CN203150350U - 封闭式高压线圈 - Google Patents
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Abstract
为解决X射线设备中高压线圈闪络击穿现象,本实用新型公开一种封闭式高压线圈,包括线圈骨架、线圈导线、导线间绝缘层,还包括密封层,所述密封层将所述线圈导线及导线间绝缘层整体密封,所述密封层材料为石英环氧树脂;所述密封层材料配比按重量计:石英:环氧树脂=1.5-2.5:1,本实用新型的有益效果:由于在环氧树脂中添加了石英,利用石英的高度绝缘性在环氧树脂中起到提高耐压的作用,经石英环氧树脂浇注后的高压线圈,消除了闪络现象,同时耐压比原来增加1.5倍。方便维修,可以直接到用户进行更换高压包,无须任何处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备,具体说是一种X射线设备用高压线圈。
背景技术
X射线设备,无论是工业X射线检测设备或是医用X射线设备,都离不开高压发生器,而高电压的产生,无论采用什么电路(如整流式倍压)均离不开高压线圈,现有的高压线圈电路图如图1所示,高压线圈结构如图2所示,图2中,1.线圈骨架,2.线圈导线,3.导线间绝缘层,4.闪络路径,这种结构存在一定的缺陷,由于在处理过程中不可能将线圈间的空气和杂质完全清除干净,在运行过程中发现高压线圈有闪络击穿现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型公开一种封闭式高压线圈,具体方案如下:
一种封闭式高压线圈,包括线圈骨架、线圈导线、导线间绝缘层,还包括石英环氧树脂密封层,所述石英环氧树脂密封层将所述线圈导线及导线间绝缘层整体密封。所述石英环氧树脂密封层材料配比按重量计:石英:环氧树脂=1.5-2.5:1;
本实用新型还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法,步骤如下:
(一)高压线包处理:
(1).高压线圈绕完之后,放入灌注胎中,胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂,线圈引出线可用多股软线焊好引出;然后进行预烘,其温度为85℃-95℃,预烘时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试,即测量初级与次级之间绝缘电阻至阻值稳定时为止,该时间即为预烘时间;
(2).预烘完工之后,连同胎膜一起浸入变压器油中,变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中,罐中温度60±5℃,抽真空,抽至油和线圈中无气泡为止;
(3).真空结束后,破真空将炉温升至100℃,准备浇注;
(二)配制环氧树脂
(1).首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化;
(2).将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时,取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目;
(3).按1.5-2.5:1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌,搅拌应放在电炉上加温进行;加热温度为250~300℃;
(三)浇注:
(1).从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中,此时室温应高于15℃;
(2).加热固化,将灌好的线包放入恒温箱加热100℃,加温2-4小时后,将温度升到120℃,再加温2-4小时,停电,然后自然降温。
本实用新型的有益效果:
1.由于在环氧树脂中添加了石英,利用石英的高度绝缘性在环氧树脂中起到提高耐压的作用,经石英环氧树脂浇注后的高压线圈,消除了闪络现象,耐压比原来增加1.5倍。
2.方便维修,可以直接到用户进行更换高压包,无须任何处理(以往维修更换高压线圈必须经过干燥、真空处理)。
附图说明
图1为现有技术电路图;
图2为现有高压线圈结构图;
图3为本实用新型高压线圈结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,
实施例1
如图3所示,本实用新型包括线圈骨架1、线圈导线2、导线间绝缘层3,还包括密封层5,所述密封层5将所述线圈导线2及导线间绝缘层3整体密封,所述密封层5材料为石英环氧树脂;
所述密封层5材料配比按重量计:石英:环氧树脂=1.5:1;
本实用新型还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法,步骤如下:
(一)高压线包处理:
(1).高压线圈绕完之后,放入灌注胎中,胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂,线圈引出线可用多股软线焊好引出;然后进行预烘,其温度为95℃,时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试,即测量初级与次级之间绝缘电阻,至稳定时为止,即为预烘时间;
(2).预烘完工之后,连同胎膜一起浸入变压器油中,变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中,罐中温度65℃,抽真空,抽至油和线圈中无气泡为止。
(3).真空结束后,破真空将其炉温升至100℃,准备浇注;
(二)配制环氧树脂
(1).首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化;
(2).将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时,取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目;
(3).按重量计:石英:环氧树脂=1.5:1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌,搅拌应放在电炉上加温进行;加热温度250℃;
(三)浇注:
(1).从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中,此时室温高于15℃;
(2).加热固化,将灌好的线包放入恒温箱加热100℃,加温2小时后,将温度升到120℃,再加温4小时,停电,然后让其自然降温。
实施例2
如图3所示,本实用新型包括线圈骨架1、线圈导线2、导线间绝缘层3,还包括密封层5,所述密封层5将所述线圈导线2及导线间绝缘层3整体密封,所述密封层5材料为石英环氧树脂;
所述密封层5材料配比按重量计:石英:环氧树脂=2.5:1;
本实用新型还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法,步骤如下:
(一)高压线包处理:
(1).高压线圈绕完之后,放入灌注胎中,胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂,线圈引出线可用多股软线焊好引出;然后进行预烘,其温度为90℃,时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试,即测量初级与次级之间绝缘电阻,至稳定时为止,即为预烘时间;
(2).预烘完工之后,连同胎膜一起浸入变压器油中,变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中,罐中温度55℃,抽真空,抽至油和线圈中无气泡为止。
(3).真空结束后,破真空将其炉温升至100℃,准备浇注;
(二)配制环氧树脂
(1).首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化;
(2).将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时,取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目;
(3).按重量计:石英:环氧树脂=2.5:1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌,搅拌应放在电炉上加温进行;加热温度300℃;
(三)浇注:
(1).从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中,此时室温高于15℃;
(2).加热固化,将灌好的线包放入恒温箱加热100℃,加温4小时后,将温度升到120℃,再加温2小时,停电,然后让其自然降温。
实施例3
如图3所示,本实用新型包括线圈骨架1、线圈导线2、导线间绝缘层3,还包括密封层5,所述密封层5将所述线圈导线2及导线间绝缘层3整体密封,所述密封层5材料为石英环氧树脂;
所述密封层5材料配比按重量计:石英:环氧树脂=2:1;
本实用新型还公开了一种所述封闭式高压线圈的制造方法,步骤如下:
(一)高压线包处理:
(1).高压线圈绕完之后,放入灌注胎中,胎膜壁事先应涂一层硅脂脱模剂,线圈引出线可用多股软线焊好引出;然后进行预烘,其温度为90℃,时间根据绝缘电阻测试法进行绝缘强度测试,即测量初级与次级之间绝缘电阻,至稳定时为止,即为预烘时间;
(2).预烘完工之后,连同胎膜一起浸入变压器油中,变压器油耐压强度应高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中,罐中温度60℃,抽真空,抽至油和线圈中无气泡为止。
(3).真空结束后,破真空将其炉温升至100℃,准备浇注;
(二)配制环氧树脂
(1).首先将环氧树脂放在恒温箱加热融化;
(2).将石英粉放在茂福炉中进行干燥约4小时,取出后放在不锈钢板上碾碎至直径小于270目;
(3).按重量计:石英:环氧树脂=2:1比例将石英粉倒入环氧树脂中进行搅拌,搅拌应放在电炉上加温进行;加热温度280℃;
(三)浇注:
(1).从灌注口将配好的石英环氧树脂慢慢的注入胎膜具中,此时室温高于15℃;
(2).加热固化,将灌好的线包放入恒温箱加热100℃,加温3小时后,将温度升到120℃,再加温3小时,停电,然后让其自然降温。
Claims (1)
1.一种封闭式高压线圈,包括线圈骨架、线圈导线、导线间绝缘层,其特征在于:还包括石英环氧树脂密封层,所述石英环氧树脂密封层将所述线圈导线及导线间绝缘层整体密封。
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CN 201320150757 CN203150350U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 封闭式高压线圈 |
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CN 201320150757 CN203150350U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 封闭式高压线圈 |
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CN103219123A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-24 | 杨荣嘉 | 封闭式高压线圈及制造方法 |
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