CN211712297U - 一种线缆绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆绕线机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部左侧中部位置固定安装有固定板，所述固定板的顶部左侧固定安装有第一电机，所述固定板顶部右壁通过轴承安装有转轴，且转轴通过固定板固定连接在第一电机上，所述转轴上固定安装有滚轴，所述滚轴上开设有对称分布的收纳槽，本实用新型中，通过在支撑底座的顶部右侧开设有滑槽，便于将定位板通过销杆限位在滑槽中，即可将定位板进行限位固定，在定位板顶部相对转轴的位置开设有放置槽，便于将转轴活动插接在放置槽中，即可对转轴起到限位和支撑作用，在转轴上固定安装有滚轴，便于将绕线辊套接在滚轴上。

Description

一种线缆绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，具体为一种线缆绕线机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。

现有的绕线机主要由传动装置和绕线辊组成，由于结构的单一，导致绕线辊上的线缆绕线不均匀，容易堆积在绕线辊的一边，影响线缆的正常绕线，同时绕线辊拆卸较为繁琐。

因此需要对现有的绕线机的结构加以改进，便于更好的对线缆进行绕线使用，增加工作效率，同时提出一种线缆绕线机，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种线缆绕线机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种线缆绕线机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部左侧中部位置固定安装有固定板，所述固定板的顶部左侧固定安装有第一电机，所述固定板顶部右壁通过轴承安装有转轴，且转轴通过固定板固定连接在第一电机上，所述转轴上固定安装有滚轴，所述滚轴上开设有对称分布的收纳槽。

在一优选的实施方式中，所述收纳槽的内部底端中部位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离收纳槽的一端固定安装有限位板，且限位板插接在收纳槽中，所述限位板与收纳槽对立面均固定安装有连接件，所述连接件之间铰接有第一电动推杆。

在一优选的实施方式中，所述滚轴上套接有绕线辊，所述限位板挤压在绕线辊的内壁上，所述支撑底座的顶部右侧开设有滑槽，所述支撑底座的顶部右侧放置有定位板，且定位板活动插接在滑槽中，所述定位板与滑槽通过销钉插接进行固定，所述定位板相对转轴的位置开设有放置槽，且转轴活动插接在放置槽中。

在一优选的实施方式中，所述固定板的顶部固定安装有安装板，所述安装板内部开设有空腔，且空腔上端为开口结构，空腔底部固定安装有第二电动推杆，所述安装板上放置有支撑板，所述支撑板相对安装板空腔的位置固定安装有升降板，所述升降板活动插接在空腔中，且升降板与第二电动推杆固定连接。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的右端固定安装有第二电机，所述支撑板中部为通槽结构，所述支撑板内部通槽中通过轴承安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆的右端与第二电机相连接，所述外螺纹杆上螺纹连接有移动板，且移动板插接在通槽中，所述移动板的底端开设有限位槽。

在一优选的实施方式中，所述限位槽前端为开口后端为闭合状态，所述限位槽的闭合端中部位置固定安装有限位杆，所述移动板的下方放置有线缆导头，所述线缆导头的顶部固定安装有限位块，所述限位块插接在限位槽中，且限位块套接在限位杆上，所述限位杆端部螺纹连接有螺帽，且螺帽挤压在限位块上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将线缆有序的环绕在绕线辊上，使得线缆不易受到损坏，同时可将绕线辊进行便捷拆装，增加工作效率，减少人力。

1、本实用新型中，通过在支撑底座的顶部右侧开设有滑槽，便于将定位板通过销杆限位在滑槽中，即可将定位板进行限位固定，在定位板顶部相对转轴的位置开设有放置槽，便于将转轴活动插接在放置槽中，即可对转轴起到限位和支撑作用，在转轴上固定安装有滚轴，便于将绕线辊套接在滚轴上，在收纳槽的内部底端中部位置固定安装有伸缩杆，便于限位板起到导向作用，在限位板和收纳槽的对立面固定安装有连接件，便于将第一电动推杆铰接在连接件上，同时第一电动推杆可带动限位板向绕线辊的内壁移动，即可将限位板挤压在绕线辊的内壁上，此时可对绕线辊的位置进行限位固定。

2、本实用新型中，在支撑板的右壁固定安装有第二电机，便于第二电机带动外螺纹杆进行旋转，使得外螺纹杆带动移动板进行左右移动，在限位槽的闭合端中部位置固定安装有限位杆，便于将限位块插接在限位槽中，同时限位块套接在限位杆上，即可对线缆导头进行限位固定，在限位杆的端部螺纹连接有螺帽，便于将限位块限位限位杆上，同时增加线缆导头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轴与绕线辊结构剖面图；

图3为本实用新型支撑板结构俯视图；

图4为图1中A区域结构放大示意图。

图中标记：1-支撑底座、2-固定板、3-第一电机、4-转轴、5-滚轴、6-收纳槽、7-伸缩杆、8-限位板、9-连接件、10-第一电动推杆、11-绕线辊、12-定位板、13-安装板、14-第二电动推杆、15-支撑板、16-升降板、17-第二电机、18-外螺纹杆、19-移动板、20-限位槽、21-限位杆、22-线缆导头、23-限位块、24-螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和2，一种线缆绕线机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部左侧中部位置固定安装有固定板2，固定板2的顶部左侧固定安装有第一电机3，固定板2顶部右壁通过轴承安装有转轴4，且转轴4通过固定板2固定连接在第一电机3上，转轴4上固定安装有滚轴5，便于将绕线辊11套接在滚轴5上，滚轴5上开设有对称分布的收纳槽6。

参照图1-3，收纳槽6的内部底端中部位置固定安装有伸缩杆7，便于限位板8起到导向作用，伸缩杆7远离收纳槽6的一端固定安装有限位板8，且限位板8插接在收纳槽6中，限位板8与收纳槽6对立面均固定安装有连接件9，便于将第一电动推杆10铰接在连接件9上，同时第一电动推杆10可带动限位板8向绕线辊11的内壁移动，即可将限位板8挤压在绕线辊11的内壁上，此时可对绕线辊11的位置进行限位固定，连接件9之间铰接有第一电动推杆10，滚轴5上套接有绕线辊11，限位板8挤压在绕线辊11的内壁上，支撑底座1的顶部右侧开设有滑槽，便于将定位板12通过销杆限位在滑槽中，即可将定位板12进行限位固定，支撑底座1的顶部右侧放置有定位板12，且定位板12活动插接在滑槽中，定位板12与滑槽通过销钉插接进行固定，定位板12相对转轴4的位置开设有放置槽，且转轴4活动插接在放置槽中，便于将转轴4活动插接在放置槽中，即可对转轴4起到限位和支撑作用，固定板2的顶部固定安装有安装板13，安装板13内部开设有空腔，且空腔上端为开口结构，空腔底部固定安装有第二电动推杆14，安装板13上放置有支撑板15，支撑板15相对安装板13空腔的位置固定安装有升降板16，升降板16活动插接在空腔中，且升降板16与第二电动推杆14固定连接。

参照图1、3和4，支撑板15的右端固定安装有第二电机17，便于第二电机17带动外螺纹杆18进行旋转，使得外螺纹杆18带动移动板19进行左右移动，支撑板15中部为通槽结构，支撑板15内部通槽中通过轴承安装有外螺纹杆18，外螺纹杆18的右端与第二电机17相连接，外螺纹杆18上螺纹连接有移动板19，且移动板19插接在通槽中，移动板19的底端开设有限位槽20，限位槽20前端为开口后端为闭合状态，限位槽20的闭合端中部位置固定安装有限位杆21，便于将限位块23插接在限位槽20中，同时限位块23套接在限位杆21上，即可对线缆导头22进行限位固定，移动板19的下方放置有线缆导头22，线缆导头22的顶部固定安装有限位块23，限位块23插接在限位槽20中，且限位块23套接在限位杆21上，限位杆21端部螺纹连接有螺帽24，且螺帽24挤压在限位块23上，便于将限位块23限位限位杆21上，同时增加线缆导头22的稳定性。

工作原理：

本申请中，在对线缆进行绕线时，将绕线辊11套接在滚轴5上，使得滚轴5与绕线辊11两端对齐，通过调节第一电动推杆10，使得第一电动推杆10带动限位板8向绕线辊11的内壁移动，即可将限位板8挤压在绕线辊11的内壁上，此时绕线辊11的到了限位固定，将定位板12底端插接在滑槽中，将定位板12向转轴4的位置推动，使得转轴4插接在定位板12的顶部左侧，将销杆通过支撑底座1插接到定位板12上，即可将定位板12进行限位固定。

本申请中，将限位块23插接在限位槽20中，同时限位块23套接在限位杆21上，将螺帽24螺纹连接在限位杆21上，即可将限位块23进行限位固定，此时线缆导头22的到限位固定，通过调节第二电动推杆14，使得支撑板15带动线缆导头22移动到适合的位置，位置调节完成后，将线缆活动插接到线缆导头22中，通过控制第二电机17，使得第二电机17带动线缆导头22移动到绕线辊11的边缘位置，同时将线缆导头22的端部环绕在绕线辊11上，此时打开第一电机3，使得转轴4带动滚轴5和绕线辊11进行旋转，即可将线缆环绕在绕线辊11上，通过不断调节第二电机17，使得移动板19带动线缆导头22进行位置改变，使得线缆进行有序的收线，增加工作效率，同时线缆不易受到损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆绕线机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部左侧中部位置固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部左侧固定安装有第一电机(3)，所述固定板(2)顶部右壁通过轴承安装有转轴(4)，且转轴(4)通过固定板(2)固定连接在第一电机(3)上，所述转轴(4)上固定安装有滚轴(5)，所述滚轴(5)上开设有对称分布的收纳槽(6)。

2.如权利要求1所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述收纳槽(6)的内部底端中部位置固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离收纳槽(6)的一端固定安装有限位板(8)，且限位板(8)插接在收纳槽(6)中，所述限位板(8)与收纳槽(6)对立面均固定安装有连接件(9)，所述连接件(9)之间铰接有第一电动推杆(10)。

3.如权利要求2所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述滚轴(5)上套接有绕线辊(11)，所述限位板(8)挤压在绕线辊(11)的内壁上，所述支撑底座(1)的顶部右侧开设有滑槽，所述支撑底座(1)的顶部右侧放置有定位板(12)，且定位板(12)活动插接在滑槽中，所述定位板(12)与滑槽通过销钉插接进行固定，所述定位板(12)相对转轴(4)的位置开设有放置槽，且转轴(4)活动插接在放置槽中。

4.如权利要求1所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述固定板(2)的顶部固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)内部开设有空腔，且空腔上端为开口结构，空腔底部固定安装有第二电动推杆(14)，所述安装板(13)上放置有支撑板(15)，所述支撑板(15) 相对安装板(13)空腔的位置固定安装有升降板(16)，所述升降板(16)活动插接在空腔中，且升降板(16)与第二电动推杆(14)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述支撑板(15)的右端固定安装有第二电机(17)，所述支撑板(15)中部为通槽结构，所述支撑板(15)内部通槽中通过轴承安装有外螺纹杆(18)，所述外螺纹杆(18)的右端与第二电机(17)相连接，所述外螺纹杆(18)上螺纹连接有移动板(19)，且移动板(19)插接在通槽中，所述移动板(19)的底端开设有限位槽(20)。

6.如权利要求5所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述限位槽(20)前端为开口后端为闭合状态，所述限位槽(20)的闭合端中部位置固定安装有限位杆(21)，所述移动板(19)的下方放置有线缆导头(22)，所述线缆导头(22)的顶部固定安装有限位块(23)，所述限位块(23)插接在限位槽(20)中，且限位块(23)套接在限位杆(21)上，所述限位杆(21)端部螺纹连接有螺帽(24)，且螺帽(24)挤压在限位块(23)上。

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