CN212392063U - 一种用于电缆加工的合线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆加工的合线装置，涉及电缆加工设备技术领域。该用于电缆加工的合线装置，包括底板，底板顶部靠近两侧边缘处中心处均固定连接有第一支撑块，且两个第一支撑块顶部均固定连接有支撑框，两个支撑框相对外表面靠近两侧边缘处之间均固定有限位板，其中一个限位板顶部中心处开设有限位孔。该用于电缆加工的合线装置，使用时，通过向支撑框一侧抽拉支撑杆，使多股线芯能够在导向辊的有效支撑下从两个限位板之间穿过，此时再释放抽拉出的支撑杆，使弹簧能够通过推片有效带动支撑杆线芯靠近，进而使两个支撑杆一端的固定框能够带动支撑辊有效夹紧贯穿两个限位板之间的线芯。

Description

一种用于电缆加工的合线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种用于电缆加工的合线装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的线路，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，但是，现有技术中在加工电缆过程中需要将多股线芯缠绕起来，再包覆一层绝缘层形成电线电缆，而在实际生产中会出现电线电缆线芯缠绕不紧密的情况发生，使线芯包覆绝缘层时较为困难，且最终产品不合格质量较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电缆加工的合线装置，使用后可以能够有效使多股不同规格的线芯能够贴合紧密进行有效缠绕包覆绝缘层，进而有效提高最终产品的实际质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底板，所述底板顶部靠近两侧边缘处中心处均固定连接有第一支撑块，且两个第一支撑块顶部均固定连接有支撑框，两个所述支撑框相对外表面靠近两侧边缘处之间均固定有限位板，其中一个所述限位板顶部中心处开设有限位孔，每个所述支撑框一侧外表面中心处均滑动贯穿有支撑杆，每个所述支撑杆外表面位于支撑框内部均套设有推片，每个所述支撑杆外表面位于对应推片一侧均滑动套设有弹簧，每个所述支撑框两侧外表面均固定连接有定位块，四个所述定位块共分为两组，每组两个所述定位块底部和对应支撑框顶部之间均滑动嵌设有连接片，每个所述连接片一侧外表面且位于限位孔内部均固定连接有支撑片，每个所述支撑片一侧外表面位于两个限位板之间均固定连接有导线块，每个所述连接片顶部靠近一侧外表面处均开设有螺纹孔，每个所述连接片顶部位于对应螺纹孔一侧均固定连接有连接框，每个所述连接框顶部中心处均滑动贯穿有螺栓。

为了使设备能够高效进行应有功能的实现，作为本实用新型一种用于电缆加工的合线装置，所述底板顶部靠近前侧边缘中心两侧处均固定连接有第二支撑块，且每个第二支撑块顶部中心处均固定连接有定位轴，并且每个定位轴外表面均滑动套设有导向辊。

为了有效防止处理后的线芯在输送过程中状态发生改变，作为本实用新型一种用于电缆加工的合线装置，所述底板顶部靠近后侧边缘处固定连接有包绕机，所述包绕机一侧外表面和两个导线块一侧外表面均贴合。

为了使线芯相互紧密贴合，作为本实用新型一种用于电缆加工的合线装置，每个所述支撑杆一端位于两个限位板之间均固定连接有固定框，且每个固定框两个内表壁中心处之间均固定连接有定位杆，并且每个定位杆外表面均滑动套设有支撑辊。

为了有效进行支撑杆的位置固定，作为本实用新型一种用于电缆加工的合线装置，每个所述定支撑片一侧外表面均开设有限位槽，且每个限位槽内表壁和对应支撑杆外表面贴合。

为了使设备能够便捷进行应有功能的实现，作为本实用新型一种用于电缆加工的合线装置，每个所述螺栓底端均延伸至对应螺纹孔内部，每个所述螺栓顶部均固定连接有拨片。

本实用新型提供了一种用于电缆加工的合线装置。具备以下有益效果：

该用于电缆加工的合线装置，使用时，通过向支撑框一侧抽拉支撑杆，使多股线芯能够在导向辊的有效支撑下从两个限位板之间穿过，此时再释放抽拉出的支撑杆，使弹簧能够通过推片有效带动支撑杆线芯靠近，进而使两个支撑杆一端的固定框能够带动支撑辊有效夹紧贯穿两个限位板之间的线芯，同时推动两个连接片，使连接片一侧的支撑片能够有效贴合固定框，再旋转螺栓抬升连接片，在定位块的位置限制下，使连接片能够固定在支撑框顶部，进而使支撑片能够有效进行支撑辊的位置固定，使设备能够有效进行线芯紧贴时支撑辊位置的固定，进而使设备能够高效进行应有功能的实现，同时在导线块的支撑下，使线芯能够紧贴的输送至包绕机内部进行绝缘层的包覆，进而有效防止紧贴处理后的线芯在输送至包绕机内部时状态发生改变，使设备能够高效进行应有功能的实现，提高最终产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的正视展开剖视立体图。

图中：1、底板；2、支撑框；3、限位板；4、支撑杆；5、弹簧；6、定位块；7、连接片；8、支撑片；9、导线块；10、连接框；11、螺栓；12、包绕机；13、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电缆加工的合线装置，包括底板1，底板1顶部靠近两侧边缘处中心处均固定连接有第一支撑块，且两个第一支撑块顶部均固定连接有支撑框2，两个支撑框2相对外表面靠近两侧边缘处之间均固定有限位板3，其中一个限位板3顶部中心处开设有限位孔，每个支撑框2一侧外表面中心处均滑动贯穿有支撑杆4，每个支撑杆4外表面位于支撑框2内部均套设有推片，每个支撑杆4外表面位于对应推片一侧均滑动套设有弹簧5，每个支撑框2两侧外表面均固定连接有定位块6，四个定位块6共分为两组，每组两个定位块6底部和对应支撑框2顶部之间均滑动嵌设有连接片7，每个连接片7一侧外表面且位于限位孔内部均固定连接有支撑片8，每个支撑片8一侧外表面位于两个限位板3之间均固定连接有导线块9，每个连接片7顶部靠近一侧外表面处均开设有螺纹孔，每个连接片7顶部位于对应螺纹孔一侧均固定连接有连接框10，每个连接框10顶部中心处均滑动贯穿有螺栓11。

本实施方案中：通过底板1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过第一支撑块的设立方便进行支撑框2的安装设置，通过支撑框2的设立使方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过限位板3的设立能够有效进行两个支撑框2的稳固连接，同时使设备能够高效进行应有功能的实现，通过限位孔的设立方便进行支撑片8的安装设置，通过支撑杆4的设立使设备能够有效夹紧线芯，使线芯能够相互紧贴，通过推片的设立使弹簧5能够有效进行支撑杆4的移动支撑，通过弹簧5的设立有效进行支撑杆4的位置复位，通过定位块6的设立有效进行连接片7位置的有效限制，通过连接片7的设立方便进行支撑片8的安装设置，通过支撑片8的设立能够有效进行支撑杆4的位置固定，进而使设备能够有效进行应有功能的实现，通过导线块9的设立使处理后的线芯能够保持应有状态输送至包绕机12内部，包绕机12的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过螺纹孔的设立使螺栓11能够有效与连接片7进行有效连接，通过连接框10的设立使螺栓11能够正常进行应有功能的实现，通过螺栓11的设立能够有效抬升连接片，进而能够有效进行支撑片8的位置固定。

具体的，底板1顶部靠近前侧边缘中心两侧处均固定连接有第二支撑块，且每个第二支撑块顶部中心处均固定连接有定位轴，并且每个定位轴外表面均滑动套设有导向辊13。

本实施例中：通过第二支撑块的设立方便进行定位轴的安装设置，通过定位轴的设立方便进行导向辊13的安装设置，通过导向辊13的设立使设备能够正常进行应有功能的实现。

具体的，底板1顶部靠近后侧边缘处固定连接有包绕机12，包绕机12一侧外表面和两个导线块9一侧外表面均贴合。

本实施例中：通过包绕机12的设立使设备能够有效对线芯进行绝缘层的包覆设置。

具体的，每个支撑杆4一端位于两个限位板3之间均固定连接有固定框，且每个固定框两个内表壁中心处之间均固定连接有定位杆，并且每个定位杆外表面均滑动套设有支撑辊。

本实施例中：通过固定框的设立方便进行定位杆的安装设置，通过定位杆的设立方便进行支撑辊的安装设置，通过支撑辊的设立使设备能够有效使线芯相互贴合紧密，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。

具体的，每个定支撑片8一侧外表面均开设有限位槽，且每个限位槽内表壁和对应支撑杆4外表面贴合。

本实施例中：通过限位槽的设立使支撑片8能够有效进行支撑杆4的位置限制。

具体的，每个螺栓11底端均延伸至对应螺纹孔内部，每个螺栓11顶部均固定连接有拨片。

本实施例中：通过拨片的设立方便进行螺栓11的旋转操作，使设备能够便捷进行应有功能的实现。

使用时，通过向支撑框2一侧抽拉支撑杆4，使多股线芯能够在导向辊13的有效支撑下从两个限位板3之间穿过，此时再释放抽拉出的支撑杆4，使弹簧5能够通过推片有效带动支撑杆4线芯靠近，进而使两个支撑杆4一端的固定框能够带动支撑辊有效夹紧贯穿两个限位板3之间的线芯，同时推动两个连接片7，使连接片7一侧的支撑片8能够有效贴合固定框，再旋转螺栓11抬升连接片7，在定位块6的位置限制下，使连接片7能够固定在支撑框2顶部，进而使支撑片8能够有效进行支撑辊的位置固定，使设备能够有效进行线芯紧贴时支撑辊位置的固定，进而使设备能够高效进行应有功能的实现，同时在导线块9的支撑下，使线芯能够紧贴的输送至包绕机12内部进行绝缘层的包覆，进而有效防止紧贴处理后的线芯在输送至包绕机12内部时状态发生改变，使设备能够高效进行应有功能的实现，提高最终产品的合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电缆加工的合线装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部靠近两侧边缘处中心处均固定连接有第一支撑块，且两个第一支撑块顶部均固定连接有支撑框（2），两个所述支撑框（2）相对外表面靠近两侧边缘处之间均固定有限位板（3），其中一个所述限位板（3）顶部中心处开设有限位孔，每个所述支撑框（2）一侧外表面中心处均滑动贯穿有支撑杆（4），每个所述支撑杆（4）外表面位于支撑框（2）内部均套设有推片，每个所述支撑杆（4）外表面位于对应推片一侧均滑动套设有弹簧（5），每个所述支撑框（2）两侧外表面均固定连接有定位块（6），四个所述定位块（6）共分为两组，每组两个所述定位块（6）底部和对应支撑框（2）顶部之间均滑动嵌设有连接片（7），每个所述连接片（7）一侧外表面且位于限位孔内部均固定连接有支撑片（8），每个所述支撑片（8）一侧外表面位于两个限位板（3）之间均固定连接有导线块（9），每个所述连接片（7）顶部靠近一侧外表面处均开设有螺纹孔，每个所述连接片（7）顶部位于对应螺纹孔一侧均固定连接有连接框（10），每个所述连接框（10）顶部中心处均滑动贯穿有螺栓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的合线装置，其特征在于：所述底板（1）顶部靠近前侧边缘中心两侧处均固定连接有第二支撑块，且每个第二支撑块顶部中心处均固定连接有定位轴，并且每个定位轴外表面均滑动套设有导向辊（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的合线装置，其特征在于：所述底板（1）顶部靠近后侧边缘处固定连接有包绕机（12），所述包绕机（12）一侧外表面和两个导线块（9）一侧外表面均贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的合线装置，其特征在于：每个所述支撑杆（4）一端位于两个限位板（3）之间均固定连接有固定框，且每个固定框两个内表壁中心处之间均固定连接有定位杆，并且每个定位杆外表面均滑动套设有支撑辊。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的合线装置，其特征在于：每个所述支撑片（8）一侧外表面均开设有限位槽，且每个限位槽内表壁和对应支撑杆（4）外表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的合线装置，其特征在于：每个所述螺栓（11）底端均延伸至对应螺纹孔内部，每个所述螺栓（11）顶部均固定连接有拨片。

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