JPS5840811A - 巻鉄心の焼鈍炉 - Google Patents
巻鉄心の焼鈍炉Info
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- JPS5840811A JPS5840811A JP12902581A JP12902581A JPS5840811A JP S5840811 A JPS5840811 A JP S5840811A JP 12902581 A JP12902581 A JP 12902581A JP 12902581 A JP12902581 A JP 12902581A JP S5840811 A JPS5840811 A JP S5840811A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
性拐料から成る巻鉄心の磁気的性質を向上するための焼
鈍炉に関する。
鈍炉に関する。
電気誘導機器に用いられる磁気鉄心は一般にけい素鋼帯
を巻回あるいけ積層して構成されている。近年省エネル
ギーの観点から、けい素鋼帯よシ鉄損の非常に小さい新
しい磁性拐料として非晶質磁性材料が開発され、電気誘
導板器用鉄心として注目されるようになってきた。しか
しこの非晶質磁性材料は前記鉄心として使用する場合、
従来のけい素鋼帯と異Ａった鉄心成形後の焼鈍（磁場中
焼鈍，急冷等）が必要となシ、これを略すると極端に励
磁特性が悪くなシ、鉄損も増加し磁気鉄心としての効果
が半ｔＩｋ．１−る場合がある。
を巻回あるいけ積層して構成されている。近年省エネル
ギーの観点から、けい素鋼帯よシ鉄損の非常に小さい新
しい磁性拐料として非晶質磁性材料が開発され、電気誘
導板器用鉄心として注目されるようになってきた。しか
しこの非晶質磁性材料は前記鉄心として使用する場合、
従来のけい素鋼帯と異Ａった鉄心成形後の焼鈍（磁場中
焼鈍，急冷等）が必要となシ、これを略すると極端に励
磁特性が悪くなシ、鉄損も増加し磁気鉄心としての効果
が半ｔＩｋ．１−る場合がある。
第１図は非晶質磁性材料を使用した巻鉄心の焼鈍方法の
相違による磁気的特性の変化を示したものである。第１
図において、磁場中焼鈍を実施した実線で示した巻鉄心
の特性は、磁場なし焼鈍を行々っだ一点破線で示した特
性に比較して、鉄損，励ｉＶＡともくずれた特性を示し
ている。又表１は磁場の有無による焼鈍特性と冷却速度
による鉄心特性を示したものである。発明者らが実験に
よシｍ／こ最適焼鈍条件の一例では、３６５℃の一定温
度に保持後５〜１５Ｖｍｊｎ程度の急冷と１〜１０ Ａ
７ｃｍの磁場中焼鈍が必要であった。
相違による磁気的特性の変化を示したものである。第１
図において、磁場中焼鈍を実施した実線で示した巻鉄心
の特性は、磁場なし焼鈍を行々っだ一点破線で示した特
性に比較して、鉄損，励ｉＶＡともくずれた特性を示し
ている。又表１は磁場の有無による焼鈍特性と冷却速度
による鉄心特性を示したものである。発明者らが実験に
よシｍ／こ最適焼鈍条件の一例では、３６５℃の一定温
度に保持後５〜１５Ｖｍｊｎ程度の急冷と１〜１０ Ａ
７ｃｍの磁場中焼鈍が必要であった。
表１磁場の有無による鉄心特性の比較（−夾施例）この
ように非晶質磁性材料を使用した巻鉄心は鉄心成形抜の
焼鈍が極めて重要となる〇ところで非晶質磁性材料を電
気誘導機器の鉄心として使用するときその巻鉄心量産製
造工程での焼鈍炉の構造が問題となる。例えばボックス
焼鈍炉を用いた場合、多量の巻鉄心を一度に焼鈍するこ
とは、巻鉄心の熱容量が増大するため冷却工程での急冷
が難かしく、又磁場中焼鈍のために必要な巻鉄心励磁用
巻線を巻鉄心側々にほどこすとか、励磁用電源との接続
、切シ離し等の関係も含めて作業性が悪いなどの欠点が
生じてくる。
ように非晶質磁性材料を使用した巻鉄心は鉄心成形抜の
焼鈍が極めて重要となる〇ところで非晶質磁性材料を電
気誘導機器の鉄心として使用するときその巻鉄心量産製
造工程での焼鈍炉の構造が問題となる。例えばボックス
焼鈍炉を用いた場合、多量の巻鉄心を一度に焼鈍するこ
とは、巻鉄心の熱容量が増大するため冷却工程での急冷
が難かしく、又磁場中焼鈍のために必要な巻鉄心励磁用
巻線を巻鉄心側々にほどこすとか、励磁用電源との接続
、切シ離し等の関係も含めて作業性が悪いなどの欠点が
生じてくる。
本発明は上記のような欠点を解消するためになされたも
ので、Ｗｉ磁場中焼鈍容易でかつ巻鉄心の急冷操作が容
易であシ、従って磁気特性が向上し、しかも巻鉄心の量
産に適した焼鈍炉を提供することを目的とする。
ので、Ｗｉ磁場中焼鈍容易でかつ巻鉄心の急冷操作が容
易であシ、従って磁気特性が向上し、しかも巻鉄心の量
産に適した焼鈍炉を提供することを目的とする。
以下本発明の一夾施例を図面を１照して説明する。
第２図は本発明の焼鈍炉を示す馴視図であシ、第３図は
第２図の断面図を示している。泥２図および第３図にお
いて、被焼鈍材である巻鉄心１０を焼鈍する餅：鈍炉本
体は直線上に連続して配設された加熱槽１，２と冷却槽
３，４とを有している。これらの加熱槽１，２と冷却槽
３゜４は定常時には仕切板５〜９によって区分されてお
シ、それぞれの仕切板５〜９は必要に応じて単独にて上
下方向に移動させることができ、隣接する楢との境をな
すことでそれぞれの区分の温度管理を容易にしている。
第２図の断面図を示している。泥２図および第３図にお
いて、被焼鈍材である巻鉄心１０を焼鈍する餅：鈍炉本
体は直線上に連続して配設された加熱槽１，２と冷却槽
３，４とを有している。これらの加熱槽１，２と冷却槽
３゜４は定常時には仕切板５〜９によって区分されてお
シ、それぞれの仕切板５〜９は必要に応じて単独にて上
下方向に移動させることができ、隣接する楢との境をな
すことでそれぞれの区分の温度管理を容易にしている。
また冷却槽３゜４の上部にはパルプｌｌｈを介してガス
導入口１ノが設けられ、加熱された巻鉄心の冷却が迅速
に行なわれかつ巻鉄心１０の酸化を防止するためこのガ
ス導入口１１よシネ活性ガスが炉本体内に導入されるよ
うになっている。さらに冷却槽３，４には温度分布の均
一化と冷却特性の改善を計るため格子状の水冷管網１２
とファン１３が取付けられている。
導入口１ノが設けられ、加熱された巻鉄心の冷却が迅速
に行なわれかつ巻鉄心１０の酸化を防止するためこのガ
ス導入口１１よシネ活性ガスが炉本体内に導入されるよ
うになっている。さらに冷却槽３，４には温度分布の均
一化と冷却特性の改善を計るため格子状の水冷管網１２
とファン１３が取付けられている。
炉本体内には正又は負の電流を流す銅やアルミニウムな
どの良導体からなる一対の導体１４が配設されている。
どの良導体からなる一対の導体１４が配設されている。
この一対の導体１４はその両端部が炉本体外に突出され
、一方の端部どうしが接続片１５によシミ気的に接続さ
れ、他方の端部に外部直流電源１６が接続されることで
直流電流を流せるようになっている。巻鉄心１０けこの
一対の導体１４の一方を囲むように配設され炉本体内を
加熱槽１．２．冷却槽３゜５− ４の順に移動することによって磁場中焼鈍がなされる。
、一方の端部どうしが接続片１５によシミ気的に接続さ
れ、他方の端部に外部直流電源１６が接続されることで
直流電流を流せるようになっている。巻鉄心１０けこの
一対の導体１４の一方を囲むように配設され炉本体内を
加熱槽１．２．冷却槽３゜５− ４の順に移動することによって磁場中焼鈍がなされる。
なお、仕切板５〜９には一対の導体１４を通すための切
込みが形成されている。一方、巻鉄心１０の炉本体内へ
の搬入搬出は炉本体内外に配置されたローラ１７の上に
等配置された炉床板１８上に巻鉄心１０を配置し、ロー
２１２を回転させながら炉床板１８を移動することで行
なわれる。ロー２１７の駆動は巻鉄心１０の炉本体内搬
入部、加熱槽１．加熱槽２゜冷却＠Ｓ、冷却槽４２巻鉄
心の搬出部の６区分ともそれぞれ単独にて電動機とチェ
ーンの連結によ多制御されるようになっている。
込みが形成されている。一方、巻鉄心１０の炉本体内へ
の搬入搬出は炉本体内外に配置されたローラ１７の上に
等配置された炉床板１８上に巻鉄心１０を配置し、ロー
２１２を回転させながら炉床板１８を移動することで行
なわれる。ロー２１７の駆動は巻鉄心１０の炉本体内搬
入部、加熱槽１．加熱槽２゜冷却＠Ｓ、冷却槽４２巻鉄
心の搬出部の６区分ともそれぞれ単独にて電動機とチェ
ーンの連結によ多制御されるようになっている。
次に上述のように構成した焼鈍炉の動作について説明す
る。炉本体内に配置されたローラ１７は制御装置によシ
仕切板５〜９にて区分された各槽１〜４毎に回転できま
た被焼鈍材の巻鉄心１０を載せた炉床板１８はローラ１
７の回転で炉床板１８のピッチにて一定時間保持後移動
できるようになっている。従って導体１４の一方に挿入
された巻鉄心１０は加熱槽１の炉内６− 搬入部よシ一定時間保持後炉床板１８のピッチに応じて
順次移動しながら昇温される。そして加熱槽２に近ずく
Ｋつれ最初に搬入した巻鉄心１０は所定の焼鈍温度に到
達する。この後仕切板６が開口されて巻鉄心１０は加熱
槽２に搬入され仕切板６が閉じて所定の焼鈍温度に保持
される０加熱槽２内の巻鉄心１０は一定時間保持後、仕
切板２が開口されて冷却槽３に搬入されただちに仕切板
７が閉ざされる０これらの動作と連動して新しく挿入さ
れた巻鉄心１ｏが順次移動し昇温される。
る。炉本体内に配置されたローラ１７は制御装置によシ
仕切板５〜９にて区分された各槽１〜４毎に回転できま
た被焼鈍材の巻鉄心１０を載せた炉床板１８はローラ１
７の回転で炉床板１８のピッチにて一定時間保持後移動
できるようになっている。従って導体１４の一方に挿入
された巻鉄心１０は加熱槽１の炉内６− 搬入部よシ一定時間保持後炉床板１８のピッチに応じて
順次移動しながら昇温される。そして加熱槽２に近ずく
Ｋつれ最初に搬入した巻鉄心１０は所定の焼鈍温度に到
達する。この後仕切板６が開口されて巻鉄心１０は加熱
槽２に搬入され仕切板６が閉じて所定の焼鈍温度に保持
される０加熱槽２内の巻鉄心１０は一定時間保持後、仕
切板２が開口されて冷却槽３に搬入されただちに仕切板
７が閉ざされる０これらの動作と連動して新しく挿入さ
れた巻鉄心１ｏが順次移動し昇温される。
冷却槽３に挿入された巻鉄心１ｏはただちに所定の冷却
速度にて急冷されるが、この冷却速度は導入ガスの流量
制御水冷管網１２およびファン１３等によってコントロ
ールされる。
速度にて急冷されるが、この冷却速度は導入ガスの流量
制御水冷管網１２およびファン１３等によってコントロ
ールされる。
冷却槽３から冷却槽４に搬入された巻鉄心１０は酌・記
と同様、冷却が迅速に行なわれた後、炉床板１８のピッ
チに応じて移動され、仕切板９が開口されて炉外に搬出
されることによって焼鈍が完了する。
と同様、冷却が迅速に行なわれた後、炉床板１８のピッ
チに応じて移動され、仕切板９が開口されて炉外に搬出
されることによって焼鈍が完了する。
このように本発明の焼鈍炉は内部を仕切板５〜９によシ
加熱槽１，２と冷却槽３．４に細分化して隣接させたこ
とにょシ、また冷却槽３上部のガス導入口１１から導入
した不活性ガスを格子状の水冷管網１２にょ〕冷却して
ファン１３によジ吹き付けるようにしたことによシ、冷
却槽３へ送られてきた巻鉄心１ｏの冷却が迅速に行なえ
るとともに巻鉄心１ｏの冷却速度のコントロール、急冷
操作が容易となる。
加熱槽１，２と冷却槽３．４に細分化して隣接させたこ
とにょシ、また冷却槽３上部のガス導入口１１から導入
した不活性ガスを格子状の水冷管網１２にょ〕冷却して
ファン１３によジ吹き付けるようにしたことによシ、冷
却槽３へ送られてきた巻鉄心１ｏの冷却が迅速に行なえ
るとともに巻鉄心１ｏの冷却速度のコントロール、急冷
操作が容易となる。
また不活性ガスは冷却槽４から巻鉄心搬出部へと流れる
とともに加熱槽２から加熱槽１２巻鉄心炉内搬入部へと
流れ、従って炉本体内は不活性ガスの雰囲気で覆われる
ことになるので、巻鉄心１０は酸化が防止され、非晶質
磁性材料の酸化による特性劣化が防止される。
とともに加熱槽２から加熱槽１２巻鉄心炉内搬入部へと
流れ、従って炉本体内は不活性ガスの雰囲気で覆われる
ことになるので、巻鉄心１０は酸化が防止され、非晶質
磁性材料の酸化による特性劣化が防止される。
さらにこれらの巻鉄心１０け炉本体内に配設された一対
の励磁用導体１４の正又は負の電流が流れる一方の導体
の周囲に配設された状態で焼鈍されるため、その配設作
業が容易であるとともに、上記の急冷操作と磁場中焼鈍
の効果が組み合され、電気誘導機器用鉄心としてすぐれ
た磁気特性をもった巻鉄心が得られる。
の励磁用導体１４の正又は負の電流が流れる一方の導体
の周囲に配設された状態で焼鈍されるため、その配設作
業が容易であるとともに、上記の急冷操作と磁場中焼鈍
の効果が組み合され、電気誘導機器用鉄心としてすぐれ
た磁気特性をもった巻鉄心が得られる。
しかも巻鉄心１０を連続して焼鈍することができるため
、巻鉄心を大量生産するに適した焼鈍炉となる。
、巻鉄心を大量生産するに適した焼鈍炉となる。
以上説明のように本発明による焼鈍炉においては、開閉
自在な仕切板を介して加熱槽と冷癲槽を隣接させて炉本
体を構成し、しかもこの炉本体内に不活性ガスを導入す
るようにしたので、各槽内での巻鉄心の規定温度保持が
容易となシ、酸化非晶質磁性材料から成る巻鉄心の磁気
特性の向上が可能となる。また巻鉄心は炉本体内に配設
され直流電源に接続された導体を囲むように搬送される
ので、磁場中焼鈍を容易に行なうことができ、巻鉄心側
々に励磁用巻線を施す必要もないので焼鈍作業が簡略化
され作業時間が短縮できて巻鉄心の量産に適する等の特
徴を有する。
自在な仕切板を介して加熱槽と冷癲槽を隣接させて炉本
体を構成し、しかもこの炉本体内に不活性ガスを導入す
るようにしたので、各槽内での巻鉄心の規定温度保持が
容易となシ、酸化非晶質磁性材料から成る巻鉄心の磁気
特性の向上が可能となる。また巻鉄心は炉本体内に配設
され直流電源に接続された導体を囲むように搬送される
ので、磁場中焼鈍を容易に行なうことができ、巻鉄心側
々に励磁用巻線を施す必要もないので焼鈍作業が簡略化
され作業時間が短縮できて巻鉄心の量産に適する等の特
徴を有する。
第１図は非晶質磁性材料を使用した巻鉄心の９−
焼鈍方法の相違による磁気特性の変化を示したグラフ、
第２図は本発明による焼鈍炉の一実施例を示す斜視図、
第３図は第２図の断面図である。
１〜４・・・焼鈍炉本体、５〜９・・・仕切板、１０・
・・巻鉄心、１１・・・ガス導入口、１４・・・導体、
ノ２・・・ローラ、１８・・・炉床板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１０− 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 特願昭５６−１２９０２５号 ２ 発明の名称 鉄心の焼鈍炉 ３、袖ＩＹ：、をする者 事件よ。関係 特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 ４、代理人 ｉ′）、袖ＩＩ：、の綱線 発明の名称、明細書 ７、補正の内容 正する。 （２）本願添付明細書第１頁に記載の特許請求の範囲の
項を別紙の通り訂正する。 （３） 明細書第１頁第１８行目に記載の「監ノ四を
「鉄心」と訂正する。 （４）同明細書第４頁第９行目に記載の「巻鉄心」を「
鉄心」と訂正する。 （５）同明細書第４頁第１５行目に記載の「被焼鈍材で
ある」を削除し、「非晶質破性材料を金属製の巻枠（図
示せず）に巻回して成る」を挿入する。 （６）同明細書第９頁第５行目に記載の「鈍炉となる。 」の後に次の文を挿入する。 「なお、巻鉄心にかえて積層鉄心を用いた場合であって
も同様の効果を得ることができへ」（７）同明細書第９
頁第１０行目ないし第１８行目に記載の「各槽内での・
・・を有する。」を削除し、次の文を挿入する。 「各槽内での巻鉄心の規定温度保持が容易となり、非品
品磁性材料から成る鉄心の磁気特性の向上が可能となる
。また鉄心は炉本体内に配設され直流′電源に接続され
た導体を囲むように搬送されるので、磁場中焼鈍を容易
に行なうことができ、鉄心側々に励磁用巻線を施す必要
もないので焼鈍作業が簡略化され作業時間が短縮できて
鉄心の量産に適する等の特徴を有する。」 ２、特許請求の範囲 加熱槽と冷却槽とを開閉自在な仕切板を介して隣接させ
た炉本体と、この炉本体内に不活性ガスを封入する装置
と、前記冷却槽内に設けられ前記不活性ガスを冷却する
装置と、前記炉本体の各々の槽を貫通するように配設さ
れ、炉本体外において一方の端部が電気的に接続され、
他方の端部が直流電源に接続される一対の導体と、この
一対の導体の一方を囲むように配設された鉄心を前記炉
本体内を加熱槽、冷却槽の順に移動させる搬送装置とか
らなる鉄心の焼鈍炉。
・・巻鉄心、１１・・・ガス導入口、１４・・・導体、
ノ２・・・ローラ、１８・・・炉床板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１０− 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 特願昭５６−１２９０２５号 ２ 発明の名称 鉄心の焼鈍炉 ３、袖ＩＹ：、をする者 事件よ。関係 特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 ４、代理人 ｉ′）、袖ＩＩ：、の綱線 発明の名称、明細書 ７、補正の内容 正する。 （２）本願添付明細書第１頁に記載の特許請求の範囲の
項を別紙の通り訂正する。 （３） 明細書第１頁第１８行目に記載の「監ノ四を
「鉄心」と訂正する。 （４）同明細書第４頁第９行目に記載の「巻鉄心」を「
鉄心」と訂正する。 （５）同明細書第４頁第１５行目に記載の「被焼鈍材で
ある」を削除し、「非晶質破性材料を金属製の巻枠（図
示せず）に巻回して成る」を挿入する。 （６）同明細書第９頁第５行目に記載の「鈍炉となる。 」の後に次の文を挿入する。 「なお、巻鉄心にかえて積層鉄心を用いた場合であって
も同様の効果を得ることができへ」（７）同明細書第９
頁第１０行目ないし第１８行目に記載の「各槽内での・
・・を有する。」を削除し、次の文を挿入する。 「各槽内での巻鉄心の規定温度保持が容易となり、非品
品磁性材料から成る鉄心の磁気特性の向上が可能となる
。また鉄心は炉本体内に配設され直流′電源に接続され
た導体を囲むように搬送されるので、磁場中焼鈍を容易
に行なうことができ、鉄心側々に励磁用巻線を施す必要
もないので焼鈍作業が簡略化され作業時間が短縮できて
鉄心の量産に適する等の特徴を有する。」 ２、特許請求の範囲 加熱槽と冷却槽とを開閉自在な仕切板を介して隣接させ
た炉本体と、この炉本体内に不活性ガスを封入する装置
と、前記冷却槽内に設けられ前記不活性ガスを冷却する
装置と、前記炉本体の各々の槽を貫通するように配設さ
れ、炉本体外において一方の端部が電気的に接続され、
他方の端部が直流電源に接続される一対の導体と、この
一対の導体の一方を囲むように配設された鉄心を前記炉
本体内を加熱槽、冷却槽の順に移動させる搬送装置とか
らなる鉄心の焼鈍炉。
Claims (1)
- 加熱槽と冷却槽とを開閉自在な仕切板を介して隣接させ
た炉本体と、この炉本体内に不活性ガスを封入する装置
と、前記冷却槽内に設け゛られ前記不活性ガスを冷却す
る装置と、前記炉本体の各々の槽を貫通するように配設
され、炉本体外において一方の端部が電気的に接続され
、他方の端部が直流電源に接続される一対の導体と、こ
の一対の導体の一方を囲むように配設された巻鉄心を前
記炉本体内を加熱槽、冷却槽の順に移動させる搬送装置
とからなる巻鉄心の焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12902581A JPS5840811A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 巻鉄心の焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12902581A JPS5840811A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 巻鉄心の焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840811A true JPS5840811A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=14999275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12902581A Pending JPS5840811A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 巻鉄心の焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840811A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6049950U (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-08 | 白川 昭夫 | 散水ノズル |
| JPS61521A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-06 | Daihen Corp | 巻鉄心の連続焼鈍方法及び装置 |
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| JPH06340927A (ja) * | 1992-12-23 | 1994-12-13 | General Electric Co <Ge> | 鉄心を焼鈍する方法と装置 |
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-
1981
- 1981-08-18 JP JP12902581A patent/JPS5840811A/ja active Pending
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