CN206998275U - 有屑开料管端双工位一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管加工设备，尤其涉及一种有屑开料管端双工位一体成型机，包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、有屑切割机构和双工位管端成型机构；本实用新型下料管端双工位一体成型机，将有屑切割机构和双工位管端成型机构集成在一起，通过有屑切割机构能够实现保证金属管的管口切割后的无收缩，通过双工位管端成型机构能够实现对金属管口的扩缩口成型，为了满足任意长度尺寸金属管的加工，本实用新型将双工位管端成型机构设置在偏移板上，通过第二伺服电机带动丝杠实现对偏移板的精准偏移实现送料机构对任意长度尺寸的金属管的送料同时也确保了产品的质量要求。

Description

有屑开料管端双工位一体成型机

技术领域

本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种有屑开料管端双工位一体成型机。

背景技术

目前市场上，金属管下料和管端成型基本上是由两台设备单独完成，采用两台设备无疑是增加设备投资成本及降低生产效率，当然市场上也有将下料和管端成型组合在一起，但是由于设计的不是很规范，在实际使用过程中会发生设备故障率高且不具备两次成型的金属管生产。有些大口径软态金属管要求切割后的管口不能产生形变，采用无屑切割方式就不能保证产品的质量要求，这时，就需要研究一种有屑切割方式。

发明内容

为解决现有技术的不良，本发明提供一种满足任意长度尺寸的且具有两次成型的有屑开料管端双工位一体成型机。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

有屑开料管端双工位一体成型机，包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、有屑切割机构和双工位管端成型机构，所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构包括第一伺服电机、第一固定板、第二固定板、第一丝杠和圆柱导轨，所述的第一伺服电机安装在所述的第一固定板上并与所述的第一丝杠相连，所述的圆柱导轨的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，在所述的圆柱导轨上设有滑板，所述的滑板设有轴承，所述的轴承安装在所述的第一丝杆上，在所述的滑板上设有第一气缸，所述的第一气缸与第一夹模相连，在所述的第二固定板上设有第二气缸，所述的第二气缸与第二夹模相连；所述的有屑切割机构包括安装在所述机架上的支架，与所述支架铰连接的是摇臂，在所述摇臂的一端设有圆锯，所述摇臂的另一端连接于设在所述机架上的第三气缸，在所述摇臂的上端设有电机，所述电机通过皮带与所述圆锯相连；所述的双工位管端成型机构包括第一动力头、第二动力头、偏移板、直线导轨和第二伺服电机，所述的第一动力头和第二动力头呈上下对称分布在所述的偏移板上，所述的偏移板通过直线导轨活动固定在所述的机架上，与所述偏移板相连的是第二丝杠，所述的第二伺服电机通过皮带连接于所述的第二丝杠；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明下料管端双工位一体成型机，将有屑切割机构和双工位管端成型机构集成在一起，通过有屑切割机构能够实现保证金属管的管口切割后的无收缩，通过双工位管端成型机构能够实现对金属管口的扩缩口成型，为了满足任意长度尺寸金属管的加工，本发明将双工位管端成型机构设置在偏移板上，通过第二伺服电机带动丝杠实现对偏移板的精准偏移实现送料机构对任意长度尺寸的金属管的送料同时也确保了产品的质量要求。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明右视结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明仰视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-7所示，有屑开料管端双工位一体成型机，包括机架1及依次设在所述机架1上的校直机构、送料机构、有屑切割机构和双工位管端成型机构，所述的校直机构由校直轮2安装在校直板3上构成；所述的送料机构包括第一伺服电机4、第一固定板5、第二固定板6、第一丝杠7和圆柱导轨8，所述的第一伺服电机4安装在所述的第一固定板5上并与所述的第一丝杠7相连，所述的圆柱导轨8的两端分别固定在第一固定板5和第二固定板6上，在所述的圆柱导轨8上设有滑板9，所述的滑板9设有轴承，所述的轴承安装在所述的第一丝杆7上，在所述的滑板9上设有第一气缸10，所述的第一气缸10与第一夹模11相连，在所述的第二固定板6上设有第二气缸12，所述的第二气缸12与第二夹模13相连；所述的有屑切割机构包括安装在所述机架1上的支架14，与所述支架14铰连接的是摇臂15，在所述摇臂15的一端设有圆锯16，所述摇臂16的另一端连接于设在所述机架1上的第三气缸17，在所述摇臂15的上端设有电机18，所述电机18通过皮带19与所述圆锯16相连；所述的双工位管端成型机构包括第一动力头20、第二动力头21、偏移板22、直线导轨23和第二伺服电机24，所述的第一动力头20和第二动力头21呈上下对称分布在所述的偏移板22上，所述的偏移板22通过直线导轨23活动固定在所述的机架1上，与所述偏移板22相连的是第二丝杠25，所述的第二伺服电机24通过皮带26连接于所述的第二丝杠25；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

具体实施方式及工作原理为：本发明有屑开料管端双工位一体成型机将金属管通过校直机构的校直轮2进行校直后通过送料机构，此时送料机构的第一气缸10启动带动与之相连的第一夹模11夹住金属管，在第一伺服电机4和第一丝杠7动力驱动下实现往复送料，待金属管的一端固定在第二夹模13内后，按照预先设置在PLC的参数，此时第二伺服电机24转动通过皮带26带动第二丝杠25转动，偏移板22在第二丝杠25的驱动下实现偏移，待设在所述偏移板22上的第一动力头20或第二动力头21到达各自的工作位置时，第一动力头20或第二动力头21实现对金属管管口的成型。金属管管口成型后，偏移板22在第二伺服电机24的驱动下偏移到一侧，此时送料机构可以继续送料，以满足任意长度尺寸的管件加工。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.有屑开料管端双工位一体成型机，包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、有屑切割机构和双工位管端成型机构，其特征在于：所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构包括第一伺服电机、第一固定板、第二固定板、第一丝杠和圆柱导轨，所述的第一伺服电机安装在所述的第一固定板上并与所述的第一丝杠相连，所述的圆柱导轨的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，在所述的圆柱导轨上设有滑板，所述的滑板设有轴承，所述的轴承安装在所述的第一丝杆上，在所述的滑板上设有第一气缸，所述的第一气缸与第一夹模相连，在所述的第二固定板上设有第二气缸，所述的第二气缸与第二夹模相连；所述的有屑切割机构包括安装在所述机架上的支架，与所述支架铰连接的是摇臂，在所述摇臂的一端设有圆锯，所述摇臂的另一端连接于设在所述机架上的第三气缸，在所述摇臂的上端设有电机，所述电机通过皮带与所述圆锯相连；所述的双工位管端成型机构包括第一动力头、第二动力头、偏移板、直线导轨和第二伺服电机，所述的第一动力头和第二动力头呈上下对称分布在所述的偏移板上，所述的偏移板通过直线导轨活动固定在所述的机架上，与所述偏移板相连的是第二丝杠，所述的第二伺服电机通过皮带连接于所述的第二丝杠；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏。