CN102676757A - 非晶合金变压器铁芯的退火工艺 - Google Patents

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顾建伟
洪春耕
王磊
李辛
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Abstract

本发明公开了一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，包括以下步骤：将成型好的铁芯吊入退火架上，关合炉门；将退火炉吊入真空罩内，关合真空罩，将真空罩内部抽成真空；接通退火炉电源，开启加热，记录时间及环境温度；向真空罩内充入氮气，开始记录测试点温度，每隔15分钟记录一次；开启加磁电流；当至少50%铁芯温度测试点温度达到370℃～380℃时，进行保温，保温时间为40min～75min；保温时间到达后，关闭氮气控制阀，打开炉门；将铁芯用铲车取出，完成退火过程。本发明有效解决了铁芯的退火这一难题，有效的控制了铁芯的铁损和激磁功率2个关键性参数，大大提高了铁芯退火的稳定性。

Description

非晶合金变压器铁芯的退火工艺
技术领域
本发明涉及变压器制造领域，具体的说，本发明涉及一种非晶合金变压器铁芯的退火方法。
背景技术
申请人生产的SBH15型非晶合金变压器是目前国内最节能环保的配电变压器，其铁芯主要由非晶合金带材制作而成。在制作过程中，铁芯必须经过退火流程才能使用。而目前国内唯一一家生产非晶带材的企业所生产的非晶带材由于受到材料成份比例的制约，材料受温度，湿度的影响较大，所以其在退火过程中容易出现铁损和激磁功率超标现象，容易造成铁芯的报废。
针对现有技术存在的上述不足，提出本发明。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺方法。
为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是：一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，包括以下步骤：
a）将成型好的铁芯吊入退火架上，关合炉门；
b）将退火炉吊入真空罩内，关合真空罩，将真空罩内部抽成真空；
c）接通退火炉电源，开启加热，记录时间及环境温度；
d）向真空罩内充入氮气，开始记录测试点温度，每隔15分钟记录一次；
e）开启加磁电流；
f）当至少50%铁芯温度测试点温度达到370℃～380℃时，进行保温，保温时间为40min～75min；
g）保温时间到达后，关闭氮气控制阀，打开炉门；
h）将铁芯用铲车取出，完成退火过程。
其中步骤c）中，接通电源后，将退火炉的炉温设定在390℃～400℃，再开启加热。
其中步骤d）中，向真空罩内充入氮气的时机为在退火炉第一只线圈的温度到达100℃时。
其中步骤e）中，开启加磁电流的时机为在退火炉内任一铁芯温度测试点的温度达到200℃时。
步骤e）与步骤f）之间，还包括退火炉温度重设步骤，具体为：当至少50%铁芯温度测试点温度达到350℃～360℃时，将退火炉炉温设置为370℃～385℃。当至少50%铁芯温度测试点温度达到355℃时，将退火炉炉温设置为375℃。
所述的步骤f）中，当至少50%铁芯温度测试点温度达到370℃时，进行保温，保温时间为45min。
所述步骤h）进一步为，在所有铁芯温度降至200℃以下后，再用铲车将铁芯取出。
本发明的有益效果是：本发明有效解决了铁芯的退火这一难题，有效的控制了铁芯的铁损和激磁功率2个关键性参数，大大提高了铁芯退火的稳定性。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行说明。
实施例1：
本方案主要把铁心退火炉放到真空罩内，使非晶合金铁心退火炉在真空的环境下完成整个退火过程。其退火过程如下：
a）将成型好的铁心按大小、依次吊入退火架上，关合炉门；
b）将退火炉吊入真空罩内，关合真空罩后把真空罩内部抽成真空；
c）接通电源，将炉温设定在400℃，开启加热，记录时间及环境温度；
d）当第一只线圈温度到达100℃时，打开氮气控制阀向真空罩内充入氮气，开始记录测试点温度，每隔15分钟记录一次；
e）第1只铁心温度到200℃时，开启加磁电流；
f）当所有测试点铁心温度有50%以上达到355℃的设定值时，将炉温设置在375℃；
g）当测试点温度有一半达到370℃的设定值时，开始保温，保温时间在45min；
h）保温时间到达后，关闭氮气阀，打开炉门；
i）当所有铁心温度均降至200℃以下时，将铁心用铲车取出，完成退火过程。
由于在真空环境下对退火炉内及整个真空罩充入氮气，从而有效的保证了非晶合金铁心在退火过程中不受外界空气的温度、湿度等条件的影响，提高了其稳定性。
实施例2：
本实施例方案主要把铁心退火炉放到真空罩内，使非晶合金铁心退火炉在真空的环境下完成整个退火过程。其退火过程如下：
a）将成型好的铁心按大小、依次吊入退火架上，关合炉门；
b）将退火炉吊入真空罩内，关合真空罩后把真空罩内部抽成真空；
c）接通电源，将炉温设定在390℃，开启加热，记录时间及环境温度；
d）当第一只线圈温度到达100℃时，打开氮气控制阀向真空罩内充入氮气，开始记录测试点温度，每隔15分钟记录一次；
e）第1只铁心温度到200℃时，开启加磁电流；
f）当所有测试点铁心温度有50%以上达到350℃的设定值时，将炉温设置在385℃；
g）当测试点温度有一半达到380℃的设定值时，开始保温，保温时间在40min；
h）保温时间到达后，关闭氮气阀，打开炉门；
i）当所有铁心温度均降至200℃以下时，将铁心用铲车取出，完成退火过程。
实施例2：
本实施例方案主要把铁心退火炉放到真空罩内，使非晶合金铁心退火炉在真空的环境下完成整个退火过程。其退火过程如下：
a）将成型好的铁心按大小、依次吊入退火架上，关合炉门；
b）将退火炉吊入真空罩内，关合真空罩后把真空罩内部抽成真空；
c）接通电源，将炉温设定在395℃，开启加热，记录时间及环境温度；
d）当第一只线圈温度到达100℃时，打开氮气控制阀向真空罩内充入氮气，开始记录测试点温度，每隔15分钟记录一次；
e）第1只铁心温度到200℃时，开启加磁电流；
f）当所有测试点铁心温度有50%以上达到360℃的设定值时，将炉温设置在380℃；
g）当测试点温度有一半达到375℃的设定值时，开始保温，保温时间在75min；
h）保温时间到达后，关闭氮气阀，打开炉门；
i）当所有铁心温度均降至200℃以下时，将铁心用铲车取出，完成退火过程。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的显而易见的变动，以及其它不脱离本发明实质的改动，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a）将成型好的铁芯吊入退火架上，关合炉门；
b）将退火炉吊入真空罩内，关合真空罩，将真空罩内部抽成真空；
c）接通退火炉电源，开启加热，记录时间及环境温度；
d）向真空罩内充入氮气，开始记录测试点温度，每隔15分钟记录一次；
e）开启加磁电流；
f）当至少50%铁芯温度测试点温度达到370℃～380℃时，进行保温，保温时间为40min～75min；
g）保温时间到达后，关闭氮气控制阀，打开炉门；
h）将铁芯用铲车取出，完成退火过程。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，其中步骤c）中，接通电源后，将退火炉的炉温设定在390℃～400℃，再开启加热。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，其中步骤d）中，向真空罩内充入氮气的时机为在退火炉第一只线圈的温度到达100℃时。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，其中步骤e）中，开启加磁电流的时机为在退火炉内任一铁芯温度测试点的温度达到200℃时。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，所述步骤e）与步骤f）之间，还包括退火炉温度重设步骤，具体为：当至少50%铁芯温度测试点温度达到350℃～360℃时，将退火炉炉温设置为370℃～385℃。
6.根据权利要求5所述的一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，所述步骤e）与步骤f）之间，还包括退火炉温度重设步骤，具体为：当至少50%铁芯温度测试点温度达到355℃时，将退火炉炉温设置为375℃。
7.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，所述的步骤f）中，当至少50%铁芯温度测试点温度达到370℃时，进行保温，保温时间为45min。
8.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯的退火工艺，其特征在于，所述步骤h）进一步为，在所有铁芯温度降至200℃以下后，再用铲车将铁芯取出。
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