CN103219123A - 封闭式高压线圈及制造方法 - Google Patents

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为解决x射线设备中高压线圈闪络击穿现象，本发明公开一种封闭式高压线圈及制造方法，包括线圈骨架、线圈导线、导线间绝缘层，还包括密封层，所述密封层将所述线圈导线及导线间绝缘层整体密封，所述密封层材料为石英环氧树脂；所述密封层材料配比按重量计：石英：环氧树脂=1.5-2.5:1：制造方法包括高压线包处理、配制环氧树脂、浇注等步骤。本发明的有益效果：由于在环氧树脂中添加了石英，利用石英的高度绝缘性在环氧树脂中起到提高耐压的作用，经石英环氧树脂浇注后的高压线圈，消除了闪络现象，同时耐压比原来增加1.5倍。方便维修，可以直接到用户进行更换高压包，无须任何处理。

Description

封闭式高压线圈及制造方法
技术领域
本发明涉及检测设备，具体说是一种X射线设备用高压线圈。
背景技术
X射线设备，无论是工业X射线检测设备或是医用X射线设备，都离不开高压发生器，而高电压的产生，无论采用什么电路（如整流式倍压）均离不开高压线圈，现有的高压线圈电路图如图1所示，高压线圈结构如图2所示，图2中，1.线圈骨架，2.线圈导线，3.导线间绝缘层，4.闪络路径，这种结构存在一定的缺陷，由于在处理过程中不可能将线圈间的空气和杂质完全清除干净，在运行过程中发现高压线圈有闪络击穿现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开一种封闭式高压线圈，具体方案如下：
一种封闭式高压线圈，包括线圈骨架、线圈导线、导线间绝缘层，其特征在于：还包括密封层，所述密封层将所述线圈导线及导线间绝缘层整体密封，所述密封层材料为石英环氧树脂。
所述密封层材料配比按重量计：石英：环氧树脂=1.5-2.5:1；
本发明还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法，步骤如下：
（一）高压线包处理：
（1）.高压线圈绕完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂，线圈引出线可用多股软线焊好引出；然后进行预烘，其温度为85℃-95℃，预烘时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试，即测量初级与次级之间绝缘电阻至阻值稳定时为止，该时间即为预烘时间；
（2）.预烘完工之后，连同胎膜一起浸入变压器油中，变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm，然后放入真空罐中，罐中温度60±5℃，抽真空，抽至油和线圈中无气泡为止；
（3）.真空结束后，破真空将炉温升至100℃，准备浇注；
（二）配制环氧树脂
（1）.首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化；
（2）.将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时，取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目；
（3）.按1.5-2.5∶1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌，搅拌应放在电炉上加温进行；加热温度为250～300℃；
（三）浇注：
（1）.从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中，此时室温应高于15℃；
（2）.加热固化，将灌好的线包放入恒温箱加热100℃，加温2-4小时后，将温度升到120℃，再加温2-4小时，停电，然后自然降温。
本发明的有益效果：
1.由于在环氧树脂中添加了石英，利用石英的高度绝缘性在环氧树脂中起到提高耐压的作用，经石英环氧树脂浇注后的高压线圈，消除了闪络现象，耐压比原来增加1.5倍。
2.方便维修，可以直接到用户进行更换高压包，无须任何处理（以往维修更换高压线圈必须经过干燥、真空处理）。
附图说明
图1为现有技术电路图；
图2为现有高压线圈结构图；
图3为本发明高压线圈结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，
实施例1
如图3所示，本发明包括线圈骨架1、线圈导线2、导线间绝缘层3，还包括密封层5，所述密封层5将所述线圈导线2及导线间绝缘层3整体密封，所述密封层5材料为石英环氧树脂；
所述密封层5材料配比按重量计：石英：环氧树脂=1.5:1；
本发明还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法，步骤如下：
（一）高压线包处理：
（1）.高压线圈绕完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂，线圈引出线可用多股软线焊好引出；然后进行预烘，其温度为95℃，时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试，即测量初级与次级之间绝缘电阻，至稳定时为止，即为预烘时间；
（2）.预烘完工之后，连同胎膜一起浸入变压器油中，变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm，然后放入真空罐中，罐中温度65℃，抽真空，抽至油和线圈中无气泡为止。
（3）.真空结束后，破真空将其炉温升至100℃，准备浇注；
（二）配制环氧树脂
（1）.首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化；
（2）.将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时，取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目；
（3）.按重量计：石英：环氧树脂=1.5:1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌，搅拌应放在电炉上加温进行；加热温度250℃；
（三）浇注：
（1）.从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中，此时室温高于15℃；
（2）.加热固化，将灌好的线包放入恒温箱加热100℃，加温2小时后，将温度升到120℃，再加温4小时，停电，然后让其自然降温。
实施例2
如图3所示，本发明包括线圈骨架1、线圈导线2、导线间绝缘层3，还包括密封层5，所述密封层5将所述线圈导线2及导线间绝缘层3整体密封，所述密封层5材料为石英环氧树脂；
所述密封层5材料配比按重量计：石英：环氧树脂=2.5:1；
本发明还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法，步骤如下：
（一）高压线包处理：
（1）.高压线圈绕完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂，线圈引出线可用多股软线焊好引出；然后进行预烘，其温度为90℃，时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试，即测量初级与次级之间绝缘电阻，至稳定时为止，即为预烘时间；
（2）.预烘完工之后，连同胎膜一起浸入变压器油中，变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm，然后放入真空罐中，罐中温度55℃，抽真空，抽至油和线圈中无气泡为止。
（3）.真空结束后，破真空将其炉温升至100℃，准备浇注；
（二）配制环氧树脂
（1）.首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化；
（2）.将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时，取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目；
（3）.按重量计：石英：环氧树脂=2.5:1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌，搅拌应放在电炉上加温进行；加热温度300℃；
（三）浇注：
（1）.从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中，此时室温高于15℃；
（2）.加热固化，将灌好的线包放入恒温箱加热100℃，加温4小时后，将温度升到120℃，再加温2小时，停电，然后让其自然降温。
实施例3
如图3所示，本发明包括线圈骨架1、线圈导线2、导线间绝缘层3，还包括密封层5，所述密封层5将所述线圈导线2及导线间绝缘层3整体密封，所述密封层5材料为石英环氧树脂；
所述密封层5材料配比按重量计：石英：环氧树脂=2:1；
本发明还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法，步骤如下：
（一）高压线包处理：
（1）.高压线圈绕完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂，线圈引出线可用多股软线焊好引出；然后进行预烘，其温度为90℃，时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试，即测量初级与次级之间绝缘电阻，至稳定时为止，即为预烘时间；
（2）.预烘完工之后，连同胎膜一起浸入变压器油中，变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm，然后放入真空罐中，罐中温度60℃，抽真空，抽至油和线圈中无气泡为止。
（3）.真空结束后，破真空将其炉温升至100℃，准备浇注；
（二）配制环氧树脂
（1）.首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化；
（2）.将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时，取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目；
（3）.按重量计：石英：环氧树脂=2:1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌，搅拌应放在电炉上加温进行；加热温度280℃；
（三）浇注：
（1）.从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中，此时室温高于15℃；
（2）.加热固化，将灌好的线包放入恒温箱加热100℃，加温3小时后，将温度升到120℃，再加温3小时，停电，然后让其自然降温。

Claims (3)

1.一种封闭式高压线圈，包括线圈骨架、线圈导线、导线间绝缘层，其特征在于：还包括密封层，所述密封层将所述线圈导线及导线间绝缘层整体密封，所述密封层材料为石英环氧树脂。 
2.根据权利要求1所述的封闭式高压线圈，其特征在于：所述密封层材料配比按重量计：石英：环氧树脂=1.5-2.5:1。 
3.一种权利要求1所述的封闭式高压线圈的制造方法，步骤如下： 
（一）高压线包处理： 
（1）.高压线圈绕完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂，线圈引出线可用多股软线焊好引出；然后进行预烘，其温度为85℃-95℃，预烘时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试，初级与次级之间绝缘电阻稳定时为止，即为预烘时间； 
（2）.预烘完工之后，连同胎膜一起浸入变压器油中，变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm，然后放入真空罐中，罐中温度60±5℃，抽真空，抽至油和线圈中无气泡为止； 
（3）.真空结束后，破真空将炉温升至100℃，准备浇注； 
（二）配制环氧树脂 
（1）.首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化； 
（2）.将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时，取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目； 
（3）.按1.5-2.5：1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌，搅拌 应放在电炉上加温进行；加热温度为250～300℃； 
（三）浇注： 
（1）.从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中，此时室温应高于15℃； 
（2）.加热固化，将灌好的线包放入恒温箱加热100℃，加温2-4小时后，将温度升到120℃，再加温2-4小时，停电，然后自然降温。 
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