CN101728074B - 母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法,屏蔽网根据胎具的尺寸进行裁剪、焊接、中间用锡焊接,焊后无毛刺。屏蔽的尺寸与胎具一致,胎具根据被测电缆母线孔和产品宽度制作而成。屏蔽网边缘向外折约10mm,保证毛刺向外、折边光滑。高压引线焊在屏蔽网距网边15mm处,在屏蔽网的外围焊接,最后用半导体皱纹纸半迭一层将屏蔽网及其折边所产生的毛刺部分进行包扎。本屏蔽包扎需要解决的工艺问题是:用半导体皱纹纸将屏蔽网上的毛刺全部包扎、防止一次屏蔽对二次绕组放电。能很好的改善母线式电流互感器一次屏蔽局部放电问题。改善母线式电流互感器的局部放电大、降低产品成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电流互感器制作方法,特别涉及一种母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法。
背景技术
母线式电流互感器没有一次绕组,所以将高压引线需要从一次屏蔽网上引出,以用来检测母线式电流互感器的耐受电压和局部放电等,原来一次屏蔽采用的材料是铜箔,但存在局部放电大、成本高、不易脱模、外露铜箔容易产生铜锈等缺点,不适合大批量生产及长期使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法。
本发明的技术方案是:
一种母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法,其特征在于:
1)根据母线式电流互感器中心孔的孔径和长度制作胎具;胎具为带微小锥度的圆柱体;
2)根据胎具的尺寸裁剪屏蔽网,将裁剪后的屏蔽网的边缘向外折边约10mm,再用胎具将折边后的屏蔽网成型为带微小锥度的圆筒,保证毛刺朝向圆筒外,折边光滑,中间搭接缝用锡焊接,要求焊点光滑平整;
3)一次高压引线焊在距屏蔽网锥度圆筒的大圆端边15mm处,引线与屏蔽网锥度圆筒轴心线平行向外,并侧靠屏蔽网的接缝边缘,焊点光滑、平整;
4)用半导体皱纹纸将屏蔽网及其上折边所产生的毛刺部分进行包扎:要求沿屏蔽网外锥面半迭缠绕一层,半导体皱纹纸的起边和末边要紧贴成型后的屏蔽网的端边,起边和末边不能超过屏蔽网两端边的外缘,缠绕后的半导体皱纹纸形成一层光滑的半导体屏蔽层,使毛刺处于光滑的屏蔽网与光滑的半导体皱纹纸层之间;
5)在成型的屏蔽网外装二次绕组;
6)在屏蔽网外侧和二次绕组周围浇灌环氧树脂。
本发明效果是:
本屏蔽工艺属于母线式电流互感器一次屏蔽包扎工艺,能很好的解决了母线式电流互感器局部放电问题。减小母线式电流互感器的局部放电、降低产品成本、提高生产效率。
附图说明
图1母线式电流互感器的主剖图A-A
图2母线式电流互感器的侧视图
图3一次屏蔽示意图
图中:1环氧树脂 2二次绕组 3一次屏蔽 4高压引线 5被测电缆的母线孔。
具体实施方式
本母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法,本屏蔽包扎需要解决的工艺问题是:用半导体皱纹纸将屏蔽网上的毛刺全部包扎、防止一次屏蔽3对二次绕组2放电。
屏蔽包扎的工艺方案:根据母线式电流互感器中心孔的孔径和长度制作胎具;胎具为带微小锥度的圆柱体。其圆柱体长度圆径根据母线式电流互感器中心孔的孔径和长度确定。
根据胎具圆柱周圈外围的尺寸裁剪屏蔽网,将裁剪后的屏蔽网的边缘向外折边约10mm,再用胎具将折边后的屏蔽网成型为带微小锥度的圆筒,保证毛刺朝向圆筒外,折边光滑,中间搭接缝用锡焊接,要求焊点光滑平整;一次高压引线焊在距屏蔽网锥度圆筒的大圆端边15mm处,引线与屏蔽网锥度圆筒轴心线平行向外,并侧靠屏蔽网的接缝边缘,焊点光滑、平整;用半导体皱纹纸将屏蔽网及其上折边所产生的毛刺部分进行包扎:要求在屏蔽网外锥面上沿圆周圈半迭缠绕一层,半导体皱纹纸的起边和末边要紧贴成型后的屏蔽网的端边,起边和末边不能超过屏蔽网两端边的外缘,缠绕后的半导体皱纹纸形成一层光滑的半导体屏蔽层,使毛刺处于光滑的屏蔽网与光滑的半导体皱纹纸层之间;在成型的屏蔽网外装二次绕组;
屏蔽包扎的效果:可以控制成型后的电流互感器两点电压下局部放电水平均小于10pC。完全符合GB1208-2006的局部放电水平要求,GB1208-2006对环氧树脂绝缘电流互感器两点电压下局部放电水平的要求为:1.2Um≤50pC、1.2Um/√3≤20pC;同时满足对局部放电水平要求更严格的客户的特殊要求。
如图1、2、所示的母线式电流互感器及一次屏蔽结构;
该技术产品采用环氧树脂1将二次线圈2和一次屏蔽3浇注在模具中,如图3所示一次屏蔽3焊有一次高压引线4,再用半导体皱纹纸半跌一层包扎,将屏蔽网上的毛刺都包扎在半导体皱纹纸中,然后将一次屏蔽套在模具心柱的中间位置,最后进行装模,按此工艺包扎一次屏蔽,可以减小它对二次绕组产生的局部放电,能很好的控制母线式电流互感器的局部放电水平。
Claims (1)
1.一种母线式电流互感器的一次屏蔽包扎工艺方法,其特征在于:
(1)根据母线式电流互感器中心孔的孔径和长度制作胎具;胎具为带微小锥度的圆柱体;
(2)根据胎具的尺寸裁剪屏蔽网,将裁剪后的屏蔽网的边缘向外折边约10mm,再用胎具将折边后的屏蔽网成型为带微小锥度的圆筒,保证毛刺朝向圆筒外,折边光滑,中间搭接缝用锡焊接,要求焊点光滑平整;
(3)一次高压引线焊在距屏蔽网锥度圆筒的大圆端边15mm处,引线与屏蔽网锥度圆筒轴心线平行向外,并侧靠屏蔽网的接缝边缘,焊点光滑、平整;
(4)用半导体皱纹纸将屏蔽网及其上折边所产生的毛刺部分进行包扎:要求沿屏蔽网外锥面半迭缠绕一层,半导体皱纹纸的起边和末边要紧贴成型后的屏蔽网的端边,起边和末边不能超过屏蔽网两端边的外缘,缠绕后的半导体皱纹纸形成一层光滑的半导体屏蔽层,使毛刺处于光滑的屏蔽网与光滑的半导体皱纹纸层之间;
(5)在成型的屏蔽网外装二次绕组;
(6)在屏蔽网外侧和二次绕组周围浇灌环氧树脂。
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