JPS61278116A - 巻鉄心の焼鈍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は非晶質磁性薄帯によシ構成された巻鉄心を磁場
中焼鈍する方法およびその装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

従来、配電用変圧器等静止誘導機器に使用する鉄心は、
珪素鋼帯を巻回して巻鉄心を形成し、この巻鉄心は、そ
の巻回時に生じる歪みを取るため焼鈍される。この際、
巻鉄心は珪素鋼帯を使用しているので、加熱焼鈍を行う
だけでよかった。しかし、近年鉄損が非常に少ない非晶
質磁性薄帯が開発され、変圧器等静止誘導機器用の鉄心
とじて実用化されるようになってきた。この非晶質磁性
薄帯は、珪素鋼帯のように圧延→焼なましの繰シ返しに
よって製造する場合と異なシ、融体超急冷法によ！Ｄ１
５０μ蝦下の厚さで帯状に製造される。

然るに、非晶質磁性薄帯は急冷したままの状態では大き
な残留ひずみを有し、このままで巻鉄心を形成した場合
には、極端に磁気特性が悪く鉄損も増大する。従って、
使用に際しては、前記巻鉄心を不活性ガスの雰囲気中で
磁場中焼鈍を施して、非晶質磁性薄帯の長手方向に１８
０°磁区を整列させることによシ、鉄損や励磁電流の改
善を図っている。

〔背景技術の問題点〕

前記の磁場中焼鈍は、例えば、第６図に示すように、非
晶質磁性薄帯によって構成された巻鉄心１に励磁コイＩ
Ｖ　２を巻回し、この巻鉄心１を箱型の焼鈍炉３に収容
し、不活性ガスを注入した状態で炉内を最適な焼鈍温度
に保持させると共に、この状態でスイッチ４を投入して
励磁コイル２に直流電流を流し、前記巻鉄心１を不活性
ガスの雰囲気内で磁場中焼鈍していた。

然るに、非晶質磁性薄帯を巻鉄心の素材として使用する
場合、この巻鉄心１の量産化に際し、前記磁場中焼鈍の
工程が大きな問題となる。即ち、巻鉄心１を１台づつ励
磁コイＡ／２を巻回して磁場中焼鈍を行うことは非能率
であるため、多数の巻鉄心を一度に焼鈍することにより
焼鈍効率を高めるようにすることも考えられるが、この
方法では、多量の巻鉄心を一度に焼鈍すると、巻鉄心の
熱容量が増大して昇温に時間がかかると共に、各巻鉄心
を均一な温度で加熱することが困難となって、巻鉄心の
磁気特性にバラツキが生じやすい。その上、一部の巻鉄
心が長時間高温下にさらされたシ、焼鈍を終えた巻鉄心
の冷却に時間がかかるため、鉄心特性が低下したシ、材
質が脆くなる欠点があった。又、前記の焼鈍に際しては
、巻鉄心の個々に励磁コイルの巻回、除去を行なわなけ
ればならない等、焼鈍作業には多くの時間と手間がかか
シ、これらの点が非晶質磁性薄帯を使用する巻鉄心の量
産化を阻害する大きな要因となっていた。更に、励磁コ
イルはかなシの高温にさらされるため、励磁コイルに用
いる電線は特別な耐熱処理を施す必要があった。

〔発明の目的〕

本発明は前記の欠点を除去して、非晶質磁性薄帯によシ
構成された巻鉄心の磁場中焼鈍に際し、巻鉄心側々に励
磁コイルを巻回することなく磁場中焼鈍を連続的に行う
ことによって、この種巻鉄心の焼鈍作業の合理化を可能
とした焼鈍方法および焼鈍装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は焼鈍炉を加熱室、均熱室、冷却室とによって構
成して炉内を不活性ガスの雰囲気となし、非晶質磁性薄
帯により構成した巻鉄心の焼鈍に当っては、この巻鉄心
を加熱室において焼鈍温度まで徐々に加熱しながら均熱
室に搬送し、巻鉄心を前記均熱室から次の冷却室を経て
焼鈍炉外に搬送する間で磁場中焼鈍を行なうことにより
、との種巻鉄心の焼鈍作業を流れ作業方式で連続的に行
うと共に、磁場中焼鈍に当っては、焼鈍前に巻鉄心の窓
を貫通させた導体を巻鉄心の搬送台に固定し、巻鉄心が
焼鈍炉の均熱室に搬送されたとき、前記導体を、均熱室
から冷却室にかけて炉壁に等間隔で配設された固定接触
子に、搬送台が１ピツチ移動する毎に接触保持させて、
前記導体に直流電流を間欠的に流して巻鉄心の磁場中焼
鈍を効率よく、しかも経済的に行うようにしたことを特
徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を第１図乃至第５図によって説明す
る。

第１図において、１１は被焼鈍材である巻鉄心１を焼鈍
する焼鈍炉本体で、この焼鈍炉本体１１は第１図の右か
ら左に向って加熱室１２．均熱室１３、冷却室１４とを
互いに連通可能に配置して構成し、前記加熱室１２の入
口と冷却室１４出口には、シリンダ１５．１６によって
開閉する開閉扉１５ａ、　１６ａ７５ｉ取付けられてい
る。１７は加熱室１２の入口側に加熱室１２と連通可能
に配置された前室で、１８はこの前室１７の開閉扉１８
ａを開閉するシリンダ、１９は冷却室１４の出口側にこ
の冷却室１４と連通可能に配置した後室で、２０は後室
１９の開閉扉２０ａを開閉するシリンダ、尚、焼鈍炉本
体１１内にはローラコンベア１１ａを配置し、加熱室１
２と均熱室１３の炉壁には、第２図のように加熱ヒータ
２１が配設されている。又、冷却室１４にはその天井付
近に通水パイプ２２が炉壁を貫通して蛇行配置されてい
る。２３は焼鈍炉本体１１の手前に間隔を保って前記本
体１１と平行に配置した長尺状の搬送コンベアで、この
搬送コンベア２３の前、後端には電動機ＭＩＭ２によシ
駆動するローラコンベア（以下電動ローラという）２４
．２５が一連に配置されている。又、後室１９内に設置
したローラ１９ａと、この後室ローラ１９ａと一連の出
口ローラ２６は電動機Ｍ３によシ駆動される。２８は出
口ローラ２６によシ搬送された焼鈍済の巻鉄心１を電動
ローラ２５側に搬送する搬送ローラ、２７は電動ローラ
２４によシ搬送された被焼鈍材を前室１７に搬送するた
めの搬送ローラである。このように、本発明において焼
鈍炉Ａは焼鈍炉本体１１と搬送コンベア２３を平行に配
置し、この搬送コンベア２３両端の電動ローラ２４．２
５と前記焼鈍炉本体１１との間には、被焼鈍材を焼鈍炉
本体１１側あるいは搬送コンベア２３に搬送する横送シ
ローラ２７，２８を橋渡し状に配置させて、平面形状が
短形枠状となるように構成されている。そして、一方の
積送シローラ２７には、電動ローラ２４にて搬送された
被焼鈍材を前室１７に移動させる押動シリンダ２９が付
設されておシ、又、前室１７の外側には前室１７に挿入
された被焼鈍材を焼鈍炉本体１１内に移動させる挿入シ
リンダ３０が取付けられている。更に、他方の横送シロ
ーラ２８の一方端には、出口ローラ２６にてこのローラ
２８上に移動させた被焼鈍材を電動ローラ２５側に移動
させる押動シリンダ２９（ロ）工、又、横送りローラ２
８の他方端には、被焼鈍材を電動ローラ２５上に移動さ
せる押動シリンダ２９ｂ７”　％それぞれ設置されてい
る。そして、前記押動シリンダ２９　、２９ａ、　２９
１１６よび挿入シリンダ３０が配置されている焼鈍炉Ａ
の各コーナ一部には、このコーナ一部に配置されたロー
ラと直角方向に回動する図示しない補助ローラが、昇降
装置によって上下動可能に配置されており、焼鈍炉Ａの
各コーナ一部に後述する搬送台が移動すると、前記補助
ローラが上昇して搬送台が乗載される。３１は焼鈍炉本
体１１の各室と前、後室１７．１９とにバμプａ乃至ｅ
′ｔ−介して供給される不活性ガスのタンク、３２は前
、後室１７．１９をパμブｆ９ｇを介して真空ポンプ、
ＬＳｌ乃至ＬＳ４は電動機Ｍｌ、　Ｍ３１７）駆動制御
を行うリミットスイッチである。

次に、焼鈍炉本体ｌｌ内に設置し九磁場中焼鈍装置４０
の構造を第２図乃至第５図によシ詳述する。４１は均熱
室１３および冷却室１４の炉壁に、第２図、第３図に示
すように、搬送台４２の１ピツチ（搬送台４２の炉壁と
対向する端面の幅寸法）に相当する間隔を保って、前記
炉壁の両側から貫通させて固定した一対の口出し導体４
１の炉内に突出する端部には、それぞれ第２図に示す挾
持型の固定接触子４３が取付けられている。又、各口出
し導体４１の炉外に突出する端部は、第３図のように、
隣接する口出し導体４１の端部との間で、Ｗ７！続ケー
プＡ／４４を用いて直列に接続し、この蛍続ケープＡ／
４４の終端は、スイッチ４５ｆｔ介してそれぞれ直流′
ＩＩＩＬ源４６に接続する。一方、搬送台４２は＄４図
に示すように、耐熱性の鋳鋼等にて矩形格子状に形成さ
れ、磁場中焼鈍を行なう巻鉄心１ｔ−必要数乗載してこ
れを焼鈍炉本体１１に搬送する。そして、この搬送台２
４の進行方向（第４図の矢印方向）と直角方向の側端に
は、絶縁碍子４７．４７ｔ−上方に向けて装置ｉｔ　Ｌ
、この絶縁碍子４７．４７間には、巻鉄心ｌに銅やステ
ンレス鋼等の良嚇電体からなる導体４８を、取外し自在
に、しかも、均熱室１３．冷却室１４に配設した固定接
触子４３と！！！！離できるように取付ける。

尚、各シリンダ１５．１６．２０．２９．２９ａ。

２９ｂ、　３　Ｇおよびｔ動機Ｍｌ乃至Ｍ３．真空ポン
プ３２、スイッチ４５．パ〃プａ乃至ｇ、リミットスイ
ッチＬＳＩ〜ＬＳ４は、図示しない制御装置からの指令
信号によシ作動させる。又、焼鈍炉本体１１の各室１２
〜１４には焼鈍炉Ａの運転中、不活性ガスが一定の圧力
で供給保持される。

次に本発明の動作を第５図を中心にして説明する。

巻鉄心１の焼鈍を開始する場合は、その準備作業として
、あらかじめ焼鈍炉本体１１内を不活性ガスの雰囲気に
し、又、焼鈍炉本体１１内の加熱室１２．均熱室１３．
冷却室１４の各温度は、加熱ヒータ２１および冷却水に
よって焼鈍作業が円滑にできる温度に維持して、電動ロ
ーラ２５．搬送コンベア２３および電動ローラ２４の上
に搬送台４２を第３図のように、間隔をあけずに載置す
る。そして、電動ローラ２４側に位置する先頭の搬送台
４２を基点として、均熱室１３および冷却室１４に収容
できる台数の搬送台４２には、これら搬送台４２のうち
、最後尾の搬送台４２のみを残して、他の搬送台４２の
各絶縁碍子４７．４７に突出するポルト４９に導体４８
の両端を嵌め込み、このポルト４９にナツト５０を螺着
して導体４８を固定する。

前述の準備作業が完了した後、導体４８のみを取付けた
最後尾の搬送台４２の次から導体４８を付設してない搬
送台４２を搬送コンベア２３、電動ローラ２５上に載置
し、これら搬送台４２には、焼鈍を行う巻鉄心１が、そ
の窓を炉壁側に向けて複数個乗載し、第４図に示すよう
に、各巻鉄心１の窓の中心部分に導体４８を通し、この
導体４８の両端部を絶縁碍子４７．４７上に突出するポ
ルト４９に嵌め込み、このポルト４９にナラ）５０を螺
眉して、導体４８を絶縁碍子４７．４７に固定する。こ
の状態で電動機Ｍｌ、Ｍ２を起動し、電動ローラ２４の
最先端（第１図の右端）に位置する一台の搬送台４２（
巻鉄心１を乗載していないもの）を横送クローラ２フ上
に移動させる。横送りローラ２７のシリンダ２９側に搬
送台４２が載置されると、リミットスイッチＬＳＩ、Ｌ
Ｓ２が作動して電動機Ｍｌ、　Ｍ２ｉ一旦停止させる。

槓送りローラ２７に移動した搬送台４２は、移動直後に
図示しない昇降装置によシ上動する補助ローラに載置さ
れ、この状態でシリンダ２９に押動されて焼鈍炉本体１
１側に導体４８の長さ寸法分だけ積送シローラ２７上を
移動する。移動後補助ローラは降下する。尚、電動ロー
ラ２５の端部（第１図の左端）には、搬送台の１ピッチ
分だけ隙間が生じるので、この隙間に新たな搬送台を載
置し、その上に巻鉄心１ｔ−乗載し前記同様導体４８を
セットする（第１の作業Ｗｌ）。このように、第１の作
業Ｗｌを数回繰シ返して前室１７の開閉扉ｉ　ｓａｓに
先頭の搬送台４２が達すると、前記開閉扉１８鴫シリン
ダ１８にて開放される。つづいて、シリンダ２９によシ
槓送シローラ２７上の各搬送台４２が押動され、この積
送シローラ２７の先端に位置する搬送台４２は前室１７
に進入し、進入後、シリンダ１８が作動して前室１７ｆ
：開閉扉１８８によシ閉鎖する。

つづいて、真空ポンプ３２を起動して前室１７内をある
程度真空にしてから、この前室１７内にタンク３１よシ
ネ活性ガスを注入する（バμグａ。

開閉するように設定されている）。不活性の注入へ 後開閉扉１５ａをシリンダ１５によシ開放して、前室１
７の搬送台４２をそのピッチ分だけ挿入シリンダ３０に
よって加熱室１２内押動して前記加熱室１２を開閉扉１
５ａＫよシ閉鎖する（第２の作業Ｗ２）。

前述した第１．第２の各作業Ｗｌ、Ｗ２を順次繰シ返し
て加熱室１２内のローラコンベア１１ａＫ載置された巻
鉄心を乗載していない搬送台４２の先頭が均熱室１３に
搬送されると、この搬送台４２の側端部（搬送台４２の
進行方向と直角な方向）に固定された導体４８の両端部
が、均熱室１３内に突出する口出し導体４１．４１の先
端に取付けた固定接触子４３．４３に挾持接触する。そ
して、前記第１．第２の各作業Ｗｌ、Ｗ２を行なうこと
により、均熱室１３および冷却室１４に巻鉄心を乗載し
ていない搬送台４２が順次搬送されて冷却室１４の出口
側に前記搬送台４２の先頭が達すると、均幻室１３の入
口には巻鉄心１ｔ−乗載した搬送台４２が搬送される。

このため、第３図に示すように、均熱室１３．冷却室１
４に搬送されたすべての搬送台４２の各導体４８は、そ
れぞれ口出し導体４１．４１の固定接触子４３．４３に
接触し、従って、各導体４８は、ケープ／Ｖ４４を介し
て直列回路を構成して直流電源４６にスイッチ４５を介
して接続される。この時点でスイッチ４５が投入されて
各導体４８に直流電流が各々流れ、均熱室１３の入口に
位置する搬送台４２に乗載された巻鉄心１の磁場中焼鈍
を行う。磁場中焼鈍の時間は、本実施例においては１０
〜３０分程度行なう（第３の作業Ｗ３）。

前記のようにして、第３の作業Ｗ３を行なったあ１５ａ
ｔ−開放すると同時に冷却室１４出口側の開閉扉１６ａ
ｌｔ−シリンダ１６によシ開放し、焼鈍炉本体ｌｌ内の
各搬送台４２を押動シリンダ３０にて搬送台４２の１ピ
ッチ分だけ移動させる。このため、冷却室１４の出口に
位置する巻鉄心を乗載していない搬送台４２は冷却室１
４から後室１９に押動され、前記加熱室１２と冷却室１
４は開閉扉１５ａ。

１６ａＫよシ閉鎖される（第４の作業Ｗ４）、このあと
、前記第３の作業Ｗ２Ｎ第１の作業Ｗｌ’ｉ行なって、
均熱室１３、冷却室１４内に順次巻鉄心１を載置した搬
送台４２が搬送され、巻鉄心１を間欠的に磁場中焼鈍す
る。

前記第４．第３．第２．第１の各作業Ｗ４〜Ｗ１が終了
すると、後室１９の開閉扉２０（ロ）ニジリンダ２０に
よシ開放され、つづいて電動機Ｍ３が起動して後室１９
内のローラ１９ａを駆動し、後室１９内の搬送台４２を
出口ローラ２６まで移動させる。前記電動機Ｍ３は、搬
送台４２が出口ローラ２６の端部まで移動したあとリミ
ットスイッチＬＳ３が作動して停止する。このあと、前
記開閉扉２０ａＫよシ後室１９を閉鎖してから、この後
室１９を前室１７と同様、真空ゼンデ３２によシバμプ
ｇｔ−介して真空にした後、タンク３１からパルプｅを
介して不活性ガフ、を供給する（第５の作業Ｗ５）。こ
のあと、第４の作業Ｗ４Ｎ第１の作業Ｗ１を順次行なう
。

前記第５の作業Ｗ５Ｎ第１の作業Ｗｌが終了すると、電
動機Ｍ３によシ出ロローラ２６を駆動して、出口ローラ
２６上の搬送台４２ｔ−横送クローラ２８上に移動させ
る。搬送台４２が横送９０−ラ２８上に移動すると、リ
ミットスイッチＬＳ４が作動して電動機Ｍ３ｔ−停止す
る。つづいて、押動シリンダ２９８によシ横送シローラ
２８上の搬送台４２を電動ローフ２５側に押動する。（
第６の作業Ｗ６）前記第６の作業Ｗ６Ｎ第１の作業ｗｍ
を順次行なって、横送りローラ２８の電動ローラ２５側
に搬送台４２が搬送されると、この搬送台４２は押動シ
リンダ２９１よシミ動ローラ２５上に押動される（第７
の作業Ｗ？）。この時点で導体４８のみを止着した搬送
台４２は導体４８を外して焼鈍を行う巻鉄心１を乗載す
る。

このように、焼鈍の開始時は、導体４８のみを付設した
搬送台４２を必要数焼鈍炉本体１１内に搬送して前記の
第１の作業Ｗ１Ｎ第７の作業Ｗ７を順次繰り返すと、冷
却室１４から磁場中焼鈍を終えた巻鉄心１が排出される
。従って、前記の作業を連続して行うことによシ、搬送
コンベア２３．横送りローラ２７．焼鈍炉本体１１．後
室１９．出口ローラ２６．横送クローラ２８．電動ロー
ラ２５には、これから焼鈍を行う巻鉄心および焼鈍中並
びに焼鈍を終えた巻鉄心を乗載した搬送台４２が、互い
に接触した状態で載置される。この結果、前記第７の作
業Ｗ７＜！終了した時点では、押動シリンダ２９￥より
電動ローラ２５上に一定時間毎に焼鈍を終えた巻鉄心１
を乗載した搬送台４２が搬送されるので、この搬送台４
２から導体４８を外し、前記焼鈍を終了した巻鉄心１を
クレーン等の吊上げ運搬手段等によシ次工程に運び、こ
のあと、引き続き新たに焼鈍を行なう巻鉄心を前記搬送
台４２に乗載する。そして、前述した第１の作業Ｗｌ乃
至第７の作業Ｗ？ｉ順次繰り返して行なう。このように
、本発明は、被焼鈍材（巻鉄心１）を乗載した搬送台４
２が、次々に前述の作業工程（第１の作業Ｗ１Ｎ第７の
作業工程）に従って、焼鈍炉Ａをほぼ一周する間に非晶
質磁性薄帯を巻回した巻鉄心１の焼鈍作業を連続して行
うものである。

特に、磁場中焼鈍に際しては、焼鈍炉本体１１の加熱室
１２に搬送された巻鉄心１は、この加熱室１２内を搬送
される間に焼鈍に適した温度まで加熱され、次の均熱室
１３に搬送されると、焼鈍温度に維持されて次の冷却室
１４に搬送される間、搬逼台４２が１ピツチづつ移動す
る毎に、巻鉄心１を貫通する導体４８が炉壁に設けた口
出し導体４１の固定接触子４３と接触して通電され、巻
鉄心１を磁場中焼鈍する。即ち、本発明は均熱室１３で
最適温度に維持される時点から冷却室１４で徐冷きれる
までの間において、巻鉄心１を搬送台４２が１ピツチづ
つ移動する毎に磁場中焼鈍を間欠討に行い得るように構
成されているので、磁気特性の優れた巻鉄心が得られる
。しかも、焼鈍に際しては、前述の第１の作業Ｗ１〜第
７の作業Ｗ７ｔ−図示しない制御装置からの指令信号に
よって行うことができるため、焼鈍炉Ａの自動制御が可
能となり、この種巻鉄心の焼鈍作業を連続して行うよう
にした焼鈍装置を提供することができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成されているので、次のような
効果を有する。

（１）本発明は焼鈍炉本体が加熱、均熱、冷却の３室に
よって構成されているので、巻鉄心を焼鈍炉本体の入口
から搬送してその出口よシ取シ出すまでに最適温度の条
件下で磁場中焼鈍を行なっているため、非晶質性薄帯か
らなる巻鉄心は、その磁気特性を損うことなく良好に磁
場中焼鈍をすることができる。

（２）　　又、磁場中焼鈍に際しては、従来のように、
巻鉄心側々に励磁用コイルを巻回する必要がないので、
焼鈍作業を容易に、しかも、連続的に行い得るので、巻
鉄心の量産性を向上させることができる。

（３）更に、磁場中焼鈍に当っては、巻鉄心の窓を貫通
する導体は、直列回路を構成して直流電源に接続する構
造となっているので、磁場中焼鈍を行うための電源設備
は、並列回路構成の場合に比べて、簡単に、しかも、経
済的に製作できる利点がある。

（４）又、巻鉄心を磁場中焼鈍をする場合、巻鉄心を貫
通する導体に直・流電流を間欠的に通電する構造となっ
ているため、磁場中焼鈍を行うための直流電流を連続通
電する場合に比べて、磁場中焼鈍時の消費電力を節約す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するために使用する焼鈍装置の概
略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、
第３図は第２図のＢ−Ｂ線における断面図、第４図は巻
鉄心を磁場中焼鈍する場合を示す斜視図、第５図は本発
明の詳細な説明するためのタイムチャート図、第６図は
従来の焼鈍状ａを説明するための概略図である。 Ａ・焼鈍炉　１・巻鉄心 １１・焼鈍炉本体　　１２・加　熱　室１３・均　熱　
室　１４・冷却　室 ４１・口出し導体　　４２・搬　送　台４３・固定接触
子　　４６・直流電源 ４８・導　　体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送台に非晶質磁性薄帯からなる巻鉄心を必要数
   乗載してこれら巻鉄心の窓に導体を貫通固定し、前記巻
   鉄心を乗載した各搬送台を、焼鈍炉本体の入口からその
   内部に隣接する搬送台と互いに接触させて間欠的に搬送
   し、焼鈍炉本体の均熱室に前記搬送台が搬送されたとき
   、前記巻鉄心の窓を貫通する導体を直流電源と直列に接
   続させ、前記各搬送台が均熱室から冷却室に間欠的に搬
   送される毎に各導体に直流電流を間欠的に流して各巻鉄
   心を、磁場中焼鈍するようにしたことを特徴とする巻鉄
   心の焼鈍方法。
2. （２）焼鈍炉本体は加熱室、均熱室および冷却室とを互
   いに連通させて形成し、前記均熱室と冷却室には、巻鉄
   心の窓を貫通して搬送台にそれぞれ取付けられた導体と
   接離する固定接触子を備えた口出し導体を、前記搬送台
   のピッチ間隔で必要数配設し、これら各口出し導体は、
   その固定接触子と、均熱室および冷却室に搬送された各
   搬送台に巻鉄心の窓を貫通して設けた導体とがすべて接
   触したときケーブルを介して直列回路を形成し、前記各
   搬送台が焼鈍炉本体内を間欠的に搬送される毎に、各導
   体に直流電流を流して巻鉄心を磁場中焼鈍するようにし
   たことを特徴とする巻鉄心の焼鈍装置。