JPS5954213A - 積層磁心の焼鈍方法 - Google Patents
積層磁心の焼鈍方法Info
- Publication number
- JPS5954213A JPS5954213A JP16406982A JP16406982A JPS5954213A JP S5954213 A JPS5954213 A JP S5954213A JP 16406982 A JP16406982 A JP 16406982A JP 16406982 A JP16406982 A JP 16406982A JP S5954213 A JPS5954213 A JP S5954213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- annealing
- laminated
- block piece
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明一柘二磁誘導機器に用いられる非晶′バ磁性Ｈ料
々どの薄帯から成る積層磁心の磁気的性質を向上するだ
めの焼鈍方法に（ダ１する。
々どの薄帯から成る積層磁心の磁気的性質を向上するだ
めの焼鈍方法に（ダ１する。
１１Ｌ磁誘導機器に用いられる非晶質磁性材料などの’
ｊ’！ｉ （ｉｔは、軟（１８気特性にすぐれ、鉄損が
現用のけい素鋼帯に比較して】／３〜１．／４ ＶＣ
７ｒるため、省エネルギーの観点から変圧器などの磁心
（）ｌ別とシ．，てン１三目されでいる。
ｊ’！ｉ （ｉｔは、軟（１８気特性にすぐれ、鉄損が
現用のけい素鋼帯に比較して】／３〜１．／４ ＶＣ
７ｒるため、省エネルギーの観点から変圧器などの磁心
（）ｌ別とシ．，てン１三目されでいる。
しかしながら、この−１１ミ晶質磁４にに材Ｊ”ｌ ｔ
ｄ 、公知のように超急冷法によシ製造されるため、こ
の１寸では内部歪が大きく、適切な熱処胛を施さないと
極端に励磁特性が悪く、寸た鉄イＣ１も増大するため、
磁心拐料としてのダノ果が半減する〃レヘ合がある。
ｄ 、公知のように超急冷法によシ製造されるため、こ
の１寸では内部歪が大きく、適切な熱処胛を施さないと
極端に励磁特性が悪く、寸た鉄イＣ１も増大するため、
磁心拐料としてのダノ果が半減する〃レヘ合がある。
この非晶グ１磁件ロオ：・１の焼鈍１方法は、けい素鋼
帯のＪ合とは異なり、焼鈍篇１度は３５０℃〜４３０℃
と低いが、磁場中焼鈍を実がｑしないと、鉄損や励磁電
流々との磁気的特性の改善効果が少ない。
帯のＪ合とは異なり、焼鈍篇１度は３５０℃〜４３０℃
と低いが、磁場中焼鈍を実がｑしないと、鉄損や励磁電
流々との磁気的特性の改善効果が少ない。
このため、磁界の力え方、焼鈍炉の］、・Ｈ造などを考
慮した最適な焼鈍方法を採用すること−７）珂ｌ’ｉ，
：要であ第１図は、非晶質磁性材料のＵ，ＩＡ ｉ’ｉ
ｌｉ． ）５法の相違による磁気的特性の変化を示した
ものである。磁」劾中焼鈍を実施した実紛で示しだ磁心
の特性は、磁場なし焼鈍を行なった一点破線で示した特
性に比巾４＞ して、鉄損、励磁ＶＡともずぐれた特性
を示している。特に、励磁ＶＡについて（伐、その効果
が、顕著に世、われでいる。破細で示しだ焼鈍なしの磁
心の特性は、極端に励磁Ｖ’ Ａが悪く、磁場中焼鈍を
実施した実糸１ｐのものに比較して、磁束密度が１．０
（Ｔ）で１〜２オーダ程悪い特性を示している。
慮した最適な焼鈍方法を採用すること−７）珂ｌ’ｉ，
：要であ第１図は、非晶質磁性材料のＵ，ＩＡ ｉ’ｉ
ｌｉ． ）５法の相違による磁気的特性の変化を示した
ものである。磁」劾中焼鈍を実施した実紛で示しだ磁心
の特性は、磁場なし焼鈍を行なった一点破線で示した特
性に比巾４＞ して、鉄損、励磁ＶＡともずぐれた特性
を示している。特に、励磁ＶＡについて（伐、その効果
が、顕著に世、われでいる。破細で示しだ焼鈍なしの磁
心の特性は、極端に励磁Ｖ’ Ａが悪く、磁場中焼鈍を
実施した実糸１ｐのものに比較して、磁束密度が１．０
（Ｔ）で１〜２オーダ程悪い特性を示している。
このように、非晶質磁性材料・１を使用した磁心では、
！ｒＢ場中焼鋪焼鈍加１しないと磁気的特性が悪く、そ
の効果が生滅することが判る。
！ｒＢ場中焼鋪焼鈍加１しないと磁気的特性が悪く、そ
の効果が生滅することが判る。
従って、非晶質磁性材料の、用台は磁場中焼鈍を行にう
ことが必須要件となる。その方法としては、ｆ＋’を層
磁心の場合、第２図に示すように、非晶質磁性イ」料を
変王ピベなどの鉄心の抜板形状に切断後、短冊積みなど
して形成した積層磁心１に仮巻コイル２を巻回し、恒温
槽３の外部に設けた直流電源４により積層磁心１を励磁
ｉＧ Ｌながら焼鈍することが考えら刺、る。この方法
は実験室的には比較的容実施例 〔桿景技術の問題点〕 しかしながら１．詰所での製造工程にこのような磁場中
焼鈍方法を適用するには、磁界の与え方、焼鈍時間、冷
却方法々どｆ１１々の間ｉｉ！Ｊｔ点がある。■！［Ｊ
ち、多くの稍ｊ薔磁心する製バ・１するｊ↓′４合、非
晶１１″１４１鐸性料料は、＋＋Ｔ＋ ’％’； ］
（＋１〜１００μｍ のｉ；、Ｆｉ帯であるため１短冊
積みに多大の作第ｎｐ４間を児し、かつ、１ｒＴ流励磁
Ｆ［１の仮巻コイル２の巻回１１′ｉ間もしくなるんと
経済的外方法でない。１ｋ、デックス焼９ｔＪｉでｉ：
ｌ−焼鈍量および焼判ｉ時間の１９１係で９１？′１−
に見合った方法でない。四には冬くの積層（改心１を同
１１′１に焼鈍、すると、温度分布が不均一になりやず
〈磁気１１．“「＋１１の改養効果が低減することがあ
る。“」た、このようにして焼鈍された積層磁Ｉｌ’７
１を変圧器などの磁気鉄心として組立てる」↓Ａ合、仮
巻コイル２を取り去り、正す（Ｌの巻線を廁ず必要があ
り、積層磁心１を分解し再組立が必要と々るなど種々の
問題点がある。
ことが必須要件となる。その方法としては、ｆ＋’を層
磁心の場合、第２図に示すように、非晶質磁性イ」料を
変王ピベなどの鉄心の抜板形状に切断後、短冊積みなど
して形成した積層磁心１に仮巻コイル２を巻回し、恒温
槽３の外部に設けた直流電源４により積層磁心１を励磁
ｉＧ Ｌながら焼鈍することが考えら刺、る。この方法
は実験室的には比較的容実施例 〔桿景技術の問題点〕 しかしながら１．詰所での製造工程にこのような磁場中
焼鈍方法を適用するには、磁界の与え方、焼鈍時間、冷
却方法々どｆ１１々の間ｉｉ！Ｊｔ点がある。■！［Ｊ
ち、多くの稍ｊ薔磁心する製バ・１するｊ↓′４合、非
晶１１″１４１鐸性料料は、＋＋Ｔ＋ ’％’； ］
（＋１〜１００μｍ のｉ；、Ｆｉ帯であるため１短冊
積みに多大の作第ｎｐ４間を児し、かつ、１ｒＴ流励磁
Ｆ［１の仮巻コイル２の巻回１１′ｉ間もしくなるんと
経済的外方法でない。１ｋ、デックス焼９ｔＪｉでｉ：
ｌ−焼鈍量および焼判ｉ時間の１９１係で９１？′１−
に見合った方法でない。四には冬くの積層（改心１を同
１１′１に焼鈍、すると、温度分布が不均一になりやず
〈磁気１１．“「＋１１の改養効果が低減することがあ
る。“」た、このようにして焼鈍された積層磁Ｉｌ’７
１を変圧器などの磁気鉄心として組立てる」↓Ａ合、仮
巻コイル２を取り去り、正す（Ｌの巻線を廁ず必要があ
り、積層磁心１を分解し再組立が必要と々るなど種々の
問題点がある。
本発明は上記問題点を解消し、非晶Ｔ１磁性材料を使用
した積層磁心の磁気的特性の向上と、焼鈍時間の短縮を
図り、磁場中焼鈍を容易にし得る焼鈍方法を提供するこ
とを１的とする。
した積層磁心の磁気的特性の向上と、焼鈍時間の短縮を
図り、磁場中焼鈍を容易にし得る焼鈍方法を提供するこ
とを１的とする。
このため、本発明は焼鈍炉内に直流電流が通電する導体
を１１通配置し、この導体を囲んで抜板形状に切断され
た積層ブロック片を、Ｕ字状の継鉄コアと訂１み合わせ
ることにより、磁気回路をＪ形成させ、これを焼鈍炉内
を秤皿１させることにより、積層ブロック片を磁場中焼
鈍するようにしたことを特徴とする。
を１１通配置し、この導体を囲んで抜板形状に切断され
た積層ブロック片を、Ｕ字状の継鉄コアと訂１み合わせ
ることにより、磁気回路をＪ形成させ、これを焼鈍炉内
を秤皿１させることにより、積層ブロック片を磁場中焼
鈍するようにしたことを特徴とする。
第３図は本発明方法で用いる暁鐘装置の一実施例の斜視
図を示したものである。図において、非晶質磁性材料１
０は切断シャー１１により、積層磁心の抜板形状に切断
され、支え鉄板１２の上に積層ブロック片１３が形成さ
れる。この積層ブロック片１３を焼鈍する焼鈍炉１４ば
、内部が上下動により開閉する複数個の仕切板１５を介
して、昇温量、均熱室および冷却室などの複数個の室に
仕１４ＩＪられている。この焼鈍炉１４の内部には、積
層ブロック片１３に磁界を与えるブξめの銅またはアル
ミなどの導電棚材で作られたｉＫ流電流を通すＵ字状の
導体１６の中間部が焼鈍炉１４の長手方向に平行に各室
を貫通して配置さノ１ている。との導体１６の両端部は
焼鈍炉１４の外部寸で突出して上方に折り曲げられて訃
り、外部の直流電源１８に接続されて容易に直流′１）
￥汁が通電できるように’ｌ（Ｒ成さｉｔでいる。
図を示したものである。図において、非晶質磁性材料１
０は切断シャー１１により、積層磁心の抜板形状に切断
され、支え鉄板１２の上に積層ブロック片１３が形成さ
れる。この積層ブロック片１３を焼鈍する焼鈍炉１４ば
、内部が上下動により開閉する複数個の仕切板１５を介
して、昇温量、均熱室および冷却室などの複数個の室に
仕１４ＩＪられている。この焼鈍炉１４の内部には、積
層ブロック片１３に磁界を与えるブξめの銅またはアル
ミなどの導電棚材で作られたｉＫ流電流を通すＵ字状の
導体１６の中間部が焼鈍炉１４の長手方向に平行に各室
を貫通して配置さノ１ている。との導体１６の両端部は
焼鈍炉１４の外部寸で突出して上方に折り曲げられて訃
り、外部の直流電源１８に接続されて容易に直流′１）
￥汁が通電できるように’ｌ（Ｒ成さｉｔでいる。
積層ブロック片１３ば、この１捷では磁気回路が形成さ
れないため、予めけい累鋼帯あるいは鉄板で成形された
Ｕ字状の継鉄コア１７を作っておき、この上に載せるこ
とにより磁気回路を形成するようにしている。このＵ字
状の継鉄コア１７は、焼鈍炉１４の内部および外部に設
置直された移ｊｌｉｌ＊用のコンベア１９」−に複数Ｇ
Ｉ１．ｌ配置されており、焼鈍時間に応じて移動するよ
うにｑｐｌ成されている。寸だ、焼鈍炉１４の上部中央
部にｌ：、積層ブロック片１３の酸化防止のため不活性
ガスの導入１−１２０が設けられている。焼鈍炉１４内
を通り抜け、磁場中焼鈍された積層ブロック片１３は、
取外し用のツメ２１によって取外されるよう（１／ζ成
され、順次連続して焼鈍が行なわれるように＋７．ｙ成
（れている。
れないため、予めけい累鋼帯あるいは鉄板で成形された
Ｕ字状の継鉄コア１７を作っておき、この上に載せるこ
とにより磁気回路を形成するようにしている。このＵ字
状の継鉄コア１７は、焼鈍炉１４の内部および外部に設
置直された移ｊｌｉｌ＊用のコンベア１９」−に複数Ｇ
Ｉ１．ｌ配置されており、焼鈍時間に応じて移動するよ
うにｑｐｌ成されている。寸だ、焼鈍炉１４の上部中央
部にｌ：、積層ブロック片１３の酸化防止のため不活性
ガスの導入１−１２０が設けられている。焼鈍炉１４内
を通り抜け、磁場中焼鈍された積層ブロック片１３は、
取外し用のツメ２１によって取外されるよう（１／ζ成
され、順次連続して焼鈍が行なわれるように＋７．ｙ成
（れている。
一方、非晶質（ｌη性利オ′１よりなる積層磁心の（ｉ
ａ＋易中位鋪はＬ〕、下のように行なわれる。即ち、切
断シｒ１．１により抜板形状に切断さ才ｔた薄帯ン；を
支え鉄板Ｊ２上に複数枚で１“ｉ ｊｐＱされ、積層ブ
ロック片１３を形成する。この積層プロ、り片１３を支
え鉄板１２と共にＵ字状の継鉄コア１７上に載せること
により、焼鉄炉１４内に配設された正゛または負の電流
を流す一対の導体１６の一方を囲んで磁気回路を形成さ
せる。この作業Ｑ」１人手によって行なってもよいが、
自Ｗｉｌｒ化し得ることは勿論である。このとき、支え
鉄板１２は薄帯からなる積層ブロック片１３が継鉄コア
１７がら垂れ下り落下するのを防止する支板の役割を果
している。
ａ＋易中位鋪はＬ〕、下のように行なわれる。即ち、切
断シｒ１．１により抜板形状に切断さ才ｔた薄帯ン；を
支え鉄板Ｊ２上に複数枚で１“ｉ ｊｐＱされ、積層ブ
ロック片１３を形成する。この積層プロ、り片１３を支
え鉄板１２と共にＵ字状の継鉄コア１７上に載せること
により、焼鉄炉１４内に配設された正゛または負の電流
を流す一対の導体１６の一方を囲んで磁気回路を形成さ
せる。この作業Ｑ」１人手によって行なってもよいが、
自Ｗｉｌｒ化し得ることは勿論である。このとき、支え
鉄板１２は薄帯からなる積層ブロック片１３が継鉄コア
１７がら垂れ下り落下するのを防止する支板の役割を果
している。
次に、コンベア１つを１ピツチだけＪ！ＩＫ動じて積層
ブロック片１３を焼鈍炉１４内の昇温室に入れる。同時
にコンベア１９上に配置さ扛る積層ブロック片１３の載
っていない継鉄コア１７が、導体１６の上部に折れ曲が
っている端部を通過して積層プロ、り片１３を載せる位
置に来る。従って、上述同様、との継鉄コア１７上に積
層ブロック片１３を載せ再びコンベア１９を１ピツチ１
１ノ１ス１ｊｉｌｌすると、この積層ブロック片１３が
昇＋！ニア＋ 寥に入ると同時に最初の’ｔ」’ｃ ｌ
ｉｔ・’ｌｌコロク片１３ ｉ−ｉ灼熱室に入る。
ブロック片１３を焼鈍炉１４内の昇温室に入れる。同時
にコンベア１９上に配置さ扛る積層ブロック片１３の載
っていない継鉄コア１７が、導体１６の上部に折れ曲が
っている端部を通過して積層プロ、り片１３を載せる位
置に来る。従って、上述同様、との継鉄コア１７上に積
層ブロック片１３を載せ再びコンベア１９を１ピツチ１
１ノ１ス１ｊｉｌｌすると、この積層ブロック片１３が
昇＋！ニア＋ 寥に入ると同時に最初の’ｔ」’ｃ ｌ
ｉｔ・’ｌｌコロク片１３ ｉ−ｉ灼熱室に入る。
このようにして、積１１ツブロック片１３をＪｌ’ｉ次
川：鉄用ア１７十に１・（とぜ、コンベア１９により１
ピツチずつ移動し、連ＭＡ’、 して焼鈍炉１４の昇温
室に搬入していくと、先に搬入した積層ブロック片１３
から１１！口Ｑて１ピツチ毎に移動［７、昇ｒ７．Ａ室
で用足の焼鈍温度に上列し、均熱室でθｊ定の温１↓（
に一定時間保持後、冷却室に移動して玲却され、焼鈍が
児了する。この焼鈍工程中の外部直流？（ｉ、 ｄｊｌ
１ Ｂから導体１４に６流が通電され、積層ブロック
片１３はＵ字状の継鉄コア１７によって磁気回路が形成
されているため、通電電流に応じた磁界が生じる。
川：鉄用ア１７十に１・（とぜ、コンベア１９により１
ピツチずつ移動し、連ＭＡ’、 して焼鈍炉１４の昇温
室に搬入していくと、先に搬入した積層ブロック片１３
から１１！口Ｑて１ピツチ毎に移動［７、昇ｒ７．Ａ室
で用足の焼鈍温度に上列し、均熱室でθｊ定の温１↓（
に一定時間保持後、冷却室に移動して玲却され、焼鈍が
児了する。この焼鈍工程中の外部直流？（ｉ、 ｄｊｌ
１ Ｂから導体１４に６流が通電され、積層ブロック
片１３はＵ字状の継鉄コア１７によって磁気回路が形成
されているため、通電電流に応じた磁界が生じる。
゛また、このとき仕切板１５は積層ブロック片１３が１
ピツチ移動する毎に上下動し、積層ゾロツク片１３を通
過さぜると共に、昇温室、均熱室、冷却室をそれぞれ所
定の雰囲気に保ち、焼鈍作条を良好なものにする。
ピツチ移動する毎に上下動し、積層ゾロツク片１３を通
過さぜると共に、昇温室、均熱室、冷却室をそれぞれ所
定の雰囲気に保ち、焼鈍作条を良好なものにする。
実験結果によると、積層ブロック片ｊ３に与えられる磁
界のヴ１１さとしては１〜］、 Ｏｖｇ 程度で、ｊ７
を層ブロック片１３の磁気特性が大きく改善できること
が検証された。この場合、発生させる１忰の磁界の強さ
は、積層ブロック片１３とＵ字状継鉄コア１７で形成さ
れる磁気回路の平均磁路長が１５０Ｃｒｎと仮定した場
合は、たがだが１５ＯＡ程１１〔を２外体１６に通ｒＬ
ずればよいため、外部１酊流市。
界のヴ１１さとしては１〜］、 Ｏｖｇ 程度で、ｊ７
を層ブロック片１３の磁気特性が大きく改善できること
が検証された。この場合、発生させる１忰の磁界の強さ
は、積層ブロック片１３とＵ字状継鉄コア１７で形成さ
れる磁気回路の平均磁路長が１５０Ｃｒｎと仮定した場
合は、たがだが１５ＯＡ程１１〔を２外体１６に通ｒＬ
ずればよいため、外部１酊流市。
源１８の容Ｆ、″Ｃおよび導体１６の寸法などのｑｉｊ
＋約条件は比較的少ない。しかも、積層ブロック片１３
が大形化した場合は複数本の導体を一対として電ｆ）ｌ
ｌ： ％ １ｉトを増大したり、導体１６の巻回数を増
して印加磁界を大きくすることも可能である。
＋約条件は比較的少ない。しかも、積層ブロック片１３
が大形化した場合は複数本の導体を一対として電ｆ）ｌ
ｌ： ％ １ｉトを増大したり、導体１６の巻回数を増
して印加磁界を大きくすることも可能である。
磁場中焼鈍が冗了した積層ブロック片１３は−１１、’
７１＋７１＋１ｉ：がしゃ断さ扛、取外し用のツメ２１
によってＵ字状の継鉄コーｒＪ７がら外され、順次側１
般し一定箇所に蓄積される。この取外し時の通？ｌｊ
Ｌや断によって焼鈍炉１４内の積層ブロック片１３の磁
界も消滅するが、この４・■作は短時間の通電しゃ断で
行なえるものであるから、積層グロック片１３の磁気的
特性を低下さぜるには至らない。
７１＋７１＋１ｉ：がしゃ断さ扛、取外し用のツメ２１
によってＵ字状の継鉄コーｒＪ７がら外され、順次側１
般し一定箇所に蓄積される。この取外し時の通？ｌｊ
Ｌや断によって焼鈍炉１４内の積層ブロック片１３の磁
界も消滅するが、この４・■作は短時間の通電しゃ断で
行なえるものであるから、積層グロック片１３の磁気的
特性を低下さぜるには至らない。
一方、積層ブロック片１３が取外さ！またＵ字状のが゛
十；鉄コア１７け連片・大したコンベア１９」、を移ｌ
ｆｔｆｔし、新たな積層ブロック片１３の継Ｎ（コアに
供される。
十；鉄コア１７け連片・大したコンベア１９」、を移ｌ
ｆｔｆｔし、新たな積層ブロック片１３の継Ｎ（コアに
供される。
このように、非晶質イ１戴１’ｌ：利料から〃る抜板の
程ｉ層ブロックを、焼鈍炉１４内に５１′１コに配設さ
Ｊまた導体１６の一方に沿って予め配置しておいたＵ字
状の継鉄コア１７に載ｐ、、磁気回路を形成して焼鈍炉
１４内部をｌ１ｆｉ’＋次移動させることにより、容易
に連続して磁場中焼鈍を実施することができる。
程ｉ層ブロックを、焼鈍炉１４内に５１′１コに配設さ
Ｊまた導体１６の一方に沿って予め配置しておいたＵ字
状の継鉄コア１７に載ｐ、、磁気回路を形成して焼鈍炉
１４内部をｌ１ｆｉ’＋次移動させることにより、容易
に連続して磁場中焼鈍を実施することができる。
ま７ζ、このときの焼鈍炉１４（ま、非晶ＩＰｊ磁性材
料の焼鈍温度は殺菌でも４２０℃前後であり、５００℃
程度の耐熱イζ・！造とすれに、よいため、比較的簡単
な購造のもので用が足りる。
料の焼鈍温度は殺菌でも４２０℃前後であり、５００℃
程度の耐熱イζ・！造とすれに、よいため、比較的簡単
な購造のもので用が足りる。
ところで、非晶質磁性月￥４の焼鈍による磁気特性はそ
の冷却速度によっても変化し、一般にはけい累銅帯の」
場合（１〜１．５℃／分の冷却）より急冷（３・−５℃
／分の冷却）することが望捷しいが、不実施ヒリては、
焼鈍炉１４の冷却室上部に急冷および酸化防止を目的と
した不活性ガスの導入口２゜を設けているので、このガ
ス導入口２０より）尭ｊ屯炉１４の玲２１．：ｌｌ室内
に窒素ガス々どの不活１−１−力スを９１５人すること
により、積層ブロック片１３３ｆソ′１１ノよりできる
。同時に、書体１６と仕切板１５の間隙より、灼熱室、
昇温室にも不活性ガスが流入し、弗“鈍炉１４内が不活
性ガスで段われた状態になるため、積層プロ、り片１３
の酸化が軽減でき、６幾気特性が向」二すると共に１”
α化による非晶質磁、性ｔｌｔ１の脆化も軽減される。
の冷却速度によっても変化し、一般にはけい累銅帯の」
場合（１〜１．５℃／分の冷却）より急冷（３・−５℃
／分の冷却）することが望捷しいが、不実施ヒリては、
焼鈍炉１４の冷却室上部に急冷および酸化防止を目的と
した不活性ガスの導入口２゜を設けているので、このガ
ス導入口２０より）尭ｊ屯炉１４の玲２１．：ｌｌ室内
に窒素ガス々どの不活１−１−力スを９１５人すること
により、積層ブロック片１３３ｆソ′１１ノよりできる
。同時に、書体１６と仕切板１５の間隙より、灼熱室、
昇温室にも不活性ガスが流入し、弗“鈍炉１４内が不活
性ガスで段われた状態になるため、積層プロ、り片１３
の酸化が軽減でき、６幾気特性が向」二すると共に１”
α化による非晶質磁、性ｔｌｔ１の脆化も軽減される。
尚、上記の実施例では、平行に配置された導体１６の一
方に積層ブロック片１３とＵ字状の継鉄コア１７で磁気
回路を形成させて磁鳴中焼鈍する方法について説明した
が、’ｊ）’を層ブロック片１３の；］；が史に多くな
った一５゛１合などには、第４図に示すように、平行に
配置された導体１６の各々に績１１博プロ、り片１３と
Ｕ字状継鉄コア１７を＋ｒ、１１合せて（ｌ磁場中焼鈍
を行なうようにし、でもよい。
方に積層ブロック片１３とＵ字状の継鉄コア１７で磁気
回路を形成させて磁鳴中焼鈍する方法について説明した
が、’ｊ）’を層ブロック片１３の；］；が史に多くな
った一５゛１合などには、第４図に示すように、平行に
配置された導体１６の各々に績１１博プロ、り片１３と
Ｕ字状継鉄コア１７を＋ｒ、１１合せて（ｌ磁場中焼鈍
を行なうようにし、でもよい。
以−にのように本発明によれば、非晶質磁性月別を磁心
の抜板形状に切１オバしたままの状態で磁場中焼鈍を実
施することが州北となり、抜板を積層して磁心を形成す
る必要もないため、す、’（’：鈍１Ｌ’ｉ間を犬ｒｌ
’ｌｌ Ｋ短縮することができ、イ１；産によるＭ（Ｊ
漬が容易となる。寸だ、抜板を積層して形成した磁気鉄
心の飼々にコイルを巻回する必要もなく、焼鈍炉内に取
伺けられた導体を囲んでＵ字状用ζ鉄コアと積層ブロッ
ク片を組合せるだけでよいため、作業１１７７間が短縮
できる。更に、ボックス焼鈍では多情に積層プＤ、７り
片を焼鈍すると熱容量の［；ｒ１係で均熱操作、急冷１
１■作がむずかしくなるが、複数飼の室に仕切り、冷却
室を設けた焼鈍炉内部を移動させるため、焼鈍温度のコ
ントロールや冷却速度の調整が容易となり、磁気特性が
向上するなど種々の利点がイ！）られる。
の抜板形状に切１オバしたままの状態で磁場中焼鈍を実
施することが州北となり、抜板を積層して磁心を形成す
る必要もないため、す、’（’：鈍１Ｌ’ｉ間を犬ｒｌ
’ｌｌ Ｋ短縮することができ、イ１；産によるＭ（Ｊ
漬が容易となる。寸だ、抜板を積層して形成した磁気鉄
心の飼々にコイルを巻回する必要もなく、焼鈍炉内に取
伺けられた導体を囲んでＵ字状用ζ鉄コアと積層ブロッ
ク片を組合せるだけでよいため、作業１１７７間が短縮
できる。更に、ボックス焼鈍では多情に積層プＤ、７り
片を焼鈍すると熱容量の［；ｒ１係で均熱操作、急冷１
１■作がむずかしくなるが、複数飼の室に仕切り、冷却
室を設けた焼鈍炉内部を移動させるため、焼鈍温度のコ
ントロールや冷却速度の調整が容易となり、磁気特性が
向上するなど種々の利点がイ！）られる。
第１図は非晶質磁性材料を使用した磁心の焼鈍方法の相
違による磁気特性の変化を示しだ特性図、第２図は従来
方法による磁心の磁場中焼鈍の斜視図、ｄ’！ ３図は
本発明方法の一実施例を示す焼鈍装置の斜視図、第４図
は本発明方法の他の実施例を示す焼鈍装置の部分ｉ、［
祝図でを）る。 】 ・・積＋１＋４１ＸＩ心、２・・・仮巻コイル、３
・・・１亘ンＦ：（１’ｌ！ｉｔ ％／１． 、１ Ｂ
・づＧ流電源、１０・・・ｌト＋情ダク磁怜：；＋；ｔ
ｆｌ、１１・・・Ｕｊｌ断シャー、１２・・・支え１
グく４反、１：３・・・１責１寸１）０２４片、１４−
Ｊ克く屯・）Ｊｌ、１５・・・イ士切オ反、１６・・リ
リ体、Ｊｌ・・・継鉄コア、１５）・・・コンベア、２
０・・・ｆ７人口、２】・・・ツメ。 ；−，１ １ 代理人 弁理士 紋 ＥＨ；＄′ 藤第７図 第２図 第３図
違による磁気特性の変化を示しだ特性図、第２図は従来
方法による磁心の磁場中焼鈍の斜視図、ｄ’！ ３図は
本発明方法の一実施例を示す焼鈍装置の斜視図、第４図
は本発明方法の他の実施例を示す焼鈍装置の部分ｉ、［
祝図でを）る。 】 ・・積＋１＋４１ＸＩ心、２・・・仮巻コイル、３
・・・１亘ンＦ：（１’ｌ！ｉｔ ％／１． 、１ Ｂ
・づＧ流電源、１０・・・ｌト＋情ダク磁怜：；＋；ｔ
ｆｌ、１１・・・Ｕｊｌ断シャー、１２・・・支え１
グく４反、１：３・・・１責１寸１）０２４片、１４−
Ｊ克く屯・）Ｊｌ、１５・・・イ士切オ反、１６・・リ
リ体、Ｊｌ・・・継鉄コア、１５）・・・コンベア、２
０・・・ｆ７人口、２】・・・ツメ。 ；−，１ １ 代理人 弁理士 紋 ＥＨ；＄′ 藤第７図 第２図 第３図
Claims (1)
- 直Ｍｒ↑１１゛１源に接続された導体を焼鈍１炉内をη
通して配置ｒ−シ、この導体を囲むようにＵ字状の継鉄
コアと抜板形に切断された非晶質磁性材料を程ｉ層した
積層ブロック片を和み合わせて磁気回路を形成し、この
磁気回路を前記フ序体に沿って前記焼鈍炉内を移動させ
ることにより、前記積層グロック片の磁場中焼鈍を施す
ことを１１を徴とする積層磁心の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16406982A JPS5954213A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 積層磁心の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16406982A JPS5954213A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 積層磁心の焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954213A true JPS5954213A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15786187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16406982A Pending JPS5954213A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 積層磁心の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61278116A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心の焼鈍装置 |
| JPH01172513A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-07 | Tokin Corp | 非晶質合金薄帯巻磁心の熱処理方法とその装置 |
| JPH06340927A (ja) * | 1992-12-23 | 1994-12-13 | General Electric Co <Ge> | 鉄心を焼鈍する方法と装置 |
| CN111295726A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-06-16 | 伟摩有限责任公司 | 用于电磁线圈的装置和方法 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16406982A patent/JPS5954213A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61278116A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心の焼鈍装置 |
| JPH0351281B2 (ja) * | 1985-05-31 | 1991-08-06 | Aichi Electric Co Ltd | |
| JPH01172513A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-07 | Tokin Corp | 非晶質合金薄帯巻磁心の熱処理方法とその装置 |
| JPH06340927A (ja) * | 1992-12-23 | 1994-12-13 | General Electric Co <Ge> | 鉄心を焼鈍する方法と装置 |
| CN111295726A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-06-16 | 伟摩有限责任公司 | 用于电磁线圈的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2092605C1 (ru) | Листы изотропной электротехнической стали и способы их изготовления | |
| JP5737483B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2004535075A (ja) | ナノ結晶磁心の製造方法およびこの方法を実施するための装置 | |
| JP5853983B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板用熱延鋼板の製造方法および無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| EP3901972A1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor | |
| JPH032932B2 (ja) | ||
| JP2017106057A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5954213A (ja) | 積層磁心の焼鈍方法 | |
| US11970757B2 (en) | Electric steel strip or sheet for higher frequency electric motor applications, with improved polarization and low magnetic losses | |
| JP6206633B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5840811A (ja) | 巻鉄心の焼鈍炉 | |
| US4726855A (en) | Method of annealing a core | |
| JP3210776B2 (ja) | 非晶質磁性合金を用いた磁性材料、磁性材料の製造方法 | |
| JP4241226B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5850298B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS61124584A (ja) | 磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| Kohler | Production and Properties of Grain‐Oriented Commercially Pure Iron | |
| CN113667801A (zh) | 一种非晶合金的热处理方法 | |
| JP2724094B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP4377477B2 (ja) | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR101077167B1 (ko) | 자성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JP4306259B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6169923A (ja) | 表面性状の良好な無方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS59121805A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS6137925A (ja) | 鉄心の熱処理方法 |