JPH0582375A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0582375A JPH0582375A JP3243696A JP24369691A JPH0582375A JP H0582375 A JPH0582375 A JP H0582375A JP 3243696 A JP3243696 A JP 3243696A JP 24369691 A JP24369691 A JP 24369691A JP H0582375 A JPH0582375 A JP H0582375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- air core
- ferrite
- resin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性体が折れたりすることなく、磁性体にコ
イルを巻回したコイルの製造方法を提供する。 【構成】 中空円筒状の空芯１に導電性材料からなる線
材を巻回し、コイル体２を形成取り付ける。空芯１にフ
ェライトの粉末樹脂を混入したエポキシ樹脂を流し込
み、空芯１内にフェライト樹脂３を充填する。金属端子
を付け半田付けを行ない、チョークコイルを形成する。 【効果】 空芯１内にフェライト樹脂３を充填すること
により、機械的強度が増加するので、工程中にフェライ
ト棒が折れるような不具合がなくなる。長い空芯１を用
い、長い空芯１にフェライト樹脂３を充填し、コイル体
３を形成した後に切断することにより、１度にまとめて
複数のコイルを製造できる。
イルを巻回したコイルの製造方法を提供する。 【構成】 中空円筒状の空芯１に導電性材料からなる線
材を巻回し、コイル体２を形成取り付ける。空芯１にフ
ェライトの粉末樹脂を混入したエポキシ樹脂を流し込
み、空芯１内にフェライト樹脂３を充填する。金属端子
を付け半田付けを行ない、チョークコイルを形成する。 【効果】 空芯１内にフェライト樹脂３を充填すること
により、機械的強度が増加するので、工程中にフェライ
ト棒が折れるような不具合がなくなる。長い空芯１を用
い、長い空芯１にフェライト樹脂３を充填し、コイル体
３を形成した後に切断することにより、１度にまとめて
複数のコイルを製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性体にコイル体を巻
回したコイルの製造方法に関する。
回したコイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁性体にコイル体を巻回したコイ
ルとしては、たとえば磁性体としてのフェライトにコイ
ル体を巻回したものが知られている。
ルとしては、たとえば磁性体としてのフェライトにコイ
ル体を巻回したものが知られている。
【０００３】このコイルの製造方法としては、従来、チ
ョークコイル１個分の短いフェライト棒にコイルを巻き
付けた後、コイル体両端に金属端子を接続した後、コイ
ル体両端を半田接続している。
ョークコイル１個分の短いフェライト棒にコイルを巻き
付けた後、コイル体両端に金属端子を接続した後、コイ
ル体両端を半田接続している。
【０００４】また、他の方法としては、フェライト棒と
同径あるいはやや径大の心棒に線材を巻き付けコイル体
を形成し、このコイル体をフェライト棒の周囲に挿入取
り付け、金属端子を接続した後にコイル端の両端を半田
付けしている。
同径あるいはやや径大の心棒に線材を巻き付けコイル体
を形成し、このコイル体をフェライト棒の周囲に挿入取
り付け、金属端子を接続した後にコイル端の両端を半田
付けしている。
【０００５】すなわち、フェライト棒は折れやすいた
め、長いフェライト棒を用いることができず、複数のチ
ョークコイルをまとめて製造できず、１個ずつ製造しな
ければならず、工程が増加して製造が複雑になる。
め、長いフェライト棒を用いることができず、複数のチ
ョークコイルをまとめて製造できず、１個ずつ製造しな
ければならず、工程が増加して製造が複雑になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
コイルの製造方法の場合には、フェライト棒が折れやす
いため１つ１つ製造しなければならず、製造が複雑にな
る問題を有している。
コイルの製造方法の場合には、フェライト棒が折れやす
いため１つ１つ製造しなければならず、製造が複雑にな
る問題を有している。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、磁性体が折れたりすることなく、磁性体にコイルを
巻回したコイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
で、磁性体が折れたりすることなく、磁性体にコイルを
巻回したコイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のコイルの
製造方法は、磁性体にコイル体を装着するコイルの製造
方法において、中空の筒体に前記コイル体を巻回し、こ
のコイル体が巻回された前記筒体の中空に磁性体樹脂を
流入させ硬化させるものである。
製造方法は、磁性体にコイル体を装着するコイルの製造
方法において、中空の筒体に前記コイル体を巻回し、こ
のコイル体が巻回された前記筒体の中空に磁性体樹脂を
流入させ硬化させるものである。
【０００９】請求項２記載のコイルの製造方法は、磁性
体にコイル体を装着するコイルの製造方法において、前
記磁性体の周囲に非導電性の接着剤を塗布し、この接着
剤が塗布された磁性体に巻回された前記コイル体を接着
するものである。
体にコイル体を装着するコイルの製造方法において、前
記磁性体の周囲に非導電性の接着剤を塗布し、この接着
剤が塗布された磁性体に巻回された前記コイル体を接着
するものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載のコイルの製造方法は、中空の筒
体にコイル体を巻回し、コイル体が巻回された筒体の中
空に磁性体樹脂を流入させ硬化させるため、磁性体に損
傷を与えることなく、容易にコイルを製造できる。
体にコイル体を巻回し、コイル体が巻回された筒体の中
空に磁性体樹脂を流入させ硬化させるため、磁性体に損
傷を与えることなく、容易にコイルを製造できる。
【００１１】請求項２記載のコイルの製造方法は、磁性
体の周囲に非導電性の接着剤を塗布し、この接着剤が塗
布された磁性体に巻回されたコイル体を接着するため、
磁性体に損傷を与えることなく、容易にコイルを製造で
きる。
体の周囲に非導電性の接着剤を塗布し、この接着剤が塗
布された磁性体に巻回されたコイル体を接着するため、
磁性体に損傷を与えることなく、容易にコイルを製造で
きる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のコイルの製造方法の一実施例
をたとえば小型のチョークコイルを図面を参照して説明
する。
をたとえば小型のチョークコイルを図面を参照して説明
する。
【００１３】図１において、１は中空円筒状の空芯で、
この空芯１に導電性材料からなる線材を巻回しコイル体
２を形成取り付ける。
この空芯１に導電性材料からなる線材を巻回しコイル体
２を形成取り付ける。
【００１４】次に、空芯１に磁性体であるフェライトの
粉末樹脂の混入されたエポキシ樹脂を流し込み、空芯１
内にフェライト樹脂３を充填する。
粉末樹脂の混入されたエポキシ樹脂を流し込み、空芯１
内にフェライト樹脂３を充填する。
【００１５】そして、金属端子を付け半田付けを行な
い、チョークコイルを形成する。
い、チョークコイルを形成する。
【００１６】このように、空芯１内にフェライト樹脂３
を充填することにより、従来のように、製造工程中にフ
ェライト棒が折れるような不具合がなくなる。したがっ
て、長い空芯１を用い、長い空芯１にフェライト樹脂３
を充填し、コイル体３を形成した後に切断することによ
り、機械的強度が増加するので、１度にまとめて複数の
コイルを製造することができる。
を充填することにより、従来のように、製造工程中にフ
ェライト棒が折れるような不具合がなくなる。したがっ
て、長い空芯１を用い、長い空芯１にフェライト樹脂３
を充填し、コイル体３を形成した後に切断することによ
り、機械的強度が増加するので、１度にまとめて複数の
コイルを製造することができる。
【００１７】また、他の実施例を図２を参照して説明す
る。
る。
【００１８】円柱状のフェライトの磁性体４に、エポキ
シ樹脂などの非導電性の図示しない接着剤を塗布する。
シ樹脂などの非導電性の図示しない接着剤を塗布する。
【００１９】そして、あらかじめこの磁性体４よりやや
径大の円柱で巻回されたコイル体２を装着し接着硬化保
持し、コイル体２と磁性体４とを一体化する。
径大の円柱で巻回されたコイル体２を装着し接着硬化保
持し、コイル体２と磁性体４とを一体化する。
【００２０】この状態で、任意の長さに磁性体４および
コイル体２を切断し、チョークコイルを形成する。
コイル体２を切断し、チョークコイルを形成する。
【００２１】このように、コイル体２を磁性体４に接着
することにより、コイル体２が磁性体４からばらけるこ
とがなく、別々になることがないので、コイル体２の先
端を磁性体４に半田付けする工程も省略できる。したが
って、従来のように熱で半田が溶解して、ばらけること
もなくなる。
することにより、コイル体２が磁性体４からばらけるこ
とがなく、別々になることがないので、コイル体２の先
端を磁性体４に半田付けする工程も省略できる。したが
って、従来のように熱で半田が溶解して、ばらけること
もなくなる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載のコイルの製造方法によれ
ば、中空の筒体にコイル体を巻回し、コイル体が巻回さ
れた筒体の中空に磁性体樹脂を流入させ硬化させるた
め、磁性体に損傷を与えることなく、容易にコイルを製
造できる。
ば、中空の筒体にコイル体を巻回し、コイル体が巻回さ
れた筒体の中空に磁性体樹脂を流入させ硬化させるた
め、磁性体に損傷を与えることなく、容易にコイルを製
造できる。
【００２３】請求項２記載のコイルの製造方法によれ
ば、磁性体の周囲に非導電性の接着剤を塗布し、この接
着剤が塗布された磁性体に巻回されたコイル体を接着す
るため、磁性体に損傷を与えることなく、容易にコイル
を製造できる。
ば、磁性体の周囲に非導電性の接着剤を塗布し、この接
着剤が塗布された磁性体に巻回されたコイル体を接着す
るため、磁性体に損傷を与えることなく、容易にコイル
を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコイルの製造方法の一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】同上他の実施例を示す斜視図である。
１ 筒体としての空芯 ２ コイル体 ３ 磁性体樹脂としてのフェライト樹脂 ４ 磁性体
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性体にコイル体を装着するコイルの製
造方法において、 中空の筒体に前記コイル体を巻回し、 このコイル体が巻回された前記筒体の中空に磁性体樹脂
を流入させ硬化させることを特徴とするコイルの製造方
法。 - 【請求項２】 磁性体にコイル体を装着するコイルの製
造方法において、 前記磁性体の周囲に非導電性の接着剤を塗布し、 この接着剤が塗布された磁性体に巻回された前記コイル
体を接着することを特徴とするコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243696A JPH0582375A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243696A JPH0582375A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582375A true JPH0582375A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17107630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243696A Pending JPH0582375A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582375A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012235052A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Nec Tokin Corp | 線輪部品およびその製造方法 |
| CN102982958A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 苏州福瑞互感器有限公司 | 一种零温漂自补偿罗氏线圈 |
| CN107103991A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-29 | 许昌学院 | 一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备 |
| CN109677995A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-26 | 国家电网有限公司 | 用于将接电线变成螺旋状的设备 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3243696A patent/JPH0582375A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012235052A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Nec Tokin Corp | 線輪部品およびその製造方法 |
| CN102982958A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 苏州福瑞互感器有限公司 | 一种零温漂自补偿罗氏线圈 |
| CN107103991A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-29 | 许昌学院 | 一种全自动电感磁棒料导线缠绕设备 |
| CN109677995A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-26 | 国家电网有限公司 | 用于将接电线变成螺旋状的设备 |
| CN109677995B (zh) * | 2018-11-30 | 2020-12-04 | 国家电网有限公司 | 用于将接电线变成螺旋状的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002083732A (ja) | インダクタ及びその製造方法 | |
| CA2273769C (en) | Method of producing inductor | |
| US3828353A (en) | Integrally-wound antenna helix-coilform | |
| US4842352A (en) | Chip-like inductance element | |
| JP3322189B2 (ja) | インダクタ及びその製造方法 | |
| US3838372A (en) | Magnetic pickup assembly | |
| JPH07320938A (ja) | インダクタ装置 | |
| JPH0582375A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JP2005116708A (ja) | チップインダクタ及びその製造方法 | |
| US20040004527A1 (en) | Wideband microwave power inductor with heatsink | |
| JPH01199415A (ja) | インダクタンス素子及びその製造方法 | |
| JPH04284609A (ja) | チップインダクタの製造方法 | |
| CN107610879B (zh) | 一种柱形电感及其制作方法 | |
| JPH03291904A (ja) | インダクタンス素子及びその製造方法 | |
| US5302931A (en) | Coil for a transformer, in particular a high-voltage transformer | |
| JPH0369103A (ja) | チップ形コイルとその製造方法 | |
| JPH01199413A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPH05182855A (ja) | チョークコイルの製造方法 | |
| JPS62216306A (ja) | 磁性モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JP2003007551A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| JP2000040623A (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
| JPH0536530A (ja) | チツプ状インダクタおよびその製造方法 | |
| JPH0636938A (ja) | 面実装型空芯コイル | |
| JP2621290B2 (ja) | インダクタンス素子の製造方法 | |
| JPH04206705A (ja) | インダクタ及びその製造方法 |