CN215911243U - 一种线缆生产用捻股设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产用捻股设备，包括底板和支架；底板：其上表面左右两端对称设有U形架，左侧的U形架内部转动连接有放卷辊，右侧的U形架内部通过轴承转动连接有收卷辊，右侧的U形架前侧面上端设有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊固定连接；支架：其左右对称设置于底板的上表面中部，两个支架中心处的通孔内均转动连接有T形转盘，T形转盘的中心处均设有股芯穿孔，两个T形转盘的相对内侧面之间设有上下对称的连接架；该线缆生产用捻股设备，可以自动快速的完成捻股工作，工作效率高，还可以在捻股过程中将股芯和股线外表面的灰尘刮下，以免股芯与股线之间受灰尘的影响出现间隙而影响捻股质量。

Description

一种线缆生产用捻股设备

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种线缆生产用捻股设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

为了加强线缆的强度和传输效率，通常会将多个股线螺旋缠绕在股芯的外部，使其形成一个整体，这项工作被称为捻股，而目前的线缆捻股工作主要由捻股机来完成。

现有的线缆生产用捻股设备，虽然可以自动完成捻股工作，但是在捻股过程中无法将股芯和股线表面吸附的灰尘去除，容易导致股芯与股线之间出现间隙而影响捻股质量，为此，我们提出一种线缆生产用捻股设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线缆生产用捻股设备，可以自动快速的完成捻股工作，工作效率高，还可以在捻股过程中将股芯和股线外表面的灰尘刮下，以免股芯与股线之间受灰尘的影响出现间隙而影响捻股质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用捻股设备，包括底板和支架；

底板：其上表面左右两端对称设有U形架，左侧的U形架内部转动连接有放卷辊，右侧的U形架内部通过轴承转动连接有收卷辊，右侧的U形架前侧面上端设有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊固定连接；

支架：其左右对称设置于底板的上表面中部，两个支架中心处的通孔内均转动连接有T形转盘，T形转盘的中心处均设有股芯穿孔，两个T形转盘的相对内侧面之间设有上下对称的连接架，两个连接架中部的开口内均转动连接有均匀分布的股线盘；

其中：所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，收卷电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以自动快速的完成捻股工作，工作效率高，还可以在捻股过程中将股芯和股线外表面的灰尘刮下，以免股芯与股线之间受灰尘的影响出现间隙而影响捻股质量。

进一步的，所述底板的上表面中部设有旋转电机，右侧的T形转盘外弧面固定套设有牵引套，旋转电机输出轴左端设置的皮带轮通过牵引带与牵引套传动连接，旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动右侧的T形转盘旋转进行捻股工作。

进一步的，所述底板的上表面中部设有左右对称的导向架，T形转盘的外弧面与竖向对应的导向架内弧壁滑动连接，可以为T形转盘提供旋转支撑作用，确保捻股工作的稳定性。

进一步的，所述底板的上表面左侧设有集尘盒，集尘盒的右侧面设有延伸杆，延伸杆的上端设有套筒，套筒活动套设于左侧的T形转盘左端，套筒的内弧壁左端设有斗形橡胶刮板，可以将股芯外表面的灰尘刮下，以免股芯与股线之间受灰尘的影响出现间隙而影响捻股质量。

进一步的，还包括L形杆、导向盘和穿孔，所述L形杆对称设置于右侧的T形转盘左侧面，导向盘设置于四个L形杆之间，穿孔等角度设置于导向盘的左侧面边缘处，可以为股线提供导向支撑作用，以免股线之间发生缠绕而影响捻股进程。

进一步的，所述穿孔的内部均设有海绵套，可以在保护股线不被刮伤的同时为其提供一定的刮尘作用。

进一步的，所述底板的上表面右侧设有前后对称的立板，两个立板相背离外侧面设置的滑槽内均滑动连接有升降板，立板外侧面滑槽的内部底面与升降板的底面之间设有均与分布的拉簧，两个立板的相对内侧面之间和两个升降板的相对内侧面之间均转动连接有工字型压紧轮，可以为线缆提供压合导向作用，使股芯和股线受压力作用结合的更加紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线缆生产用捻股设备，具有以下好处：

1、将缠绕在放卷辊上的股芯端头自左向右依次穿过套筒、两个T形转盘中心处的股芯穿孔和两个工字型压紧轮之间的缝隙后固定在收卷辊上，然后将股线盘上的股线端头分别穿过海绵套后固定在股芯的外部，随后通过控制开关组的调控，收卷电机运转带动收卷辊旋转，将股芯逐渐向右收卷，与此同时，旋转电机运转，受牵引带的传动影响可以使牵引套带动右侧的T形转盘旋转，从而使股线盘上的股线随着连接架逐渐缠绕在股芯的外部完成捻股工作，导向架可以为T形转盘提供旋转支撑作用，确保捻股工作的稳定性。

2、在捻股过程中，斗形橡胶刮板可以将股芯外表面的灰尘刮下，以免股芯与股线之间受灰尘的影响出现间隙而影响捻股质量，集尘盒会对斗形橡胶刮板刮下的灰尘进行收集，保证工作环境的整洁性，导向盘可以为股线提供导向支撑作用，以免股线之间发生缠绕而影响捻股进程，海绵套可以在保护股线不被刮伤的同时为其提供一定的刮尘作用，当完成捻股的线缆经过两个工字型压紧轮之间的缝隙时，受拉簧的作用升降板会带动上侧的工字型压紧轮向下移动，使得两个工字型压紧轮将线缆压紧，令股芯和股线受压力作用结合的更加紧密，同时还可以为线缆提供导向支撑作用，保证工作环境的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型平面内剖结构示意图。

图中：1底板、2 U形架、3放卷辊、4收卷辊、5收卷电机、6支架、7 T形转盘、8连接架、9股线盘、10控制开关组、11牵引套、12旋转电机、13牵引带、14导向架、15集尘盒、16延伸杆、17套筒、18斗形橡胶刮板、19 L形杆、20导向盘、21穿孔、22海绵套、23立板、24升降板、25拉簧、26工字型压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种线缆生产用捻股设备，包括底板1和支架6；

底板1：其上表面左右两端对称设有U形架2，左侧的U形架2内部转动连接有放卷辊3，右侧的U形架2内部通过轴承转动连接有收卷辊4，右侧的U形架2前侧面上端设有收卷电机5，收卷电机5的输出轴与收卷辊4固定连接，将缠绕在放卷辊3上的股芯端头自左向右依次穿过套筒17、两个T形转盘7中心处的股芯穿孔和两个工字型压紧轮26之间的缝隙后固定在收卷辊4上，然后将股线盘9上的股线端头分别穿过海绵套22后固定在股芯的外部，随后通过控制开关组10的调控，收卷电机5运转带动收卷辊4旋转，将股芯逐渐向右收卷；

支架6：其左右对称设置于底板1的上表面中部，两个支架6中心处的通孔内均转动连接有T形转盘7，T形转盘7的中心处均设有股芯穿孔，两个T形转盘7的相对内侧面之间设有上下对称的连接架8，两个连接架8中部的开口内均转动连接有均匀分布的股线盘9，当T形转盘7发生旋转时，股线盘9上的股线会随着连接架8逐渐缠绕在股芯的外部完成捻股工作；

其中：底板1的上表面设有控制开关组10，控制开关组10的输入端电连接外部电源，收卷电机5的输入端电连接控制开关组10的输出端。

其中：底板1的上表面中部设有旋转电机12，右侧的T形转盘7外弧面固定套设有牵引套11，旋转电机12输出轴左端设置的皮带轮通过牵引带13与牵引套11传动连接，旋转电机12的输入端电连接控制开关组10的输出端，旋转电机12运转，受牵引带13的传动影响可以使牵引套11带动右侧的T形转盘7旋转。

其中：底板1的上表面中部设有左右对称的导向架14，T形转盘7的外弧面与竖向对应的导向架14内弧壁滑动连接，导向架14可以为T形转盘7提供旋转支撑作用，确保捻股工作的稳定性。

其中：底板1的上表面左侧设有集尘盒15，集尘盒15的右侧面设有延伸杆16，延伸杆16的上端设有套筒17，套筒17活动套设于左侧的T形转盘7左端，套筒17的内弧壁左端设有斗形橡胶刮板18，在捻股过程中，斗形橡胶刮板18可以将股芯外表面的灰尘刮下，以免股芯与股线之间受灰尘的影响出现间隙而影响捻股质量，集尘盒15会对斗形橡胶刮板18刮下的灰尘进行收集，保证工作环境的整洁性。

其中：还包括L形杆19、导向盘20和穿孔21，L形杆19对称设置于右侧的T形转盘7左侧面，导向盘20设置于四个L形杆19之间，穿孔21等角度设置于导向盘20的左侧面边缘处，穿孔21的内部均设有海绵套22，导向盘20可以为股线提供导向支撑作用，以免股线之间发生缠绕而影响捻股进程，海绵套22可以在保护股线不被刮伤的同时为其提供一定的刮尘作用。

其中：底板1的上表面右侧设有前后对称的立板23，两个立板23相背离外侧面设置的滑槽内均滑动连接有升降板24，立板23外侧面滑槽的内部底面与升降板24的底面之间设有均与分布的拉簧25，两个立板23的相对内侧面之间和两个升降板24的相对内侧面之间均转动连接有工字型压紧轮26，当完成捻股的线缆经过两个工字型压紧轮26之间的缝隙时，受拉簧25的作用升降板24会带动上侧的工字型压紧轮26向下移动，使得两个工字型压紧轮26将线缆压紧，令股芯和股线受压力作用结合的更加紧密，同时还可以为线缆提供导向支撑作用，保证工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种线缆生产用捻股设备的工作原理如下：将缠绕在放卷辊3上的股芯端头自左向右依次穿过套筒17、两个T形转盘7中心处的股芯穿孔和两个工字型压紧轮26之间的缝隙后固定在收卷辊4上，然后将股线盘9上的股线端头分别穿过海绵套22后固定在股芯的外部，随后通过控制开关组10的调控，收卷电机5运转带动收卷辊4旋转，将股芯逐渐向右收卷，与此同时，旋转电机12运转，受牵引带13的传动影响可以使牵引套11带动右侧的T形转盘7旋转，从而使股线盘9上的股线随着连接架8逐渐缠绕在股芯的外部完成捻股工作，导向架14可以为T形转盘7提供旋转支撑作用，确保捻股工作的稳定性，在捻股过程中，斗形橡胶刮板18可以将股芯外表面的灰尘刮下，以免股芯与股线之间受灰尘的影响出现间隙而影响捻股质量，集尘盒15会对斗形橡胶刮板18刮下的灰尘进行收集，保证工作环境的整洁性，导向盘20可以为股线提供导向支撑作用，以免股线之间发生缠绕而影响捻股进程，海绵套22可以在保护股线不被刮伤的同时为其提供一定的刮尘作用，当完成捻股的线缆经过两个工字型压紧轮26之间的缝隙时，受拉簧25的作用升降板24会带动上侧的工字型压紧轮26向下移动，使得两个工字型压紧轮26将线缆压紧，令股芯和股线受压力作用结合的更加紧密，同时还可以为线缆提供导向支撑作用，保证工作环境的稳定性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的收卷电机5选用的是GNB2118A电机，旋转电机12选用的是5IK150RGU-CF调速电机，控制开关组10上设有与收卷电机5和旋转电机1一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线缆生产用捻股设备，其特征在于：包括底板(1)和支架(6)；

底板(1)：其上表面左右两端对称设有U形架(2)，左侧的U形架(2)内部转动连接有放卷辊(3)，右侧的U形架(2)内部通过轴承转动连接有收卷辊(4)，右侧的U形架(2)前侧面上端设有收卷电机(5)，收卷电机(5)的输出轴与收卷辊(4)固定连接；

支架(6)：其左右对称设置于底板(1)的上表面中部，两个支架(6)中心处的通孔内均转动连接有T形转盘(7)，T形转盘(7)的中心处均设有股芯穿孔，两个T形转盘(7)的相对内侧面之间设有上下对称的连接架(8)，两个连接架(8)中部的开口内均转动连接有均匀分布的股线盘(9)；

其中：所述底板(1)的上表面设有控制开关组(10)，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，收卷电机(5)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用捻股设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设有旋转电机(12)，右侧的T形转盘(7)外弧面固定套设有牵引套(11)，旋转电机(12)输出轴左端设置的皮带轮通过牵引带(13)与牵引套(11)传动连接，旋转电机(12)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用捻股设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设有左右对称的导向架(14)，T形转盘(7)的外弧面与竖向对应的导向架(14)内弧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用捻股设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧设有集尘盒(15)，集尘盒(15)的右侧面设有延伸杆(16)，延伸杆(16)的上端设有套筒(17)，套筒(17)活动套设于左侧的T形转盘(7)左端，套筒(17)的内弧壁左端设有斗形橡胶刮板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用捻股设备，其特征在于：还包括L形杆(19)、导向盘(20)和穿孔(21)，所述L形杆(19)对称设置于右侧的T形转盘(7)左侧面，导向盘(20)设置于四个L形杆(19)之间，穿孔(21)等角度设置于导向盘(20)的左侧面边缘处。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用捻股设备，其特征在于：所述穿孔(21)的内部均设有海绵套(22)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆生产用捻股设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面右侧设有前后对称的立板(23)，两个立板(23)相背离外侧面设置的滑槽内均滑动连接有升降板(24)，立板(23)外侧面滑槽的内部底面与升降板(24)的底面之间设有均与分布的拉簧(25)，两个立板(23)的相对内侧面之间和两个升降板(24)的相对内侧面之间均转动连接有工字型压紧轮(26)。

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