，液压站驱动油缸牵引旋转编码器、夹紧送料气缸和管材移动，前端夹紧气缸同时松开。达到设定长度后，油缸停止移动，前端夹紧气缸夹紧，夹紧送料气缸松开，切刀动力电机启动，带动切刀旋转同时气缸推动切刀轴向径向移动切断管材，油缸牵引旋转编码器、夹紧送料气缸回位进行下一步作业。旋转编码器由油缸牵引、PLC控制，管材定长长度可调，尺寸准确。独特旋转切刀设计，管材切断无粉尘，无切屑，管口无毛刺变形小，噪音小。管材计数能预设，自动计数，到控制总数量设备自动停止生产。将不锈钢带焊接制管成不锈钢管后，用圆盘收线机构将管材收卷(尽可能收大卷，减少料头数量)、人工捆扎。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1、一种自动不锈钢盘管落料机，主要包括放线机构、调直定长切断机构及收线机构，其特征在于：所述放线机构的出料口与调直定长切断机构的尼龙套(29)连通，调直定长切断机构的导向套(50)与收线结构的入料口连通。

2、根据权利要求1所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述放线机构主要由底座(1)、放线主轴(7)及料盘(2)组成，放线主轴(7)固定在底座(1)上，放线主轴(7)的两端各套有一个料盘(2)，放线主轴(7)上设有轴承(8)，通过轴承座(3)与料盘(2)固定，料盘(2)内侧设有木板(10)，放线主轴(7)上设有摩擦板(9)，摩擦板(9)与轴承座(3)相接触，摩擦板(9)与轴承座(3)之间设有摩擦片I(4)。

3、根据权利要求2所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述放线主轴(7)上套有螺旋弹簧(5)，螺旋弹簧(5)的一端与摩擦板(9)接触，另一端设有螺母(6)。

4、根据权利要求1所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述调直定长切断机构主要由两端的尼龙套(29)及导向套(50)、两根平行的心轴(17)，以及在心轴(17)上依次设有的送料调直组件、定长组件及切断组件组成，送料调直组件主要由若干个调位手轮(13)、调位杆(14)、调位滑块I(12)及调直滚轮(15)构成的单元组合而成，调直滚轮(15)的位置相互错开；定长组件主要由调位滑块II(23)、夹紧送料气缸(16)、前端夹紧气缸(18)、刻度直尺(26)组成，调位滑块II(23)上设有调位指针(24)和液压站部件(30)；切断组件主要由电动机(19)与切刀装置(49)组成，电动机(19)相连的同步带I(20)与切刀装置(49)相连。

5、根据权利要求4所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述心轴(17)通过心轴固定座(21)固定在机架(11)上，机架(11)上设有堵头(25)及油测针(27)。

6、根据权利要求4所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述液压站部件(30)连接有拉杆液压缸(28)，拉杆液压缸(28)与送料调直组件联动连接。

7、根据权利要求1所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述收线机构主要由机体(41)、收线主轴(38)、减速器(32)及排线器(43)组成，收线主轴(38)及减速器(32)设在机体(41)内，减速器(32)的输出轴上连接有带轮I(31)，收线主轴(38)上连接有带轮II(33)，带轮I(31)与带轮II(33)相互啮合，收线主轴(38)的一端套有收线筒座(44)，收线筒座(44)通过若干组连杆(47)与收线筒(48)相连，排线器(43)通过排线器座(42)固定在机体(41)外，排线器(43)的转动轮与收线主轴(38)之间通过同步带II(40)连接。

8、根据权利要求7所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述带轮II(33)外设有摩擦片II(35)及摩擦轮(34)，收线主轴(38)上设有压紧弹簧(37)，压紧弹簧(37)一端设有压紧弹簧座(36)，另一端与摩擦轮(34)相接触，带轮II(33)上嵌有三角皮带(39)。

9、根据权利要求7所述的自动不锈钢盘管落料机，其特征是：所述收线筒(48)的一端设有端盖(45)，端盖(45)上设有调整螺杆(46)。

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