CN212475602U - 一种可调节的成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的成圈机，包括底座，所述底座内部顶部的两侧对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有与其相互配合的第一滑块，所述底座一侧的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿第一滑块和第一滑槽的内部，所述第一滑块的顶部设置有外套管，所述外套管的内部套设有内套管，所述外套管和内套管的正面一端皆均匀设置有固定孔，一组所述固定孔的内部设置有与其相互配合的固定擦插杆；本实用新型装置通过上下料板和外套管的相互配合，在绕完线后，还可以将绕线筒滚动下来，无需操作人员再去将其抬下，节省了操作人员的体力，减轻了操作人员的工作量。

Description

一种可调节的成圈机

技术领域

本实用新型涉及成圈机技术领域，具体为一种可调节的成圈机。

背景技术

光缆电缆包装是电缆企业生产过程中必不可少的环节，现有的光缆电缆包括各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等，按照各种需求的不同，需要将各类光缆电缆进行包装和运输；

而现有的成圈机，仍存在较为明显的问题：1、现有的装置大多数在进行绕线时，对绕线筒夹持的大小都较为固定，无法对不同的型号的绕线筒进行固定，不便于操作人员进行绕线，进而降低了装置的适用范围；2、现有的装置大多数在绕线的过程，都只能单一的对电缆进行引导，无法在引导的过程中对电缆外侧的灰尘进行擦拭和清理，进而使操作人员使用起来较为繁琐；3、现有的装置大多数在绕完线后，都是将绕线筒抬下来，还需操作人员再去将其抬下，增加了操作人员的体力消耗，加重了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的成圈机，以解决上述背景技术中提出现有的成圈机，仍存在较为明显的问题：1、现有的装置大多数在进行绕线时，对绕线筒夹持的大小都较为固定，无法对不同的型号的绕线筒进行固定，不便于操作人员进行绕线，进而降低了装置的适用范围；2、现有的装置大多数在绕线的过程，都只能单一的对电缆进行引导，无法在引导的过程中对电缆外侧的灰尘进行擦拭和清理，进而使操作人员使用起来较为繁琐；3、现有的装置大多数在绕完线后，都是将绕线筒抬下来，还需操作人员再去将其抬下，增加了操作人员的体力消耗，加重了操作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的成圈机，包括底座，所述底座内部顶部的两侧对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有与其相互配合的第一滑块，所述底座一侧的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿第一滑块和第一滑槽的内部，所述第一滑块的顶部设置有外套管，所述外套管的内部套设有内套管，所述外套管和内套管的正面一端皆均匀设置有固定孔，一组所述固定孔的内部设置有与其相互配合的固定擦插杆，一组所述内套管的顶部设置有安装块，另一组所述内套管的顶部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端和安装块靠近第二伺服电机一侧的中间位置处皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有两组与其相互配合的第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧对称设置有安装板，一组所述安装板的底部和另一组安装板的顶部皆设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有与其相互适配的第三滑块，一组所述第三滑块的底部设置有支撑杆，且支撑杆与另一组第三滑块相互连接，所述第二滑槽靠近支撑杆一侧的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与支撑杆相互连接，所述底座顶部的中间位置处设置有引导组件，所述外套管的顶部设置有上下料板，所述底座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机、第二伺服电机和电动推杆电连接。

优选的，所述引导组件包括卡槽、电磁滑轨、夹板、电磁滑块和卡块，所述电磁滑轨位于底座顶部的中间位置处，所述电磁滑轨的内部设置有与其相互配合的电磁滑块，所述电磁滑块的顶部设置有两组夹板，且两组夹板相互铰接，一组所述夹板一侧的底部设置有卡槽，另一组所述夹板靠近卡槽一侧的顶部设置有卡块，且卡块与卡槽相互适配，所述控制面板通过导线与电磁滑轨电连接。

优选的，所述夹板的内侧均匀设置有毛刷，且两组夹板相互对称。

优选的，所述外套管外侧的顶部套设有轴承，且轴承与上下料板固定连接。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的成圈机可以对不同的型号的绕线筒进行固定，还可以对电缆进行引导，并且在引导的过程中还可以对电缆外侧的灰尘进行擦拭和清理，并且在绕完线后，还可以将绕线滚动下来；

1、通过第二滑槽、第二滑块、安装板、第三滑块、第三滑槽、支撑杆和电动推杆的相互配合，可以对不同的型号的绕线筒进行固定，便于操作人员进行绕线，进而提高了装置的适用范围；

2、通过卡槽、电磁滑轨、夹板、电磁滑块和卡块的相互配合，可以对电缆进行引导进行缠绕，并且在引导的过程中还可以对电缆外侧的灰尘进行擦拭和清理，进而使操作人员使用起来跟加的方便；

3、通过上下料板和外套管的相互配合，在绕完线后，还可以将绕线筒滚动下来，无需操作人员再去将其抬下，节省了操作人员的体力，减轻了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的上下料板的侧视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一滑块；3、第一伺服电机；4、上下料板；5、外套管；6、内套管；7、安装块；8、卡槽；9、控制面板；10、第二伺服电机；11、第一滑槽；12、双向螺纹杆；13、电磁滑轨；14、夹板；15、电磁滑块；16、卡块；17、固定孔；18、固定擦插杆；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、安装板；22、第三滑块；23、第三滑槽；24、支撑杆；25、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种可调节的成圈机，包括底座1，底座1内部顶部的两侧对称设置有第一滑槽11，第一滑槽11的内部设置有与其相互配合的第一滑块2，底座1一侧的顶部设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端设置有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12贯穿第一滑块2和第一滑槽11的内部，第一滑块2的顶部设置有外套管5，外套管5的内部套设有内套管6，外套管5和内套管6的正面一端皆均匀设置有固定孔17，一组固定孔17的内部设置有与其相互配合的固定擦插杆18，一组内套管6的顶部设置有安装块7，另一组内套管6的顶部设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端和安装块7靠近第二伺服电机10一侧的中间位置处皆设置有第二滑槽19，以对不同的型号的绕线筒进行固定，便于操作人员进行绕线，进而提高了装置的适用范围，第二滑槽19的内部设置有两组与其相互配合的第二滑块20，第二滑块20远离第二滑槽19的一侧对称设置有安装板21，一组安装板21的底部和另一组安装板21的顶部皆设置有第三滑槽23，第三滑槽23的内部设置有与其相互适配的第三滑块22，一组第三滑块22的底部设置有支撑杆24，且支撑杆24与另一组第三滑块22相互连接，第二滑槽19靠近支撑杆24一侧的中间位置处设置有电动推杆25，且电动推杆25的输出端与支撑杆24相互连接，底座1顶部的中间位置处设置有引导组件，可以对电缆进行引导进行缠绕，并且在引导的过程中还可以对电缆外侧的灰尘进行擦拭和清理，进而使操作人员使用起来跟加的方便，外套管5的顶部设置有上下料板4，在绕完线后，还可以将绕线筒滚动下来，无需操作人员再去将其抬下，节省了操作人员的体力，减轻了操作人员的工作量，底座1正面一端的一侧设置有控制面板9，控制面板9通过导线分别与第一伺服电机3、第二伺服电机10和电动推杆25电连接。

进一步的，引导组件包括卡槽8、电磁滑轨13、夹板14、电磁滑块15和卡块16，电磁滑轨13位于底座1顶部的中间位置处，电磁滑轨13的内部设置有与其相互配合的电磁滑块15，电磁滑块15的顶部设置有两组夹板14，且两组夹板14相互铰接，一组夹板14一侧的底部设置有卡槽8，另一组夹板14靠近卡槽8一侧的顶部设置有卡块16，且卡块16与卡槽8相互适配，控制面板9通过导线与电磁滑轨13电连接，便于操作。

进一步的，夹板14的内侧均匀设置有毛刷，且两组夹板14相互对称，便于将安装仓12的内部暴露于操作人员的操作视野内，便于检修和清理。

进一步的，外套管5外侧的顶部套设有轴承，且轴承与上下料板4固定连接，通过定位板和限位板底部的定位齿对粉碎筒的倾斜位置进行支撑。

进一步的，第一伺服电机3和第二伺服电机10的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉，操作更加稳定。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，对驱动电机15的位置进行固定。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置放置到指定的位置处，然后接通电源打开控制面板9，然后通过控制面板9打开第一伺服电机3，通过第一伺服电机3带动双向螺纹杆12进行转动，通过双向螺纹杆12带动第一滑块2进行移动，通过第一滑块2带动外套管5以上的部件进行移动，将其调节到指定的位置处，然后拉动内套管6，将内套管6从外套管5的内部拉出，在将固定擦插杆18插入进固定孔17的内部进行固定，然后通过转动上下料板4将上下料板4转动到正面，然后推动绕线筒，将绕线筒沿着上下料板4推上去，然后将其套设到安装板21的外侧，通过控制面板9打开电动推杆25，通过电动推杆25拉动支撑杆24进行移动，通过支撑杆24带动第三滑块22在第三滑槽23的内部进行滑动，通过支撑杆24将安装板21撑起，对不同大小的绕线筒进行固定；

当固定完成后，通过控制面板9打开第二伺服电机10通过第二伺服电机10带动第二滑槽19以下的部件进行转动，通过第二滑槽19带动绕线筒进行转动，然后将拉动夹板14到带动卡块16从卡槽8的内部拔出，解除对夹板14的固定，然后将电缆放置到夹板14的内侧，然后将电缆缠绕在绕线筒的外侧，通过控制面板9打开电磁滑轨13，通过电磁滑轨13带动夹板14进行滑动，通过夹板14对电缆进行引导缠绕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可调节的成圈机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部顶部的两侧对称设置有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部设置有与其相互配合的第一滑块(2)，所述底座(1)一侧的顶部设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端设置有双向螺纹杆(12)，且双向螺纹杆(12)贯穿第一滑块(2)和第一滑槽(11)的内部，所述第一滑块(2)的顶部设置有外套管(5)，所述外套管(5)的内部套设有内套管(6)，所述外套管(5)和内套管(6)的正面一端皆均匀设置有固定孔(17)，一组所述固定孔(17)的内部设置有与其相互配合的固定擦插杆(18)，一组所述内套管(6)的顶部设置有安装块(7)，另一组所述内套管(6)的顶部设置有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端和安装块(7)靠近第二伺服电机(10)一侧的中间位置处皆设置有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部设置有两组与其相互配合的第二滑块(20)，所述第二滑块(20)远离第二滑槽(19)的一侧对称设置有安装板(21)，一组所述安装板(21)的底部和另一组安装板(21)的顶部皆设置有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)的内部设置有与其相互适配的第三滑块(22)，一组所述第三滑块(22)的底部设置有支撑杆(24)，且支撑杆(24)与另一组第三滑块(22)相互连接，所述第二滑槽(19)靠近支撑杆(24)一侧的中间位置处设置有电动推杆(25)，且电动推杆(25)的输出端与支撑杆(24)相互连接，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有引导组件，所述外套管(5)的顶部设置有上下料板(4)，所述底座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)通过导线分别与第一伺服电机(3)、第二伺服电机(10)和电动推杆(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的成圈机，其特征在于：所述引导组件包括卡槽(8)、电磁滑轨(13)、夹板(14)、电磁滑块(15)和卡块(16)，所述电磁滑轨(13)位于底座(1)顶部的中间位置处，所述电磁滑轨(13)的内部设置有与其相互配合的电磁滑块(15)，所述电磁滑块(15)的顶部设置有两组夹板(14)，且两组夹板(14)相互铰接，一组所述夹板(14)一侧的底部设置有卡槽(8)，另一组所述夹板(14)靠近卡槽(8)一侧的顶部设置有卡块(16)，且卡块(16)与卡槽(8)相互适配，所述控制面板(9)通过导线与电磁滑轨(13)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的成圈机，其特征在于：所述夹板(14)的内侧均匀设置有毛刷，且两组夹板(14)相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的成圈机，其特征在于：所述外套管(5)外侧的顶部套设有轴承，且轴承与上下料板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的成圈机，其特征在于：所述第一伺服电机(3)和第二伺服电机(10)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的成圈机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

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